પ્લાસ્ટિક અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદકો માટે પ્રાઇમર્સના પ્રકારો, એપ્લિકેશનના નિયમો

પ્લાસ્ટિકની સપાટીને પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા, તેમને પ્રાઇમ કરવું આવશ્યક છે. આ આધારને સ્તર કરવામાં અને ડાઘને વધુ સારી રીતે સેટ કરવામાં મદદ કરશે. આજે વેચાણ પર ઘણા પ્લાસ્ટિક પ્રાઇમર્સ છે. તેઓ તેમની રચના અને અસરકારકતામાં ભિન્ન છે. વધુમાં, આ સામગ્રીઓને તમામ કોટિંગ્સ પર લાગુ કરવાની મંજૂરી નથી. તેથી, પદાર્થનો ઉપયોગ કરતા પહેલા સૂચનાઓનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્લાસ્ટિક માટે બાળપોથી: સામગ્રીની રચના અને લાક્ષણિકતાઓ

બાળપોથી મિશ્રણની રચના નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે - તે બધું તેમની જાતો પર આધારિત છે. ચોક્કસ ઉત્પાદન પસંદ કરતી વખતે, બાળપોથી અને પેઇન્ટની સુસંગતતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. તેઓ રચના અને અવકાશમાં અલગ હોવા જોઈએ.

પ્લાસ્ટિકની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને વિરૂપતા દરમિયાન તેની રચનામાં ફેરફાર થવાના જોખમને ધ્યાનમાં લેવું પણ યોગ્ય છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પ્લાસ્ટિકની વિન્ડો સિલ સ્ટેનિંગ પછી તૂટી જાય છે, ત્યારે તેના પર ઘણી વખત ક્રીઝ અને ક્રેક્સ બને છે. તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે બાળપોથી અને પેઇન્ટ શક્ય વિકૃતિઓ માટે સમાન રીતે સંવેદનશીલ હોવા જોઈએ.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

પ્લાસ્ટિક માટે ખાસ પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક સાથે સંલગ્નતા વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે. પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ કરતા પહેલા અન્ય પદાર્થો સાથે સપાટીની સારવાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. આ પદાર્થો સામગ્રી પર એક વિશિષ્ટ ફિલ્મ બનાવે છે જે તેને બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવથી સુરક્ષિત કરે છે. તે રાસાયણિક અને યાંત્રિક જોખમોને સફળતાપૂર્વક સંભાળે છે.

બાહ્ય કાર્ય માટે ખાસ પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તેને એવી વસ્તુઓ પર લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જે હંમેશા બહાર હોય અને વાતાવરણીય પ્રભાવોના સંપર્કમાં હોય. પદાર્થોનો ઉપયોગ નીચા તાપમાનની અસરો માટે કોટિંગના પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે. આ તિરાડો અથવા અન્ય ખામીઓની રચનાને અટકાવે છે.

પ્રી-પ્રાઈમ પ્લાસ્ટિકના ફાયદા અને ગેરફાયદા

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા માટે પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓ છે:

• પેઇન્ટના સંબંધમાં પ્લાસ્ટિકની સંલગ્નતામાં વધારો;
• તત્વોની સપાટીને સ્તર આપો;
• નાના સ્ક્રેચેસ અને અન્ય ખામીઓ છુપાવો;
• રંગોના નકારાત્મક પ્રભાવથી પ્લાસ્ટિક મોડેલોનું રક્ષણ;
• ટૂંકા સૂકવણી સમયગાળો;
• કોટિંગની સેવા જીવનમાં નોંધપાત્ર વધારો;
• ગ્રાઇન્ડીંગની શક્યતા;
• વિવિધ પ્રકારના પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સાથે સુસંગતતા;
• પેઇન્ટ અને વાર્નિશના વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો;
• સ્વતંત્ર સાધન તરીકે તેનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતા.

આ કોટિંગ વ્યવહારીક ખામીઓથી વંચિત છે.

જો કે, કેટલાક ફોર્મ્યુલેશન ખૂબ ખર્ચાળ છે. અન્ય ગેરલાભ એ પદાર્થની કાળજીપૂર્વક પસંદગીની જરૂરિયાત છે. નહિંતર, તે ઇચ્છિત અસર લાવશે નહીં.

જોવા પણ

કાર, એપ્લિકેશન માટે સ્પ્રે કેનમાં ધોવા યોગ્ય પેઇન્ટની શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડનું વર્ણન અને

પ્રાઈમરની વિવિધતા

આજે વેચાણ પર ઘણા અસરકારક ઉત્પાદનો છે. તેઓ રચના અને પ્રકાશનના સ્વરૂપમાં ભિન્ન છે. એક્રેલિક, ઇપોક્સી અને એડહેસિવ પ્રાઇમર્સ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. એરોસોલ જેવા પદાર્થો બોક્સમાં છોડવામાં આવે છે. બોટલ અને ડોલમાં ફોર્મ્યુલેશન પણ છે. તે જ સમયે, એરોસોલ્સ લાગુ કરવા માટે તે વધુ અનુકૂળ છે.

એક્રેલિક

પોલિએક્રીલિક પ્રાઇમર્સ બિન-ઝેરી, ગંધહીન પ્રવાહી છે. તેમની પાસે ઉત્તમ સંલગ્નતા લાક્ષણિકતાઓ છે. રચનાઓ તેમની સરળતા અને એપ્લિકેશનની ઉચ્ચ ઝડપ દ્વારા અલગ પડે છે. એક્રેલિક પ્રાઈમરની મદદથી, પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર ટકાઉ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવું શક્ય છે.

એડહેસિવ પ્રાઈમર

પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સાથે સંલગ્નતાની ડિગ્રી વધારવા માટે, સિંગલ-કમ્પોનન્ટ પ્રાઇમરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જે ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. આવા ઘણા ઉત્પાદનો હાર્ડવેર સ્ટોર્સમાં વેચાય છે, જે તેમની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન છે. કોઈપણ કંપની ચોક્કસ ઉત્પાદન બનાવે છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, તે બધામાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

• તેઓ વ્યાવસાયિક ઉત્પાદનોની શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે, જે પ્લાસ્ટિક અને પ્રોપિલિન ઉત્પાદનોને બેઝ અને એક્રેલિક દંતવલ્ક સાથે પેઇન્ટ કરવા માટે બનાવાયેલ છે.
• એડહેસિવ પ્રાઈમર લાગુ કરતાં પહેલાં સપાટીને સારી રીતે તૈયાર કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ કરવા માટે, તેને ગંદકીથી સાફ કરવું જોઈએ અને ડિગ્રેઝિંગ એજન્ટો સાથે સારવાર કરવી જોઈએ. પછી કોટિંગ એક ઘર્ષક કાપડ સાથે મેટ છે અને ફરીથી degreased છે. તે પછી જ તેને બાળપોથી લાગુ કરવાનું શરૂ કરવાની મંજૂરી છે.
• એડહેસિવ કમ્પોઝિશનને 1-2 સ્તરોમાં લાગુ કરવું જરૂરી છે. 5-10 મિનિટના અંતરાલમાં આ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ચાલવું

આ શબ્દ જટિલ મિશ્રણનો સંદર્ભ આપે છે.તેમાં 90% લીડ, એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક, મેગ્નેશિયમ ધૂળવાળા પાવડરના રૂપમાં હોય છે. બાકીના 10%માં ઇપોક્સી રેઝિન હોય છે, જે બાઈન્ડર તરીકે કામ કરે છે.

પ્લાસ્ટિક પર પ્રાઈમર લાગુ કરતી વખતે, તે બાહ્ય પરિબળોના નકારાત્મક પ્રભાવથી બંધારણનું વિશ્વસનીય રક્ષણ પૂરું પાડે છે અને સ્ક્રેચમુદ્દે અટકાવે છે. પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા કારના પ્લાસ્ટિક તત્વો પર રચના લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

જો પ્રાઈમર લેયરની અખંડિતતાનું ઉલ્લંઘન થાય છે, તો ઝીંક ઓક્સાઇડ વિશ્વસનીય અવરોધ બનાવે છે. તે એક પાતળી ફિલ્મ છે. તેની હાજરી માટે આભાર, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મેટલ બેઝના ઓક્સિડેશનને ટાળવું શક્ય છે.

alkyd

આ પ્રાઇમર્સના મુખ્ય ઘટકો એલ્કિડ રેઝિન અને રંગદ્રવ્યો છે. ઉપરાંત, રચનામાં વિવિધ ફિલર્સ શામેલ છે. આવા મિશ્રણો બહુમુખી છે. તેથી, તેઓ ફક્ત પ્લાસ્ટિક પર જ નહીં, પણ ધાતુની સપાટી પર પણ લાગુ કરી શકાય છે.

આલ્કિડ પ્રાઈમર્સમાં ચોક્કસ ગંધ હોય છે. તેમની અરજી પછી, સપાટી પર ટકાઉ ઉચ્ચ-શક્તિ કોટિંગ દેખાય છે. આવા ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

જોવા પણ

બાથરૂમ માટે પ્રાઇમરના પ્રકારો અને શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડનું રેટિંગ, તેને કેવી રીતે લાગુ કરવું

પસંદગીની ભલામણો

દંતવલ્ક પ્રાઈમર ખરીદતા પહેલા, તમારે જે સામગ્રીને પેઇન્ટ કરવાની યોજના છે તેની રચના નક્કી કરવાની જરૂર છે. તે પીવીસી અથવા અન્ય પ્રકારના પ્લાસ્ટિક હોઈ શકે છે. અમુક બ્રાન્ડના આલ્કિડ અને એક્રેલિક પદાર્થો અમુક પ્રકારના પ્લાસ્ટિક કોટિંગ્સમાં ઓછી માત્રામાં સંલગ્નતા ધરાવે છે. આ કિસ્સામાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામ મેળવવાનું શક્ય બનશે નહીં.

સામાન્ય રીતે આ સમસ્યાઓ પોલીયુરેથીન, પોલિઇથિલિન અને પોલિસ્ટરીન સાથે સામાન્ય છે. પ્રાઈમર ખરીદતા પહેલા પેકેજ પરની સૂચનાઓ વાંચવી મહત્વપૂર્ણ છે.ચોક્કસ પ્રકારની સામગ્રી સાથે અસંગતતા વિશે હંમેશા માહિતી હોય છે.

લોકપ્રિય ઉત્પાદકોની સમીક્ષા

ઇચ્છિત પરિણામો આપવા માટે બાળપોથીનો ઉપયોગ કરવા માટે, તેની રચનાની પસંદગી પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલાક ઘટકોને ખૂબ ખર્ચાળ વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલેશનની જરૂર પડશે. જો કે, મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સાર્વત્રિક પદાર્થો પર્યાપ્ત છે પ્રાઈમરના સૌથી લોકપ્રિય પ્રકારો છે:

• KUDO શ્રેષ્ઠ રોસ્ટર પૈકી એક ગણવામાં આવે છે. આ પ્રાઈમર એરોસોલ સ્વરૂપમાં ઉપલબ્ધ છે. આ ઉત્પાદકનું ઉત્પાદન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક પ્રાઇમરના તમામ ફાયદાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. રચના તમને વિશ્વસનીય પરિણામ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, આ માટે મૂળ ઉત્પાદન ખરીદવું મહત્વપૂર્ણ છે.
• યુનિ-બેટ લિક્વિડ પ્લાસ્ટિક - આ કોટિંગ બહુમુખી છે. તે પ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓ અથવા અસામાન્ય સામગ્રી પર લાગુ કરી શકાય છે.
• રીઓફ્લેક્સ એ એક ઉત્તમ પ્રકારનું પ્રાઈમર છે જેનો ઉપયોગ કહેવાતા ABS પ્લાસ્ટિક માટે થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ આધુનિક કાર બમ્પર બનાવવા માટે થાય છે. આ બ્રાન્ડનું ઉત્પાદન સુશોભન દંતવલ્કના આગલા સ્તરને લાગુ કરવા માટે સમાન અને ટકાઉ કોટિંગ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે.
• ન્યુટન એ પ્રમાણમાં નવી બ્રાન્ડ છે જે પ્લાસ્ટિક માટે એડહેસિવ પ્રાઈમર ઓફર કરે છે. રચનાના વર્ણનમાં, ઘણા ફાયદા સૂચવવામાં આવ્યા છે. જો કે, તે પ્રમાણમાં નવું માનવામાં આવે છે, તેથી ત્યાં થોડી વ્યવહારુ માહિતી ઉપલબ્ધ છે.
• મોટિપ એક જાણીતી બ્રાન્ડ છે જે ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગિયર ઓફર કરે છે. વધુમાં, તે એક જગ્યાએ ઊંચી કિંમત ધરાવે છે. ઉત્પાદકના વર્ગીકરણમાં પારદર્શક ફોર્મ્યુલેશનનો સમાવેશ થાય છે જેનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ કેસ માટે થઈ શકે છે.

પ્લાસ્ટિક પર બાળપોથી લાગુ કરવાના નિયમો

પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રક્ચરમાં પ્રાઇમર મિશ્રણ લાગુ કરતાં પહેલાં, આધારની તૈયારી પર ધ્યાન આપવું, સપાટીને સાફ અને ડીગ્રીઝ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.જો કોટિંગમાં ચળકતા માળખું હોય, તો તેને વધુ મેટ બનાવવા માટે તેને સેન્ડપેપરથી રેતી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

જોવા પણ

પ્રત્યાવર્તન પ્રાઈમર્સની રચના અને શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડ્સનું રેટિંગ, એપ્લિકેશનના નિયમો

સામગ્રી વપરાશની ગણતરી

કામ કરવા માટે જરૂરી પ્રાઈમર મિશ્રણની માત્રા તેના પ્રકાર પર સીધો આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે રચનાનો વપરાશ સામગ્રી સાથેના પેકેજ પર સૂચવવામાં આવે છે. સરળ ગણતરીઓ દ્વારા, સાધનની અંદાજિત જરૂરિયાત નક્કી કરવી શક્ય બનશે.

જરૂરી સાધનો

પ્રાઈમર લાગુ કરવા માટે બ્રશ અથવા કુદરતી ફાઈબર સ્પ્રેની જરૂર પડી શકે છે. આધાર તૈયાર કરવા માટે degreasing સંયોજનો તૈયાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો ચળકતા કોટિંગ્સની પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે, તો તે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવા યોગ્ય છે.

સપાટીની તૈયારી અને કાર્યકારી ઉકેલની તૈયારી

પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર બાળપોથી લાગુ કરતાં પહેલાં, ડાઘ અને વાર્નિશના જૂના સ્તરને દૂર કરવું જરૂરી છે. સામગ્રીને ગંદકી અને તેલના સ્ટેનથી સાફ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે. ગ્લોસી ટેક્સચરને પહેલા રેતી કરવી જોઈએ.

જ્યારે કોટિંગ સૂકાઈ જાય છે, ત્યારે તેને ડીગ્રેઝિંગ એજન્ટ સાથે આવરી લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અનિચ્છનીય સપાટીઓ પર પ્રાઈમર લાગુ કરવાનું ટાળવા માટે, તેમને કાગળ અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઈલથી ઢાંકી દો.

પ્રાઈમર એપ્લિકેશન

પ્લાસ્ટિકની સપાટીને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવા માટે, અમુક નિયમોનું પાલન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

• સપાટી પર કોટિંગનો પ્રથમ કોટ લાગુ કરો.
• કોટિંગને 1 કલાક માટે સૂકવી દો.
• સપાટી પર આગામી સ્તર લાગુ કરો.
• પેઇન્ટેડ સપાટીને 2 વખત સંરેખિત કરો અને મેટ કરો.
• ઉત્પાદનને સૂકવી દો.
• દ્રાવકમાં પલાળેલા કપડાથી સપાટીને સાફ કરો.

તમામ બાળપોથીના કામને પૂર્ણ કર્યા પછી, તમે ઉત્પાદનને પેઇન્ટ કરવા માટે આગળ વધી શકો છો. તે જ સમયે, 80% ના સ્તરે શ્રેષ્ઠ ભેજ પરિમાણોને સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.તાપમાન સૂચકાંકો + 5-26 ડિગ્રીની અંદર હોવા જોઈએ.

કોટ સૂકવવાનો સમય

બાળપોથીના 1 કોટ માટે ચોક્કસ સૂકવવાનો સમય તેની રચના પર આધાર રાખે છે. સરેરાશ, તે 15 મિનિટથી 1 કલાક લે છે.

માટી મિશ્રણ સંગ્રહ

બાળપોથીને તેની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ ગુમાવતા અટકાવવા માટે, તેને સૂકા, શ્યામ રૂમમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ. આ કિસ્સામાં, તાપમાન +30 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવું જોઈએ. પદાર્થને આગ અને ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્લાસ્ટિક પ્રાઈમર કેવી રીતે બદલવું

કાર અથવા અન્ય સપાટીના પ્લાસ્ટિક તત્વોને હોમમેઇડ સંયોજનોથી પેઇન્ટિંગ કરવા માટે પ્રાઈમરને બદલવાની મંજૂરી છે. તે ગુંદર, સિમેન્ટ અને અન્ય પદાર્થોના આધારે બનાવવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, કામગીરી નોંધપાત્ર રીતે અધોગતિ થઈ શકે છે.

માસ્ટર્સ તરફથી ભલામણો

બાળપોથી સાથે કામ કરતી વખતે, અનુભવી કારીગરો સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવાની સલાહ આપે છે. બધા કામ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. તમારા હાથને સુરક્ષિત રાખવા માટે રબરના મોજાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આંખોને ગોગલ્સ અને શ્વસનતંત્રને શ્વસન યંત્ર વડે સુરક્ષિત કરી શકાય છે.

પ્લાસ્ટિક પ્રાઈમર તેની રચના અને પ્રકાશનના સ્વરૂપમાં અલગ છે. આ તમને સપાટીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ગુણવત્તાયુક્ત રચના પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ટકાઉ અને વિશ્વસનીય પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે, રચનાને લાગુ કરવા માટેની સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.