સ્લેબ માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પેઇન્ટના પ્રકારો અને તેમની અરજી માટેના નિયમો
ઉત્પાદકો આજે પેવિંગ સ્લેબ માટે ઘણા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પેઇન્ટ ઓફર કરે છે. આ પદાર્થો કોંક્રિટ મિશ્રણને ચોક્કસ શેડ આપવાનું શક્ય બનાવે છે. રંગીન રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ અનન્ય ટાઇલ પેટર્ન બનાવવા માટે થાય છે. તે જ સમયે, વિવિધ મિશ્રણો વેચાણ પર છે. તેઓ રચના, રંગો, શારીરિક લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન છે.
પેવિંગ સ્લેબની રંગીન રચના માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ
ઇચ્છિત પરિણામ આપવા માટે ટાઇલ્સને રંગ આપવા માટે, યોગ્ય ડાઘ પસંદ કરવાનું મહત્વપૂર્ણ છે. તે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:
- ટાઇલ્સને વરસાદની અસરોથી સુરક્ષિત કરો;
- સામગ્રીને ઓછી લપસણો બનાવો;
- કોટિંગના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં વધારો;
- કોટિંગનું જીવન લંબાવવું;
- ટ્રેક ડિઝાઇન બદલો;
- કોટિંગને સુંદર ચળકતી ચમક આપો.
યોગ્ય પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી
આજે, ઉત્પાદકો ઘણા અસરકારક પેઇન્ટ અને વાર્નિશ ઓફર કરે છે જેનો ઉપયોગ પેવિંગ સ્લેબ પર એપ્લિકેશન માટે થઈ શકે છે. તેઓ તેમની રચના અને લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન છે.
રબર
ટાઇલ રબર કલરન્ટ્સ સાથે પેઇન્ટ કરવા માટે સલામત છે.તેમાં એક્રેલિક પોલિમર હોય છે જે સામગ્રીની ટકાઉપણું અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારે છે. આવા ભંડોળના લક્ષણોમાં ઉચ્ચ સ્તરની સ્થિતિસ્થાપકતા, વરસાદના પ્રભાવ સામે પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, રબરના પેઇન્ટને બિન-જ્વલનશીલ ગણવામાં આવે છે.
વેચાણ પર આ રંગોના ઘણા શેડ્સ છે. તેથી, યોગ્ય વિકલ્પ શોધવાનું મુશ્કેલ રહેશે નહીં. રબરી પદાર્થોનો બીજો ફાયદો એ એપ્લિકેશનની એકરૂપતા છે. આ ટ્રેકને સરસ સરળ સપાટી આપે છે.
alkyd
બિછાવે પછી તરત જ તેને પેઇન્ટ કરવાની મંજૂરી છે. આલ્કિડ રંગોનો ગેરલાભ એ તીક્ષ્ણ, વિલંબિત ગંધ છે જે લાંબા સમય સુધી રહે છે.
પોલીયુરેથીન
આ રંગનો ઉપયોગ વધુ રક્ષણાત્મક છે. આવા રંગ સપાટીને વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બનાવવામાં મદદ કરે છે, રાસાયણિક અને વાતાવરણીય પરિબળોના પ્રભાવ સામે રક્ષણ આપે છે અને યાંત્રિક તાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા ઘટાડે છે.
એસિડ રંગ
આવા પેઇન્ટ તમને તેજસ્વી, સંતૃપ્ત છાંયો મેળવવાની મંજૂરી આપતા નથી. તેમની પાસે અર્ધપારદર્શક રચના છે અને મુખ્યત્વે સપાટીને સુધારવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ તેની અપૂર્ણતાને છુપાવતા નથી. આ સારવાર સાથે, ખાડા, તિરાડો અથવા અન્ય ખામીઓને છુપાવવાનું શક્ય બનશે નહીં. તે મૂળ રંગને ઓવરલેપ કરતું નથી અથવા સપાટીની રચનાને અસ્પષ્ટ કરતું નથી.
મોટેભાગે, આવા રંગો હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડના આધારે બનાવવામાં આવે છે, જેમાં પાણી અને ધાતુના ક્ષાર ઉમેરવામાં આવે છે.
સ્ટેનિંગનો સિદ્ધાંત કોંક્રિટ માળખામાં પદાર્થના ઊંડા ઘૂંસપેંઠમાં રહેલો છે. આ સપાટી પરની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.
એસિડ ટાઇલના ઉપરના સ્તર દ્વારા બળે છે. આ કિસ્સામાં, મેટલ ક્ષાર આંતરિક રચનામાં પ્રવેશ કરે છે.જ્યારે પ્રતિક્રિયા શરૂ થાય છે, ત્યારે પેઇન્ટ કોટિંગ સાથે ભળી જાય છે, સંપૂર્ણમાં ફેરવાય છે એસિડ રંગોનો ગેરલાભ એ શેડ્સનો મર્યાદિત સમૂહ છે. વેચાણ પર ફક્ત કાળા, ભૂરા, વાદળી-લીલા અને ટેરાકોટા ટોન છે.
તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે કે આવા પદાર્થો ટાઇલમાં શોષી લેવા જોઈએ. તેથી, તેઓ ફક્ત સાફ કરેલી સપાટી પર જ લાગુ કરવા જોઈએ. તેઓ તેલ, જૂના પેઇન્ટ, ગ્રીસ અને અન્ય દૂષણોથી મુક્ત હોવા જોઈએ જે ઊંડા પ્રવેશને અટકાવે છે.
તમારા પોતાના હાથથી કામ કરવાની પ્રક્રિયા
પેવિંગ સ્લેબના સ્ટેનિંગ સફળ થવા માટે, આ પ્રક્રિયાને યોગ્ય રીતે હાથ ધરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
સપાટીની તૈયારી
રંગ લાગુ કરતાં પહેલાં, તે ગંદકીમાંથી સપાટીને સાફ કરવા યોગ્ય છે. આ બ્રશ અને પાણીથી કરી શકાય છે. શ્રેષ્ઠ અસર હાંસલ કરવા માટે, તમારે કૃત્રિમ ડીટરજન્ટ અથવા સામાન્ય સાબુ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે જ સમયે, ખૂબ મજબૂત પાણીના દબાણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે આ ટાઇલ્સ વચ્ચેની તિરાડોમાંથી રેતીને દૂર કરશે, જે તેમની શક્તિને ઘટાડશે.
ફીણ દૂર કરવા માટે બ્રશનો ઉપયોગ કરો. તેના પુનઃપ્રાપ્તિને રોકવા માટે, સમયાંતરે હર્બિસાઇડ્સ સાથે સપાટીની સારવાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે વિવિધ ઘાસના મિશ્રણો પણ યોગ્ય છે.
સફાઈ માટે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, સપાટીને પુષ્કળ પાણીથી કોગળા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. નહિંતર, તેના પર રંગીન ફોલ્લીઓ દેખાઈ શકે છે.
ડીઝલ ઇંધણ અથવા ગેસોલિનના અવશેષોને મજબૂત દ્રાવક - દ્રાવક અથવા સફેદ ભાવના સાથે દૂર કરવા આવશ્યક છે. ટાઇલની સપાટી સૂકાઈ જાય પછી, તેના પર પ્રાઇમર લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.છિદ્રાળુ સબસ્ટ્રેટ્સ સાથે કામ કરતી વખતે આ ખાસ કરીને સાચું છે.
ડાઇંગ
બ્રશ, રોલર અથવા સ્પ્રે દ્વારા ડાઘ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. હવાનું તાપમાન +5 ડિગ્રીથી ઉપર છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
કોટિંગને શક્ય તેટલું ગાઢ બનાવવા માટે, પેઇન્ટને કેટલાક સ્તરોમાં લાગુ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ કિસ્સામાં, દરેક અનુગામી સ્તર પાછલા એક સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ ગયા પછી જ લાગુ કરવામાં આવે છે. જો સપાટી પર તિરાડો દેખાય, તો આ વિસ્તારોને બ્રશથી રંગવા જોઈએ.
અંતિમ કાર્યો
દરેક કોટને સૂકવવામાં લગભગ 3 કલાક લાગે છે. જો કે, ચોક્કસ સમયગાળો તાપમાન અને ભેજ પર આધાર રાખે છે. ઉપરાંત, રંગ માટેની સૂચનાઓમાં ચોક્કસ સૂકવવાના સમયનો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે. કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી, તમારે ચોક્કસપણે વપરાયેલ સાધનોને કોગળા કરવા જોઈએ. તેઓ સુકાઈ જાય તે પહેલાં આ કરવામાં આવે છે.
રંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા
કોબલસ્ટોન્સ માટે કલરન્ટ્સના ઉપયોગના ચોક્કસ ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. આ પ્રક્રિયાના મુખ્ય ફાયદાઓ છે:
- સામગ્રીના દેખાવને ઝડપથી અને સસ્તી રીતે બદલવાની ક્ષમતા.
- વર્સેટિલિટી. આ પદ્ધતિ તમામ વિસ્તારોમાં ટાઇલ્સ માટે યોગ્ય છે.
- નકારાત્મક પ્રભાવો અને યાંત્રિક નુકસાન સામે રક્ષણ કરવાની ક્ષમતા. પેઇન્ટ ટાઇલ્સને હિમ, ભેજ, તાપમાનની વધઘટ અને વરસાદથી સુરક્ષિત કરે છે.
- ઓપરેશનની અવધિમાં વધારો.
- રંગની સરળતા. તમારા પોતાના હાથથી ટાઇલ્સના દેખાવને રૂપાંતરિત કરવું તદ્દન શક્ય છે. આને નિષ્ણાતોના હસ્તક્ષેપની જરૂર નથી.
વધુમાં, પેવિંગ સ્લેબનો રંગ તેને ઓછો લપસણો બનાવે છે. આ ખાસ કરીને વરસાદ પછી અથવા જ્યારે તાપમાન નકારાત્મક મૂલ્યો સુધી ઘટે છે ત્યારે સાચું છે.
વધુમાં, સમાપ્ત કરવાની આ પદ્ધતિ કેટલીક ખામીઓમાં પણ અલગ છે. મુખ્ય ગેરફાયદા છે:
- વધારાના પ્રયત્નો અને સમયનો ખર્ચ થશે. નાના શ્રમ તાણ સાથે પણ, સ્ટેનિંગ ઓછામાં ઓછા ઘણા દિવસો લેશે.
- વધારાના રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. ડાય વરાળ ઘણીવાર હાનિકારક પદાર્થોને છોડી દે છે. તેથી, ગોગલ્સ અને રેસ્પિરેટરનો ઉપયોગ કરીને કામ કરવું જોઈએ.
- સમયાંતરે અપડેટની જરૂરિયાત. બગીચાના પ્લોટમાં, સરેરાશ, આ 8-12 વર્ષના અંતરાલે કરવામાં આવે છે. શેરીમાં, તમારે ટાઇલ્સને વધુ વખત પેઇન્ટ કરવી પડશે.
પેવિંગ સ્લેબ માટે ખાસ રંગોનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે. આ સાઇટના દેખાવને બદલવામાં અને બાહ્ય પરિબળોના નકારાત્મક પ્રભાવથી કોટિંગને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે. તે જ સમયે, યોગ્ય પેઇન્ટ કમ્પોઝિશન પસંદ કરવી અને ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓને સખત રીતે અનુસરો.