તમારા પોતાના હાથથી રેડમન્ડ મલ્ટિકુકરના ઢાંકણને કેવી રીતે ડિસએસેમ્બલ કરવું, ખામીના પ્રકારો અને સમારકામ

લોકો વારંવાર આશ્ચર્ય કરે છે કે રેડમન્ડ મલ્ટિકુકરના ઢાંકણને કેવી રીતે ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે. ઉપકરણની નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં આ પ્રક્રિયા જરૂરી છે. સમારકામ કાર્ય દરમિયાન સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, તમારે ખામીના કારણો સ્પષ્ટપણે સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, તમારે ઉપકરણની સુવિધાઓ અને ઉપકરણના સંચાલનની પદ્ધતિને સમજવાની જરૂર છે. તે ભૂલ કોડ સમજવા માટે પણ ઉપયોગી છે.

રેડમન્ડ મલ્ટિકુકર કેવી રીતે કામ કરે છે

મલ્ટિકુકરની સ્વ-સમારકામ માટે, તમારે તેની ડિઝાઇન સુવિધાઓથી પોતાને પરિચિત કરવાની અને ઉપકરણના સંચાલનના સિદ્ધાંતનું વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે. તે મોનિટર અને પાવર બટન સાથે સામાન્ય શાક વઘારવાનું તપેલું જેવું લાગે છે.

કન્ટેનરને લૅચ સાથે વિશિષ્ટ ઢાંકણ દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે. ઉપકરણમાં એક બાઉલ હોય છે જેમાં ખોરાક તૈયાર કરવામાં આવે છે. પાવર અને કંટ્રોલ યુનિટ ઉપકરણના આ ભાગ હેઠળ સ્થિત છે. સ્કીમેટિક્સ પણ સામેલ છે. મલ્ટિકુકરને મલ્ટિફંક્શનલ ડિવાઇસ ગણવામાં આવે છે. તેનું કામ માઇક્રોપ્રોસેસર દ્વારા કરવામાં આવે છે. તેમાં અનેક તત્વોનો સમાવેશ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ડાયાગ્રામ

કનેક્ટર પર વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમાં બહુવિધ પિન હોય છે. એક એકમને ગ્રાઉન્ડ કરે છે, બીજો શરીર સાથે જોડે છે, ત્રીજો કવર સાથે.

કેબલ સ્કીમેટિક્સ

કરંટ વાયરમાં જાય છે. તેમના દ્વારા, વર્તમાનને સ્વીચ અને ફ્યુઝ તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, જે ક્રમિક રીતે નિશ્ચિત છે. સ્વીચનો ઉપયોગ કામ શરૂ કરવા અથવા બંધ કરવા માટે થાય છે. ફ્યુઝ ઉપકરણને ઓવરહિટીંગથી સુરક્ષિત કરે છે.

પાવર સપ્લાય અને સ્વિચિંગ યુનિટ

આ આઇટમ એક સાથે 2 સમસ્યાઓ હલ કરે છે. તે 220 વોલ્ટ એસી સપ્લાય કરે છે અને તેને ડીસીમાં રૂપાંતરિત કરે છે. કંટ્રોલ યુનિટ માટે 5 વોલ્ટ જરૂરી છે. સ્વિચિંગ સર્કિટને 12 વોલ્ટની જરૂર છે. સર્કિટમાં બેટરીનો સમાવેશ થાય છે. પરિચારિકાની ક્રિયાઓ રેકોર્ડ કરવી જરૂરી છે, જે ઉપકરણ પ્રોગ્રામ્સ લોન્ચ કરે છે.

નિયંત્રણ બ્લોક

આ સર્કિટ ઉપકરણના તમામ કાર્યો અને પ્રોગ્રામ્સ બનાવવા માટે જવાબદાર છે.

થર્મલ પ્રતિકાર

ઉપકરણમાં 2 થર્મિસ્ટર્સ છે. તેમાંથી એક ઢાંકણ સાથે જોડાયેલ છે, બીજો ઉપકરણના તળિયે છે. તત્વોના મુખ્ય કાર્યને ઉપકરણના ઉપયોગમાં થર્મોરેગ્યુલેશન ગણવામાં આવે છે. આનો આભાર, પરિચારિકા દ્વારા સેટ કરેલ તાપમાન જાળવવાનું શક્ય છે.

થર્મલ ફ્યુઝન

આ તત્વ રસોડાના ઉપકરણને ઓવરહિટીંગથી રક્ષણ આપે છે. આ કંટ્રોલ સિસ્ટમને થતા નુકસાનને અટકાવે છે.

ડીકોડિંગ ભૂલ કોડ્સ

ખામીના કારણો સ્થાપિત કરવા માટે, તમારે ભૂલ કોડ્સ સમજવાની જરૂર છે. જો મોનિટર પર સિસ્ટમ સંદેશ દેખાય છે, તો તમારે તેનો અર્થ શું છે તે સમજવાની જરૂર છે.આ ચોક્કસ મોડેલ માટે સૂચના અથવા વ્યાવસાયિક માસ્ટરની મુલાકાતમાં મદદ કરશે.

સૌથી સામાન્ય કોડ્સ છે:

1. E0 - ઉપલા તાપમાન સેન્સરની ખુલ્લી અથવા બંધ સર્કિટ સૂચવે છે. ઉપરાંત, તેના થ્રેડમાં કારણ છુપાયેલ હોઈ શકે છે. કેટલીકવાર આ ભૂલ ઢાંકણના અપૂર્ણ બંધને સૂચવે છે. આ સામાન્ય રીતે નુકસાન અથવા સિલિકોન સીલની ગેરહાજરીને કારણે છે.
2. E1 - આવી ભૂલ ઉપકરણમાં પ્રવાહીના પ્રવેશને સૂચવે છે. તે હીટિંગ તત્વ અથવા નીચલા તાપમાન સેન્સરની નિષ્ફળતા પણ સૂચવે છે. જ્યારે થર્મોસ્ટેટ સંપર્કો ભરાયેલા હોય ત્યારે મલ્ટિકુકર સમાન કોડ પ્રદર્શિત કરે છે.
3. E2 - આ કિસ્સામાં, ઓપન સર્કિટ અથવા ઉપલા તાપમાન સેન્સર સર્કિટના શોર્ટ સર્કિટની શંકા થઈ શકે છે. તે જ તેના થ્રેડ પર લાગુ થઈ શકે છે.
4. E3 - આ કોડ ઉપકરણની રચનામાં ભેજના પ્રવેશને સૂચવે છે. તે ઉપલા તાપમાન સેન્સર સર્કિટ અથવા તેના વાયરમાં ખુલ્લા અથવા ટૂંકા વિશે પણ વાત કરે છે. ભૂલનું કારણ બાઉલની ગેરહાજરી અથવા અયોગ્ય તત્વનો ઉપયોગ હોઈ શકે છે.
5. E4 - સમસ્યા પ્રેશર સેન્સરના ક્લોગિંગમાં હોઈ શકે છે. નિયંત્રણ બોર્ડની નિષ્ફળતાને પણ કારણ માનવામાં આવે છે.
6. E5 - આ કોડ ઓટોમેટિક શટડાઉન સૂચવે છે, જે ઓવરહિટીંગ સામે રક્ષણ માટે જરૂરી છે.

જોવા પણ

ઘરે દરવાજાને દૂર કર્યા વિના દરવાજાના હિન્જ્સને કેવી રીતે લુબ્રિકેટ કરવું તે અંગેની સૂચનાઓ

તમારા પોતાના હાથથી નિદાન અને સમારકામ

આવા ઉપકરણને સુધારવા માટે, તે વિગતવાર નિદાન કરવા યોગ્ય છે. આ નિષ્ફળતાના કારણોને ઓળખવામાં મદદ કરશે.

સ્વીચ, થર્મલ ફ્યુઝ અને હીટિંગ એલિમેન્ટ તપાસી રહ્યું છે

જો નિરીક્ષણમાં કોઈ ખામી જોવા મળતી નથી, તો સ્વીચની કામગીરી તપાસવી જોઈએ. થર્મલ ફ્યુઝની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન નોંધપાત્ર મહત્વ છે.આ તત્વો જાડા થ્રેડ સાથે જોડાયેલા છે. તે લાલ રંગનો છે. સમસ્યાને ઓળખવા માટે, મલ્ટિમીટર લેવા અને પ્રતિકારને માપવા યોગ્ય છે. ચકાસણીઓએ પોઈન્ટ 1 અને 2 ને સ્પર્શવું જ જોઈએ. પરિમાણ શૂન્ય હોવું જોઈએ. પ્રક્રિયા એરો ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.

તે જ સમયે હીટિંગ તત્વ પણ નિયંત્રિત થાય છે. આ કરવા માટે, સૂચકને પોઈન્ટ 1 અને 3 વચ્ચે માપવા જોઈએ. તે હીટિંગ તત્વના સર્પાકારના પ્રતિકાર સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. પાવરને ધ્યાનમાં લેતા, આ પરિમાણ 30 થી 80 ઓહ્મ સુધીનું હોઈ શકે છે. જો, પોઈન્ટ 1 અને 2 પર પ્રતિકારને માપ્યા પછી, તે ઓળખવું શક્ય હતું કે તે અનંત તરફ વલણ ધરાવે છે, તો બ્રેકડાઉન સ્વીચ અથવા ફ્યુઝમાં રહેલું છે. સ્વીચ તપાસવા માટે, કીને ચાલુ સ્થિતિમાં મૂકો અને ઉપકરણની ચકાસણીઓ સાથે એકદમ ટર્મિનલ્સને સ્પર્શ કરો. સામાન્ય પ્રતિકાર 0 છે.

જો સ્વીચ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું હોય, તો તમે ફ્યુઝ તપાસવા માટે આગળ વધી શકો છો.

આ કરવા માટે, ઉપકરણના શરીર સાથેના તેના જોડાણમાંથી સપોર્ટને છોડવાની અને ઇન્સ્યુલેટીંગ ટ્યુબને ખસેડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પછી મલ્ટિમીટર વડે ટર્મિનલ્સને ટચ કરો. સામાન્ય રીતે પ્રતિકાર 0 હોવો જોઈએ. અન્યથા ફ્યુઝ તૂટી જાય છે. તે બદલવું આવશ્યક છે. તત્વમાં કોઈ ધ્રુવીયતા નથી, તેથી તેને કોઈપણ રીતે મૂકવાની મંજૂરી છે.

કામ કરતું નથી અને સ્ક્રીન ચાલુ છે

જો મોનિટર E એરર કોડ દર્શાવે છે, તો આ કોર્ડ, ફ્યુઝ અને સ્વીચની સામાન્ય કામગીરી સૂચવે છે. વિરામ થર્મલ પ્રતિકાર, હીટિંગ તત્વમાં હોઈ શકે છે. વધુમાં, પાવર સપ્લાય ઉપકરણને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

પાવર અને સ્વિચિંગ કેવી રીતે તપાસવું

જો પ્રારંભિક તબક્કે ઉપકરણના ભંગાણને ઓળખવું શક્ય ન હતું, તો તે આ બ્લોકને તપાસવા યોગ્ય છે. તે ઉચ્ચ તાપમાનના સંપર્કમાં આવે છે, તેથી તે ઘણીવાર તૂટી જાય છે.ઘણીવાર આ નિષ્ફળતા E1 ભૂલ કોડના દેખાવ સાથે હોય છે. જો તમે બ્લોકના તત્વોને નજીકથી જોશો, તો તમે ફ્યુઝનો પ્રતિકાર જોઈ શકો છો. મલ્ટિમીટર વડે પ્રતિકારને માપતી વખતે, તે અનંત તરફ વલણ ધરાવે છે. જો કે, રંગ કોડ મુજબ, તે 100 ઓહ્મ હોવું જોઈએ.

બ્લોક પેનલને સુધારવા માટે, તેને તોડી નાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ તત્વ 2 સ્ક્રૂ અને નટ્સ સાથે મલ્ટિકુકરના પાયા પર નિશ્ચિત છે. સ્ક્રૂને ઢીલું કરતી વખતે, તેમને સ્થાને રાખો.

બદામને ઍક્સેસ કરવા માટે, તત્વને બાઉલની બાજુએ પકડી રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, તમારે હીટિંગ એલિમેન્ટને દૂર કરવાની જરૂર છે, જે ત્રણ સ્ક્રૂ પર નિશ્ચિત છે વાયરને ટર્મિનલ્સથી અલગ કરવાની જરૂર નથી. જો તમે સર્કિટ બોર્ડમાંથી રેઝિસ્ટરને દૂર કરો છો, તો તમે જોઈ શકો છો કે તે ફૂંકાઈ ગયું છે. સર્કિટમાં, આ તત્વનો ઉપયોગ માત્ર વર્તમાનને મર્યાદિત કરવા માટે જ નહીં, પણ ફ્યુઝ તરીકે પણ થાય છે. તેનું નુકસાન મોટા પ્રવાહને કારણે છે જે ફરે છે.

મલ્ટિકુકર બ્રેકડાઉનને વધુ સરળતાથી ઓળખવા માટે, તમે પાવર સપ્લાય સર્કિટ ડાયાગ્રામનો ટુકડો દોરી શકો છો. માઇક્રોસર્કિટના કેસની વિગતવાર તપાસ માર્કિંગ સાથે ટુકડાના સહેજ સ્થાનિક અંધારાને પ્રકાશિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

માનક વીજ પુરવઠો કેવી રીતે બદલવો

પાવર સપ્લાયને બદલવા માટે, તે યોગ્ય ઉપકરણ પસંદ કરવા યોગ્ય છે. તમે તેને ઓર્ડર પર મેળવી શકો છો. તેને IT ટેકનોલોજી એડેપ્ટરનો ઉપયોગ કરવાની પણ પરવાનગી છે. આ કરવા માટે, +12 વોલ્ટના વોલ્ટેજ માટે ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવો અને તેના પર સર્કિટના નિષ્ફળ ભાગને બદલવું યોગ્ય છે.

રેડમન્ડ મલ્ટિકુકર માટે એડેપ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેના કેસ પર +12 વોલ્ટના સતત વોલ્ટેજ અને 200 મિલિએમ્પીયર સુધીના ચાર્જિંગ વર્તમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા વિશે માહિતી હોવી જોઈએ. આ ઉપકરણ માઇક્રોકિરક્યુટના પરિમાણો સાથે સંપૂર્ણપણે સમાન છે.

એડેપ્ટરને પાવર સપ્લાય સાથે કનેક્ટ કરતા પહેલા સ્ટેબિલાઇઝરને બંધ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, રેઝિસ્ટર અને ડાયોડને દૂર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ દરમિયાન એડેપ્ટર કેસ ખોલવા અને તેની કોર્ડ કાપવાનું ટાળવા માટે, તમે તત્વને પરંપરાગત કનેક્ટર દ્વારા કનેક્ટ કરી શકો છો. વત્તા મધ્યમાં, પિન પર સ્થિત છે. ધ્રુવીયતાના નિયમો અનુસાર વાયરને સોલ્ડર કરવું આવશ્યક છે. આ પાવર બોર્ડમાંથી કેપેસિટર લીડ્સ સાથે સમાંતર કરવામાં આવે છે. ઢાંકણ મૂકવું આવશ્યક છે અને મલ્ટિકુકર નેટવર્ક સાથે જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે. પછી એડેપ્ટર સોકેટમાં પ્લગ થયેલ છે.

આ બિંદુએ, મલ્ટિકુકર કામ કરવું જોઈએ. તેની કામગીરીની વિશ્વસનીયતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, તે ખોરાકના બાઉલમાં પાણી રેડવું યોગ્ય છે. ઉપકરણ પ્રવાહીથી કિનારે ભરેલું છે અને રસોઈ મોડ સેટ છે. પાણીને બોઇલમાં લાવવા અને ટાઈમર વાગે ત્યાં સુધી 45 મિનિટ સુધી રાંધવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આવા પરીક્ષણો પુષ્ટિ કરશે કે સમારકામ પ્રક્રિયાઓ યોગ્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવી છે.

જોવા પણ

બાથટબ હેઠળ સ્ક્રીન ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે DIY પગલું-દર-પગલાં સૂચનો

છેલ્લે, ઉપકરણમાં એડેપ્ટર દાખલ કરો. પછી તે વીજ પુરવઠો સાથે જોડાયેલ હોવું જ જોઈએ. આ માટે, એડેપ્ટર બોર્ડના સંપર્ક ટુકડાઓ બ્લોક બોર્ડના ટર્મિનલ્સ સાથે જોડાયેલા છે. સપ્લાય વોલ્ટેજ વાયરની જોડી દ્વારા આપવામાં આવે છે. તેઓ કાળા અને લાલ રંગમાં ભિન્ન છે.

એડેપ્ટરના યોગ્ય થર્મલ ઓપરેશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, AC આઉટલેટ સાથેના કેસનો ટુકડો ઇન્સ્ટોલ કરવો જોઈએ નહીં. કવરમાં તત્વને ઠીક કરતા પહેલા, તે વિભાગ પસંદ કરવાનું મૂલ્યવાન છે જે બંધ કર્યા પછી ઉપકરણના ભાગો પરના ભારને બાકાત રાખે છે. સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂના થ્રેડને સામાન્ય રીતે ચલાવવા માટે કવરમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરી શકાય છે. એડેપ્ટરના શરીરમાં સ્ક્રૂ માટે છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે.

ઢાંકણ મિજાગરું સમારકામ

જો હિન્જ કે જે ઢાંકણને તૂટે છે, તો તે પગલાં લેવા યોગ્ય છે. આવી ખામી ખોરાકની તૈયારીમાં દખલ કરતી નથી, પરંતુ ઉપકરણની ચુસ્તતાનું ઉલ્લંઘન કરે છે. જો યુનિટનો બેદરકારીપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, કવરમાં RTD ને કંટ્રોલ બોર્ડ સાથે જોડતા વાયરોને નુકસાન થવાનું જોખમ રહેલું છે.

ઉપકરણના કવરમાં 2 ટુકડાઓનો સમાવેશ થાય છે. બકલને સુધારવા માટે, તેમને અલગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કવર તત્વો latches દ્વારા એકબીજા સાથે નિશ્ચિત છે. તેઓ કદમાં નાના છે, તેથી તમે ફ્લેટ સ્ક્રુડ્રાઈવરથી કવરને સરળતાથી ડિસ્કનેક્ટ કરી શકો છો. આ સાધનને ઉત્પાદનના અર્ધભાગ વચ્ચે દબાવવું જોઈએ.

મિજાગરીના બીજા ભાગને ઍક્સેસ કરવા માટે, સ્ટીમ કન્ડેન્સેટ કલેક્ટરને દૂર કરવું અને સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કાઢવા જરૂરી છે. આ કિસ્સામાં, હિન્જ પિન સપોર્ટની ખામીને ઓળખવી શક્ય બનશે. આ ખામી એકદમ સામાન્ય છે, કારણ કે જાળવી રાખવાની પિન પ્લાસ્ટિકની બનેલી છે અને તેની જાડાઈ 2 મિલીમીટરથી વધુ નથી.

હિન્જ આઈલેટને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે સ્ટીલ પેપર ક્લિપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફિક્સ્ચરનો એક છેડો સીધો કરવો જોઈએ, પછી એક ખૂણા પર વાળવો જોઈએ અને વાયર કટર વડે કાપો. પછી કવરના પાયામાં પેપર ક્લિપના ખૂણાઓને સ્વૂપ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે એકદમ કપરું પ્રક્રિયા છે જેને ધીરજની જરૂર છે.

પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે પેપર ક્લિપમાંથી તૈયાર તત્વને ટ્વીઝર વડે પકડવાની જરૂર છે અને સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપને જોડીને તેને ગરમ કરવાની જરૂર છે. પરિણામે, ટુકડો શાબ્દિક રીતે ઢાંકણની પ્લાસ્ટિકમાં જરૂરી ઊંડાઈ સુધી ડૂબી જવો જોઈએ. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે અંતિમ પરિણામ ખૂબ આકર્ષક ન હોઈ શકે. જો કે, હિન્જને ઢાંકણના બીજા ભાગ સાથે આવરી શકાય છે. આનો આભાર, તે બહારથી અદ્રશ્ય હશે.આ કિસ્સામાં, પુનઃસ્થાપિત લૂપ પાછલા એક કરતા વધુ મજબૂત બનશે.

વાલ્વ સફાઈ

આ તત્વ લ્યુમિનેરની ટોચ પર સ્થિત છે. તેને સાવચેતીપૂર્વક જાળવણીની જરૂર છે. સ્ટીમ વાલ્વ સાફ કરવા માટે, નીચે પ્રમાણે આગળ વધો:

1. ધીમેધીમે સેલ કવર ખેંચો અને તેને ખોલો. આ નાના પ્રોટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. ઉપકરણની પાછળ એક લેચ છે. તેને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવીને તેને દૂર કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.
2. નરમાશથી ટેકોમાંથી સ્થિતિસ્થાપક દૂર કરો અને સારી રીતે કોગળા કરો. સ્થિતિસ્થાપકને ખેંચવું અથવા ટ્વિસ્ટેડ ન કરવું જોઈએ. આવી ક્રિયાઓ તેના વિકૃતિ તરફ દોરી જશે.
3. બધા ભાગોને વિપરીત ક્રમમાં એસેમ્બલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પછી વાલ્વ કવર બંધ કરો.
4. ઢાંકણ બદલો અને ધીમેધીમે નીચે દબાવો.

તે યાદ રાખવું જોઈએ કે ઉત્પાદકો મલ્ટિકુકરના તમામ માલિકોને સ્ટીમ વાલ્વ અને ઉપકરણના આંતરિક ઢાંકણને નિયમિતપણે સાફ કરવાની સલાહ આપે છે. આ દરેક ઉપયોગ પછી થવું જોઈએ.

ટાઈમર મુશ્કેલીનિવારણ

મલ્ટિકુકર રેડમન્ડ પાસે ટાઈમરથી સજ્જ ઈલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ છે. તેમનું કામ એ ટ્રૅક કરવાનું છે કે વાનગી તૈયાર કરવામાં કેટલો સમય લાગે છે. કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં, મોડ શરૂ થાય છે અને ટાઈમર સમયની નોંધણી કરતું નથી. કાઉન્ટડાઉન શરૂ થયા પછી તે સ્થિર પણ થઈ શકે છે. નિષ્ણાતોનું કહેવું છે કે આ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ ડિવાઇસની એરર છે. ઉપરાંત, કારણ આ ભાગની સેટિંગ્સમાં હોઈ શકે છે. પ્રથમ વખત ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તમારે સૂચનાઓનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો જોઈએ.

ઘણી વાર ટાઈમર ઉપકરણના ઢાંકણના છૂટક બંધ થવાને કારણે સમયની ગણતરી કરવાનું શરૂ કરતું નથી. ઉપકરણ તત્વનું સંચાલન વપરાશકર્તા દ્વારા નિર્ધારિત ચોક્કસ તાપમાન સુધી પહોંચ્યા પછી શરૂ થાય છે. જ્યારે ઢાંકણ યોગ્ય રીતે બંધ ન હોય, ત્યારે સ્લોટ દ્વારા ગરમીનો વપરાશ થાય છે.તેથી, ટાઈમર સક્રિય થયેલ નથી.

જો ઢાંકણ પર્યાપ્ત રીતે બંધ છે, પરંતુ ટાઈમર નિષ્ક્રિય રહે છે, તો આ ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમમાં ખામી સૂચવે છે. ઉપરાંત, કારણ તાપમાન સેન્સરમાં ખામી છે. મુશ્કેલીનિવારણ પછી, મલ્ટિકુકર ફરીથી સામાન્ય રીતે કામ કરશે. ટાઈમર કલાક પર શરૂ થાય છે અને રસોઈનો સમય પૂરો થાય ત્યારે બીપ વાગે છે. જો ટાઈમર ખરીદી પછી અથવા ઉપકરણના ટૂંકા ઉપયોગ પછી તરત જ કામ કરતું નથી, તો વિઝાર્ડને કૉલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદન વોરંટી હેઠળ છે. તેથી, તમારે તેને જાતે ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર નથી.

જોવા પણ

તમારા પોતાના હાથથી પ્લાસ્ટર્ડ ઈંટની દિવાલનું અનુકરણ કેવી રીતે કરવું

સફાઈનો સંપર્ક કરો

ઉપકરણને જાતે સાફ કરવા માટે, તમારે આ પગલાંને અનુસરવાની જરૂર છે:

1. મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિક કવર દૂર કરો. અન્ય દૃશ્યમાન ભાગોને દૂર કરવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે જે સ્ક્રૂ સાથે નિશ્ચિત છે.
2. માઇક્રોકિરકિટ્સ સાફ કરો. આ કરવા માટે, ઉપકરણને ઊંધુંચત્તુ ચાલુ કરવાની અને તેને હળવા હાથે હલાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. ઢાંકણ અને અન્ય ટોચના ભાગોને જોડો.

ઉપકરણના તળિયે અવરોધિત સંપર્કો મૂકતી વખતે, નીચેની બાબતો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

• નીચેના કવરને સુરક્ષિત કરતા સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કાઢી નાખો;
• હીટર અને સોફ્ટવેર બોર્ડને એકસાથે પકડી રાખતા કેબલ્સને અલગ કરો;
• હીટિંગ એલિમેન્ટ અને સ્ક્રૂને દૂર કરો;
• આંતરિક થર્મોમીટરને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો જેથી ઉપકરણને નુકસાન ન થાય;
• જથ્થાબંધ ઉત્પાદનોમાંથી સાફ બોર્ડ અને માઇક્રોસર્કિટ્સ.

વિખેરી નાખવાના નિયમોના કડક પાલનને લીધે, ઉપકરણોને સાફ કરવાથી ખાસ મુશ્કેલીઓ થશે નહીં.

બોર્ડ પર માસ્ટર ક્લાસની મરામત કરો

મુશ્કેલીનિવારણ માટે, માઇક્રોકિરકિટ્સનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ખામીને ઓળખવા માટે, તમારે નીચેના ચિહ્નો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

• કાર્બન થાપણોનો દેખાવ;
• કેપેસિટર્સનો સોજો;
• ડિલેમિનેશન અને ટ્રેકનું ભંગાણ;
• સોલ્ડર સાંધાને નુકસાન;
• અસ્પષ્ટ પ્રતિરોધકો.

જો કોઈપણ ઘટકો ખામીયુક્ત હોય, તો તેને તરત જ બદલવું આવશ્યક છે. વેલ્ડીંગ પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે સરળ છે. બોર્ડ ટ્રેક શૂન્ય સેન્ડિંગ દ્વારા સમારકામ કરી શકાય છે. ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારોને ટીન કરવાનું પણ શક્ય છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જમ્પર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સરળતાથી પ્રતિકારક લૂગ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કામ પૂર્ણ થયા પછી, સપાટીને વાર્નિશથી આવરી લેવી આવશ્યક છે. નહિંતર, લિકના નકારાત્મક પરિણામો આવી શકે છે. વાર્નિશ ધાતુને ભેજ અને ઓક્સિજનથી બચાવવામાં મદદ કરે છે. આ તે પરિબળો છે જે ડ્રાઇવરો માટે સૌથી વધુ જોખમ ઊભું કરે છે.

કયા કિસ્સાઓમાં તે નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરવા યોગ્ય છે

જો મલ્ટિકુકરનું જાતે નિવારણ કરવું શક્ય ન હોય, તો વ્યાવસાયિકની મદદ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. મોટેભાગે, આવા કિસ્સાઓમાં વ્યાવસાયિક સહાયની જરૂર હોય છે:

• ઉત્પાદન વોરંટી હેઠળ છે;
• તમે જાતે મલ્ટિકુકરને ડિસએસેમ્બલ કરી શકતા નથી;
• સોફ્ટવેર તત્વ નીચે છે.

વધારાની ટીપ્સ અને યુક્તિઓ

મલ્ટિકુકરના સંચાલનમાં સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, તેના ઓપરેશન માટેના મૂળભૂત નિયમોનું પાલન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1. ખોરાક સાથે ખોરાક રાંધવા માટે વિલંબિત પ્રારંભ કાર્યનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે થોડા બરફના સમઘન મૂકવા યોગ્ય છે. ખોરાકના બગાડને રોકવા માટે તે ધીમે ધીમે બાષ્પીભવન થશે.
2. જો દૂધનો પોર્રીજ સતત ઉકળે છે અથવા ખૂબ ફીણ આવે છે, તો ઉત્પાદન ભર્યા પછી બાઉલની દિવાલોને માખણથી ગ્રીસ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. રસોઈ માટે ખૂબ ચરબીયુક્ત દૂધનો ઉપયોગ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. શ્રેષ્ઠ સૂચક 2.5% માનવામાં આવે છે.
3. ખોરાક રાંધવા માટે પણ, તે તળિયે રાંધવામાં વધુ સમય લે છે તે મૂકવા યોગ્ય છે. તે રુટ શાકભાજી અથવા માંસ હોઈ શકે છે.
4. તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે બાઉલની બહાર હંમેશા શુષ્ક રહે છે. તે જ હીટિંગ ડિસ્ક માટે જાય છે.
5. મલ્ટિકુકર ફક્ત અડધું જ ભરેલું હોવું જોઈએ.
6. બાઉલમાં પોર્રીજને કોગળા કરશો નહીં. આ નોન-સ્ટીક કોટિંગને નુકસાન પહોંચાડશે.
7. વરાળ લિકેજને ટાળવા માટે, રસોઈ દરમિયાન ઉપકરણના ઢાંકણને આવરી લેવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
8. તમારે તમારી પોતાની રસોઈ મોડ સેટિંગ્સ બનાવવાની જરૂર નથી.
9. ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઢાંકણ ખોલવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, સિવાય કે પ્રોગ્રામ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે.

બાઉલમાં ખોરાક મૂકતા પહેલા તેને દૂર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આનો આભાર, ઉપકરણના આંતરિક ટુકડાઓને પ્રવાહી અથવા જથ્થાબંધ ઉત્પાદનોની અસરોથી સુરક્ષિત કરવું શક્ય બનશે. ઘણી ગૃહિણીઓ આ નિયમની અવગણના કરે છે અને મલ્ટિકુકરના બાઉલમાં સૂપ રેડે છે. પરિણામે, ઉપકરણ સતત તૂટી જાય છે. ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે તેના ઓપરેશનની સ્થિરતાનું નિરીક્ષણ કરવા યોગ્ય છે. મોનિટર પર સામયિક ભૂલો અને સીલના વસ્ત્રો ઉપકરણની નિષ્ફળતા સૂચવે છે.

રેડમન્ડ મલ્ટિકુકરને ડિસએસેમ્બલ કરવું અને રિપેર કરવું એટલું મુશ્કેલ નથી. આ કરવા માટે, ખામીના કારણો સ્પષ્ટપણે સ્થાપિત કરવા અને તેમને દૂર કરવાના નિયમોનું પાલન કરવું જરૂરી છે. કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં, નિષ્ણાતોની મદદ વિના કરવું અશક્ય છે. આ ખાસ કરીને સાચું છે જો ઉત્પાદન વોરંટી હેઠળ છે.