યુવી-ક્યોરિંગ પેઇન્ટના પ્રકાર અને બ્રાન્ડનું રેટિંગ, એપ્લિકેશનની પદ્ધતિ

અલ્ટ્રાવાયોલેટ પેઇન્ટ્સ વિશિષ્ટ રચના દ્વારા અલગ પડે છે. તેમના ચોક્કસ ઘટકોને લીધે, આ પદાર્થો અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના પ્રભાવ પર પ્રતિક્રિયા આપે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના પ્રિન્ટીંગ માટે થાય છે - ખાસ કરીને ફ્લેક્સ, ઑફસેટ, સ્ટેન્સિલ માટે. વધુમાં, આવી સામગ્રીની મદદથી રાસ્ટર ગ્રાફિક્સનું પુનઃઉત્પાદન કરવું શક્ય છે. તમે આ પ્રકારના રંગોને વિવિધ પ્રકારની સપાટી પર લાગુ કરી શકો છો - કાગળ, પ્લાસ્ટિક, પોલિઇથિલિન.

યુવી-સાધ્ય શાહી: ગુણધર્મો અને લાક્ષણિકતાઓ

યુવી-ક્યોર્ડ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ખાસ લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેમની મદદ સાથે, લાગુ કરેલ પદાર્થને ઠીક કરવું શક્ય છે. આ શ્રેણીની કેટલીક સામગ્રી અત્યંત ઝેરી છે. તેથી, ફૂડ પેકેજિંગ પર તેમની અરજી પ્રતિબંધિત છે.જો કે, સૂકાયા પછી, આ સામગ્રીઓ દ્રાવક છોડતી નથી, જેમ કે દ્રાવક ફોર્મ્યુલેશન કરે છે.

જો કે, તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે લેમ્પ્સનો ઉપયોગ ઓઝોનના સંશ્લેષણ સાથે છે. હવામાં સાંદ્રતામાં વધારો સાથે, આ પદાર્થ ખૂબ ઝેરી હોઈ શકે છે.

અલ્ટ્રાવાયોલેટ પેઇન્ટ સરળ ફોર્મ્યુલેશનથી અલગ પડે છે જેમાં ઝડપથી સૂકવવાની ક્ષમતામાં દ્રાવક હોય છે. આ પ્રકારની સામગ્રીની અન્ય લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

• સખત માળખું;
• ભેજ પ્રતિકાર;
• સ્ટીકી, ચીકણું સુસંગતતા;
• ઝડપી ઘર્ષણનો અભાવ;
• માત્ર અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના પ્રભાવ હેઠળ સૂકવણી.

રચના અને ઉપચાર પદ્ધતિઓ

અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના પ્રભાવ હેઠળ સખત બનેલા પેઇન્ટમાં, નીચેના ઘટકો હાજર છે:

• રંગ અથવા રંગદ્રવ્ય - કોટિંગને ચોક્કસ શેડ આપે છે.
• પ્રવાહી સ્વરૂપમાં એક ખાસ બાઈન્ડર - સામગ્રીને ઘન ફિલ્મમાં ફેરવવામાં મદદ કરે છે. તે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના પ્રભાવ હેઠળ થીજી જાય છે.
• ફોટોનિનિએટર - રાસાયણિક ઘનકરણ પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લે છે.
• યુવી હાર્ડનર એ ઓલિગોમર છે. આ જૂથમાં ચીકણું ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે જે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના પ્રભાવ હેઠળ નક્કર સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરે છે.
• મોનોમર્સ વનસ્પતિ તેલ અને દ્રાવક છે.
• વધારાના ઘટકો અને મીણ.

મૂળભૂત રીતે, યુવી શાહી એ પાવડર છે જેમાં ઉપચાર કરી શકાય તેવા પોલિમરનો સમાવેશ થાય છે. જેમ જેમ તે ગરમ થાય છે, રચના પીગળી જાય છે, પ્લાસ્ટિક, કાગળ અથવા લાકડા પર નક્કર ફિલ્મ બનાવે છે.

આ પ્રકારના પેઇન્ટની ખાસિયત એ છે કે તે સફેદ સપાટી પર ખૂબ જ ઝડપથી ઠીક થઈ જાય છે, જ્યારે ડાર્ક કોટિંગ પર પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા ઘણી ધીમી હોય છે.

હકીકત એ છે કે તેજસ્વી પૃષ્ઠભૂમિ અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગને દૂર કરે છે, જ્યારે ઘેરી પૃષ્ઠભૂમિ તેને શોષી લે છે.

યુવી રંગો લાગુ કરવાનું અંતિમ પગલું સૂકવવાનું છે.સ્ટેન અને વાર્નિશને સૂકવવા માટેનું વિક્ષેપ માધ્યમ હવા છે. ફિલ્મની રચના એ હકીકતને કારણે છે કે પોલિમરના નક્કર ટુકડાઓ, જે સામગ્રીની રચનામાં શામેલ છે, એક મજબૂત બંધન બનાવે છે. તેઓ પ્રથમ ઓગળે છે, પછી તેઓ સખત રચના પ્રાપ્ત કરે છે. સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે પ્રથમ +115 ડિગ્રી સુધી ગરમ થાય છે. આનો આભાર, તે થોડીવારમાં સુકાઈ જાય છે.

જોવા પણ

લ્યુમિનેસન્ટ કોટિંગ શું છે, રંગો અને પેઇન્ટ લાગુ કરવાના વિસ્તારો

અવકાશ

સામગ્રીની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ તેને વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ રંગો વિવિધ પ્રકારના પ્રિન્ટિંગ માટે બનાવવામાં આવે છે - ડિજિટલ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અથવા ઑફસેટ. આ સામગ્રીના ગુણધર્મો બિન-માનક ડિઝાઇન ઉકેલોને મૂર્ત સ્વરૂપ આપવામાં મદદ કરે છે.

તેઓ ઘણીવાર ફર્નિચર અને આંતરિક સુશોભનના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. આવી સામગ્રી કાર્ડબોર્ડ અને કાગળ પર છાપવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ કાચ, ધાતુ, લાકડું, સિરામિક સપાટી પર લાગુ કરી શકાય છે.

કોટિંગ ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું

આ પ્રકારના પેઇન્ટમાં સાધ્ય પોલિમર હોય છે. એકવાર સૂકાઈ ગયા પછી, તેઓ ખૂબ જ પ્રતિરોધક ફિલ્મ બનાવે છે. તે જ સમયે, કોટિંગની ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ તેની જાડાઈ પર આધારિત નથી.

યુવી ક્યોર્ડ પેઇન્ટ નીચેની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે:

• સમાન એપ્લિકેશન;
• કોઈ ફેલાવો નથી.

કોટિંગની ગુણવત્તા નીચેના પરિબળો પર આધારિત છે:

• કલરિંગ કમ્પોઝિશન - તેમાં રંજકદ્રવ્યો, સોલવન્ટ્સ, રેઝિન, સિનર્જિસ્ટ્સ, ફોટોનિનિએટર શામેલ છે;
• સપાટી પ્રકાર;
• રંગ એપ્લિકેશન શરતો;
• રેડિયેશન ડોઝ;
• વપરાયેલ યુવી ઉપકરણનો પ્રકાર;
• લેમ્પ અને કવર વચ્ચેનું અંતર.

યુવી ક્યોરિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા

યુવી ક્યોરિંગ પદ્ધતિને પર્યાવરણને અનુકૂળ ગણવામાં આવે છે. આ તકનીકના અન્ય ફાયદાઓ છે:

• ઉત્પાદનો માટે ટૂંકા સૂકવણીનો સમય;
• આર્થિક વપરાશ;
• ભાગોનો ઉપયોગ કરવાની સંભાવના - તેને સપાટીના ચોક્કસ ભાગને રંગવાની મંજૂરી છે;
• પેઇન્ટ અવશેષો અથવા કોટિંગ ટીપાંનો ફરીથી ઉપયોગ કરવાની સંભાવના;
• પેઇન્ટેડ સપાટીની ઉચ્ચ ડિગ્રી તાકાત અને ટકાઉપણું;
• ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોટિંગ મેળવવા માટે પાતળા સ્તરને લાગુ કરવાની સંભાવના;
• વિસ્ફોટના જોખમનું નીચું સ્તર;
• માનવ શરીર માટે હાનિકારક.

તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે આ સામગ્રીઓ અને તકનીકો, જે તેમના ઉપયોગને સૂચિત કરે છે, ચોક્કસ ગેરફાયદામાં અલગ છે. મુખ્ય ગેરફાયદા છે:

• સ્વચાલિત લાઇન પર એપ્લિકેશનના કિસ્સામાં રોકાણ પર નબળું વળતર - આ ફક્ત મોટા ઉત્પાદન વોલ્યુમ સાથે જ શક્ય છે;
• ઊંચી કિંમત - યુવી-સાધ્ય રંગો ફોલિક અથવા દ્રાવક ઉત્પાદનો કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે;
• અસમાન સપાટીને પેઇન્ટ કરતી વખતે લાંબા સૂકવવાનો સમય;
• ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોટિંગ મેળવવા માટે ઉપચાર પ્રક્રિયાને ધીમું કરવાની જરૂરિયાત;
• પેઇન્ટેડ સપાટી પરની ખામીઓને દૂર કરવાની અશક્યતા - આમાં ટીપાં અથવા ટીપાં શામેલ છે.

જોવા પણ

પોલીવિનાઇલ એસિટેટ પાણી આધારિત પેઇન્ટની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

પસંદગી માટે જાતો અને ભલામણો

એક્રેલિક અને જલીય ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ ઘણીવાર પ્રિન્ટની દુકાનોમાં થાય છે. પોલિએસ્ટર સામગ્રીનો પણ વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. દરેક જાતોના ચોક્કસ ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.

એક્રેલિક

આ પ્રકારના ડાઘ મિનિટોમાં સુકાઈ જાય છે. તેઓ ઉચ્ચ સ્તરની પ્રતિભાવ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વધુમાં, પેઇન્ટમાં લગભગ સો ટકા શુષ્ક અવશેષો હોય છે. આવા પદાર્થોમાં અલ્ટ્રાવાયોલેટ હાર્ડનરનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રકારની સામગ્રી લાગુ કર્યા પછી, ટકાઉ અને સખત સ્તર મેળવવાનું શક્ય છે. તેથી, તેમની એપ્લિકેશનનો અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે.

એક્રેલિક પેઇન્ટ પર્યાવરણીય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. જ્યારે સૂકવવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ લગભગ કોઈ ધૂમાડો છોડતા નથી. જો કે, જો તેઓ શરીરના ખુલ્લા વિસ્તારોના સંપર્કમાં આવે છે, તો પદાર્થો હાનિકારક બની શકે છે. તેથી, કામ કરતી વખતે, વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ પદાર્થોની બીજી વિશેષતા એ ઉચ્ચ સ્તરની સ્નિગ્ધતા માનવામાં આવે છે. તેથી, સામગ્રી છંટકાવ દ્વારા લાગુ કરી શકાતી નથી.

આવા પેઇન્ટના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• ઉચ્ચ તાકાત;
• સલામત રચના;
• વરાળની ન્યૂનતમ માત્રા.

તે જ સમયે, પદાર્થો તેમના ગેરફાયદામાં ભિન્ન છે:

• ઊંચી કિંમત;
• ત્વચા પર હાનિકારક અસર;
• સ્નિગ્ધતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી.

પોલિએસ્ટર

આ સામગ્રી સસ્તું છે. જો કે, તેમના સંપૂર્ણ સૂકવણી માટે, ફૂંકવું જરૂરી છે. રંગોને વિવિધ યુવી લેમ્પ્સથી મટાડવામાં આવે છે. આવા પદાર્થો છંટકાવ દ્વારા લાગુ કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, તેમના સ્તરો અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના પ્રભાવ હેઠળ પીળો રંગ મેળવી શકે છે.

પોલિએસ્ટર રંગોના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• ઓછી કિંમત;
• છંટકાવ દ્વારા એપ્લિકેશનની શક્યતા;
• સારી છુપાવવાની શક્તિ.

તે જ સમયે, સામગ્રી કેટલીક ખામીઓમાં અલગ પડે છે:

• એરફ્લોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાત;
• અસ્થિરતા;
• અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના પ્રભાવ હેઠળ પીળો.

પાણીમાં દ્રાવ્ય

આ રંગો ખર્ચાળ ગણવામાં આવે છે, પરંતુ તેમની રચના સલામત છે. તેઓ પીળા નથી અને છંટકાવ માટે યોગ્ય છે. જેમ જેમ સામગ્રી સુકાઈ જાય છે તેમ, તેઓ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રંગદ્રવ્યોના મજબૂત સ્તરો બનાવે છે. જો તેઓ ત્વચાના સંપર્કમાં આવે તો પણ આ પદાર્થો સંપૂર્ણપણે હાનિકારક છે.

પાણીમાં દ્રાવ્ય પેઇન્ટના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• સલામત રચના;
• સ્થિરતા;
• છંટકાવ દ્વારા અરજી કરવાની શક્યતા.

આ ઉપરાંત, પદાર્થોમાં સંખ્યાબંધ ગેરફાયદા છે:

• ઊંચી કિંમત;
• સંવહન સૂકવણીની જરૂરિયાત.

શ્રેષ્ઠ યુવી શાહી બ્રાન્ડ્સનું રેન્કિંગ

આજે, વિવિધ બ્રાન્ડ્સ આવા પેઇન્ટના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલા છે. લોકપ્રિય બ્રાન્ડ્સમાં શામેલ છે:

• વેન સન (નેધરલેન્ડ);
• મેગામી (જાપાન);
• એક્સક્યુર (બેલ્જિયમ).

જોવા પણ

6 પ્રકારના લિનોલિયમ ફ્લોર પ્રાઇમર્સ અને શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડનું રેટિંગ, કેવી રીતે અરજી કરવી

પેઇન્ટિંગ માટે શું જરૂરી છે

પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન શ્રેષ્ઠ આબોહવાની પરિસ્થિતિઓની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે:

• + 18-24 ડિગ્રીના સ્તરે તાપમાન;
• ભેજ - 50-60%.

ઉપચાર એ યુવી ઉત્સર્જકની પસંદગી પર આધાર રાખે છે. તેઓ નીચેની જાતો હોઈ શકે છે:

• મર્ક્યુરી લેમ્પ્સ;
• એલઇડી, ઇલેક્ટ્રોડલેસ, ક્વાર્ટઝ ઉપકરણો;
• એલઇડી લેમ્પ્સ;
• ઝેનોન ફ્લોરોસન્ટ ઉપકરણો.

ઉપકરણ પસંદ કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે તેના કિરણોત્સર્ગની આવર્તન ફોટોઇનિશિએટર દ્વારા શોષણની આવર્તન સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ. આ ઘટક અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોની જરૂરી માત્રા અને રંગોની પ્રતિક્રિયા કરવાની ક્ષમતા માટે જવાબદાર છે.

પાવડર પેઇન્ટના પોલિમરાઇઝેશનના હેતુ માટે, તેને લેમ્પ્સની વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે. પરંતુ તેમની પાસે કેટલીક ખામીઓ છે:

• ઝેરી
• ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ.

સપાટીની તૈયારીના નિયમો

ફિલ્મો જેવી બિન-શોષક સપાટી પર પેઇન્ટ લાગુ કરતી વખતે, તણાવનું નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. વસ્તુ એ છે કે, ફિલ્મ અથવા પ્લાસ્ટિકને રંગનું સંલગ્નતા અપૂર્ણ હોઈ શકે છે. પરિણામે, સમય જતાં, ખામીઓની સંભાવના વધારે છે. તેથી, તાણની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન ખાસ શાહી અથવા પેન્સિલોથી કરવું જોઈએ.

સામગ્રી એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી

ખાસ ઉપકરણો સાથે રંગ લાગુ કરવો જરૂરી છે.તે જ સમયે, એ સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ્સમાંથી સીધો સૂર્યપ્રકાશ અને પ્રકાશ પ્રિન્ટિંગ અને શાહી કન્ટેનર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મશીન પર ન પડે. વિંડોઝને સુરક્ષિત કરવા માટે, પીળા ફિલ્ટર્સનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. બધા લેમ્પ્સમાં સલામત સ્પેક્ટ્રમ હોવું આવશ્યક છે. તે પીળા અથવા સફેદ રંગમાં ઉપલબ્ધ છે.

સૂકવવાનો સમય

તૈયાર ઉત્પાદનો પર યુવી ક્યોર્ડ વાર્નિશ લાગુ કરવાની મંજૂરી છે. તેઓ ઉત્પાદનને સુરક્ષિત કરે છે અને ચળકતા અથવા મેટ સપાટીઓ જેવી વિશેષ અસરો બનાવવામાં મદદ કરે છે. યુવી રંગોનો સૂકવવાનો સમય ટૂંકો છે. ઘણી વાર, તેમનું પોલિમરાઇઝેશન તરત જ થાય છે.

સંગ્રહ શરતો

પેઇન્ટ્સ તેમના ગુણધર્મોને લાંબા સમય સુધી જાળવી રાખવા માટે, તેમને + 5-25 ડિગ્રી તાપમાન પર રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેઓ સીધા સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં ન હોવા જોઈએ.

1 ચોરસ મીટર દીઠ પેઇન્ટ વપરાશ

સામાન્ય રીતે 80 ચોરસ મીટર સપાટી માટે 1 કિલોગ્રામ રંગ પૂરતો હોય છે.

સાવચેતીના પગલાં

આવા ભંડોળનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મ્યુકોસ મેમ્બ્રેન અને ત્વચા સાથે સંપર્ક ટાળવો મહત્વપૂર્ણ છે. સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારોમાં કામ કરવું જરૂરી છે.

માસ્ટર્સ તરફથી ભલામણો

શિક્ષકોને આ ભલામણોનું પાલન કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે:

• યોગ્ય પ્રકારનો પેઇન્ટ પસંદ કરો;
• સામગ્રી લાગુ કરવાની તકનીકનું અવલોકન કરો;
• રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરો;
• ઉત્પાદનો અને પેઇન્ટને સૂર્યમાં ન લાવો.

અલ્ટ્રાવાયોલેટ રંગોના ઘણા ફાયદા છે. તેઓ ટકાઉ પૂર્ણાહુતિ બનાવવામાં મદદ કરે છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે, તકનીકીનું સખતપણે પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.