સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર પ્રાઇમર્સની વિવિધતા, શ્રેષ્ઠ અને એપ્લિકેશન કેવી રીતે પસંદ કરવી
સ્વ-સ્તરીય માળની માંગમાં વૃદ્ધિ એ હકીકતને કારણે છે કે આ પ્રકારની પૂર્ણાહુતિ એક સમાન કોટિંગ, ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક અને લાંબી સેવા જીવન પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનાવે છે. જો કે, સામગ્રીને આવા ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, આધારને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવો જરૂરી છે. આવા કિસ્સાઓમાં, સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ કરવો હિતાવહ છે. આવી પ્રક્રિયા કર્યા પછી, આધારમાંથી સામગ્રીના ડિલેમિનેશનની સંભાવના બાકાત છે.
શું મને સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર માટે પ્રાઈમરની જરૂર છે?
સ્વ-સ્તરીકરણ માળ કોંક્રિટ બેઝ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જે છિદ્રાળુ માળખું ધરાવે છે. આને કારણે, સપાટી ભેજને સારી રીતે શોષી લે છે, જે બે સામગ્રી વચ્ચેના સંલગ્નતાનું સ્તર બગડે છે. એટલે કે, કોંક્રિટની દર્શાવેલ ખામીને દૂર કર્યા વિના, મજબૂત અને ટકાઉ સ્વ-સ્તરીકરણ માળખું મેળવવું અશક્ય છે.
ઉપરાંત, આધારમાં જે ભેજ શોષાય છે તે આખરે બહાર આવે છે.પરિણામે, ટોચ પર લાગુ અંતિમ સામગ્રી છાલ બંધ શરૂ થાય છે.
પ્રાઈમર મિક્સ આવા પરિણામો ટાળવા માટે સક્ષમ છે. આ ફોર્મ્યુલેશન્સ ખૂબ જ કેન્દ્રિત પાવડરના રૂપમાં આવે છે, જે ઉપયોગ કરતા પહેલા પાણીમાં અથવા ઉપયોગમાં લેવા માટે તૈયાર પ્રવાહીમાં ભળી જાય છે.
પ્રાઈમર ગુણધર્મો અને કાર્યો
તેની વિશિષ્ટ રચનાને લીધે, બાળપોથીમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
- છિદ્રાળુ સપાટીની રચનામાં પ્રવેશ કરીને, મિશ્રણ નાના પદાર્થોને જાળવી રાખે છે અને માઇક્રોક્રાક્સને દૂર કરે છે, જેનાથી આધારની મજબૂતાઈ વધે છે;
- ભેજ સામે રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે;
- ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુની રચના અટકાવે છે;
- સંલગ્નતા વધે છે, આમ સ્વ-સ્તરીય માળનું જીવન વધે છે.
પાયાના પ્રારંભિક પ્રિમિંગ વિના, ફ્લોર 1-2 વર્ષ પછી ફૂલી અને ક્રેક કરવાનું શરૂ કરે છે. આ પરિણામો ઉચ્ચ ભેજવાળા રૂમમાં વધુ ઝડપથી થાય છે: બાથરૂમ, ફુવારો, સૌના, વગેરે. આવા રૂમમાં, ઊંડા ઘૂંસપેંઠ સાથે ફ્લોરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે વોટરપ્રૂફિંગ સ્તર બનાવે છે અને ભેજને "રફ" ફ્લોરમાંથી પસાર થવા દેતું નથી.
પ્રાઈમર કોટ લાગુ કરવાના ફાયદા અને ગેરફાયદા
ફ્લોર રેડતા પહેલા સપાટીની તૈયારીના ઘણા ઉદ્દેશ્યો છે:
- શોષાયેલી ભેજની માત્રામાં ઘટાડો. તેના છિદ્રાળુ બંધારણને કારણે પાણી કોંક્રિટના પાયામાં પ્રવેશ કરે છે. આ સામગ્રીના અકાળ વિનાશ તરફ દોરી જાય છે.
- વધારો સંલગ્નતા. બાળપોથીની આ વિશેષતા માટે આભાર, સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર બેઝને વધુ સારી રીતે વળગી રહે છે, જે કોટિંગની સેવા જીવનને વધારે છે.
- કવરેજ વિતરણ પણ. કારણ કે બાળપોથી નાના છિદ્રોને દૂર કરે છે અને સંલગ્નતા વધારે છે, રેડતા દરમિયાન ફ્લોર ફેલાતો નથી.
- સામગ્રી વપરાશમાં ઘટાડો. આ વધેલી પકડ દ્વારા પણ પ્રાપ્ત થાય છે.
ફ્લોર રેડતા પહેલા આધારને પ્રાઇમિંગ કરવાનો એકમાત્ર ગેરલાભ એ છે કે તે કામની અવધિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
યોગ્ય માટીના પ્રકારો અને પસંદગીની ભલામણો
ફ્લોર રેડવા માટે 10 થી વધુ વિવિધ પ્રકારના પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે હકીકતને કારણે, એપ્લિકેશનના અવકાશને ધ્યાનમાં લેતા આ સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે. મિશ્રણની ખરીદીને પ્રભાવિત કરતો મુખ્ય માપદંડ એ આધારનો પ્રકાર છે.
સાર્વત્રિક પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ લાકડા, આયર્ન, કોંક્રિટ અને અન્ય સપાટીઓની પ્રક્રિયા માટે થાય છે. જો કે, આમાંના કેટલાક ફોર્મ્યુલેશનમાં લેટેક્સ અથવા એક્રેલિક હોય છે. આ ઘટકો સાથેના પ્રાઇમર્સને કોંક્રિટ સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે આ સામગ્રીઓ પર્યાપ્ત સંલગ્નતા પ્રદાન કરતી નથી.
જો તમે આલ્કલીસ ધરાવતી સપાટી પર ફ્લોર રેડવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો (આગ પ્રતિકાર વધારવા માટે વપરાય છે), તો ઉલ્લેખિત પદાર્થને પ્રતિરોધક ઘટકો ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક મિશ્રણ તરીકે થવો જોઈએ. એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં કોંક્રિટ બેઝને લેવલિંગની જરૂર નથી, "ફિનિશિંગ" તરીકે ચિહ્નિત થયેલ સંયોજનોનો ઉપયોગ ફ્લોર તરીકે થઈ શકે છે.
જો કામ સતત ઉચ્ચ ભેજવાળા રૂમમાં કરવામાં આવે છે, તો આવી પરિસ્થિતિઓમાં ઊંડા-ભેદી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આવા ફોર્મ્યુલેશન વોટરપ્રૂફિંગ લેયર બનાવે છે જે કોંક્રિટ બેઝ દ્વારા પાણીને જોવાની મંજૂરી આપતું નથી. વધુમાં, આવા કિસ્સાઓમાં, ફૂગપ્રતિરોધી ઉમેરણો જમીનમાં ઉમેરવી જોઈએ અથવા સામગ્રી લાગુ કરતાં પહેલાં સપાટીને એન્ટિસેપ્ટિક સંયોજનો સાથે સારવાર કરવી જોઈએ.
ચીકણું
એડહેસિવ પ્રાઈમર્સમાં ક્વાર્ટઝ રેતી હોય છે, જે સૂકા સ્તરને ખરબચડી સપાટી આપે છે. તેથી, ફ્લોર રેડતા વખતે આ રક્ષણાત્મક સામગ્રી અન્ય કરતા વધુ લોકપ્રિય છે.ક્વાર્ટઝ રેતી ઉપરાંત, સંલગ્નતા પ્રાઇમર્સમાં શામેલ છે:
- પોલીયુરેથીન રેઝિન;
- સંશોધકો;
- રંગદ્રવ્ય
એડહેસિવ પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ લગભગ તમામ પ્રકારના સબસ્ટ્રેટની તૈયારીમાં થાય છે સિવાય કે જે ભેજને સક્રિય રીતે શોષી લે છે.
બહુ-માળ
મર્યાદિત પુરવઠાને કારણે બજારમાં બહુ-માળ ભાગ્યે જ જોવા મળે છે. આ હોવા છતાં, આવા મિશ્રણ બહુમુખી અને પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે:
- પીણું
- ગ્રંથિ
- સિરામિક
- ખડક;
- જીપ્સમ;
- ખનિજ અને બિટ્યુમિનસ પાયા;
- પેઇન્ટેડ સપાટીઓ અને તેના જેવા.
મલ્ટી-પ્રાઈમર વિવિધ રેઝિન અને પોલિમર પર આધારિત છે જેમાં પોલિસ્ટરીન, ગ્લિફથાલિક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આવી જટિલ રચનાને લીધે, ફક્ત વ્યાવસાયિકો જ આવી સામગ્રી સાથે કામ કરી શકે છે.
મજબૂતીકરણ
આવા પ્રાઈમર્સની રચનામાં પોલિમર, એક્રેલેટ્સ, પોલીયુરેથીન, એડિટિવ્સ અને એડિટિવ્સનો સમાવેશ થાય છે જે પાયાના ઘટકોને બાંધીને અને છિદ્રોને દૂર કરીને સપાટીને મજબૂત બનાવે છે. ખાસ કરીને, આ અસરને લીધે ઊંડે ઘૂસી રહેલા મિશ્રણો, ભેજનું શોષણ ઘટાડવામાં સક્ષમ છે. આ કિસ્સામાં, સામગ્રી આધારની બાષ્પ અભેદ્યતાને અસર કરતી નથી.
રિઇન્ફોર્સમેન્ટ પ્રાઇમર્સમાં ઘણીવાર રંગીન રંગદ્રવ્યો હોય છે જે એપ્લિકેશન પર સારવાર ન કરાયેલ વિસ્તારોને ઓળખે છે. આ પ્રકારની સામગ્રી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે: પ્રક્રિયામાં બે કલાકથી વધુ સમય લાગતો નથી.
સાર્વત્રિક
યુનિવર્સલ પ્રાઇમર્સ પાણી, દ્રાવક અને દ્રાવકના આધારે બનાવવામાં આવે છે. આ રચનાઓ નીચેના લક્ષણોમાં અલગ પડે છે:
- એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી (વિવિધ પાયા અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય);
- આધાર મજબૂત;
- સંલગ્નતા વધારો;
- શોષકતા ઘટાડે છે.
તે જ સમયે, સાર્વત્રિક માળ દરેક મિલકત માટે વિશિષ્ટ માળ કરતાં નબળા છે.પાણી આધારિત ફોર્મ્યુલેશન એક અપ્રિય ગંધ બહાર કાઢતા નથી. દ્રાવક ધરાવતાં મિશ્રણ ઝેરી અને જ્વલનશીલ હોય છે. તેથી, આ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઘરની અંદર થવો જોઈએ નહીં.
ઇપોક્સી
ઇપોક્સી પ્રાઇમર્સને કોંક્રિટ સ્ક્રિડ્સને મજબૂત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ માનવામાં આવે છે. ઉપરાંત, ડામર સાથે લાકડા અને આધારની તૈયારીમાં સમાન મિશ્રણનો ઉપયોગ થાય છે.
ઇપોક્સી પ્રાઇમર્સ બે અલગ-અલગ કન્ટેનરમાં ઉપલબ્ધ છે જેમાં કમ્પોઝિશન પોતે અને હાર્ડનર હોય છે. તેમની જાડી સુસંગતતાને લીધે, આ મિશ્રણો પાયાને સારી રીતે સ્તર આપે છે, પોલાણ અને ખામીઓ ભરે છે. આ સંયોજનોને ઇપોક્સી સ્વ-સ્તરીય માળ સાથે જોડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
પોલીયુરેથીન
પોલીયુરેથીન પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ નીચેના પાયા પર સમાન નામના માળને રેડવા માટે થાય છે:
- સિમેન્ટ-રેતી સ્ક્રિડ;
- ધાતુ
- વૃક્ષ;
- સિરામિક ટાઇલ;
- કોંક્રિટ
પોલીયુરેથીન મિશ્રણનો ઉપયોગ કોંક્રિટની પ્રક્રિયામાં માત્ર અંતિમ કોટ તરીકે થાય છે. પ્રથમ ઇપોક્રીસ પ્રાઇમર સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે.
એક્રેલિક અને લેટેક્ષ
પ્લાસ્ટર સ્ક્રિડ અને લાકડાના સબસ્ટ્રેટની તૈયારી માટે એક્રેલિક અને લેટેક્સ પ્રાઇમરની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આવા મિશ્રણો સપાટીની ખામીઓને દૂર કરતા નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ કોંક્રિટ અને અન્ય ખનિજ સામગ્રીની તૈયારીમાં થતો નથી.
મેટલ મેથાક્રાયલેટ
મેટલ મેથાક્રાયલેટ માળ નીચેની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે:
- ઝડપથી સુકાઈ જવું;
- નોંધપાત્ર રીતે સંલગ્નતા વધારો;
- વધેલી કવરેજ ક્ષમતામાં અલગ છે.
આ લક્ષણોને લીધે, મેટલ-મેથાક્રાયલેટ માળખું ખર્ચાળ છે, તેથી તેઓ વધુ વખત આધારની કટોકટીની તૈયારી માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કોંક્રિટમાં ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈના સંદર્ભમાં, આ રચનાઓ ઇપોક્સી અને પોલીયુરેથીનથી હલકી ગુણવત્તાવાળા છે.
ડીપ પેનિટ્રેશન પ્રાઈમર
આવા પ્રાઇમર્સ 10 સેન્ટિમીટરની ઊંડાઈ સુધી પ્રવેશી શકે છે.આ લાક્ષણિકતાને આભારી છે, મિશ્રણ લાકડામાંથી રેઝિનને છોડતા અટકાવે છે. વધુમાં, આ પ્રાઇમર્સ પાણીને પાયાની રચનામાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપતા નથી અને ભેજને કોંક્રિટ અને અન્ય સામગ્રીમાંથી બહાર નીકળતા અટકાવે છે.
શ્રેષ્ઠ સ્વ-સ્તરીય ફ્લોર પ્રાઈમર બ્રાન્ડ્સનું રેન્કિંગ
ફ્લોર રેડતા માટેના સૌથી લોકપ્રિય પ્રાઇમર્સ નીચેની બ્રાન્ડ્સના ઉત્પાદનો છે:
- બર્ગોફ. આ બ્રાન્ડ હેઠળ, ડીપ પેનિટ્રેટિંગ સહિત વિવિધ પ્રકારના પ્રાઇમર્સ બનાવવામાં આવે છે. મિશ્રણ ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને બિન-ઝેરી રચના છે.
- સેરેસિટ. કંપની વિવિધ પ્રકારના પ્રાઇમર્સનું પણ ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં કોંક્રિટને મજબૂત કરવા માટે વપરાતા મિશ્રણનો સમાવેશ થાય છે.
- નોફ. આ બ્રાન્ડના ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીમાં પ્રાઇમર્સનો સમાવેશ થાય છે જે આધારને આલ્કલીસથી સુરક્ષિત કરે છે.
એપ્લિકેશન નિયમો
જ્યારે સપાટીઓને પ્રાઇમિંગ કરતી વખતે, સામગ્રીની સેવા જીવન નિર્ધારિત કરતી ઘણી શરતોનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે. ખાસ કરીને, મિશ્રણના ઉત્પાદકોની ભલામણો ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે કે જે તાપમાન પર રચના લાગુ કરી શકાય છે.
ઉપભોક્તા વસ્તુઓની ગણતરી
બાળપોથીનો વપરાશ વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકાર અને આધારની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા બંને નક્કી કરવામાં આવે છે. આ પરિમાણ સામાન્ય રીતે મિશ્રણ સાથેના પેકેજ પર સૂચવવામાં આવે છે. સરેરાશ, પ્રથમ સ્તર લાગુ કરતી વખતે, ચોરસ મીટર દીઠ 250-500 ગ્રામ ઇપોક્સી અને પોલીયુરેથીન પ્રાઇમરનો વપરાશ થાય છે. ભવિષ્યમાં, નવા કોટિંગને 100-200 ગ્રામની જરૂર પડશે.
જરૂરી સાધનો
પ્રાઈમર લાગુ કરવા માટે રોલર્સ અથવા બ્રશનો ઉપયોગ કરો. ઉપરાંત, આ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે, તમારે ઉકેલને મિશ્રિત કરવા માટે કન્ટેનરની જરૂર પડી શકે છે (આ ઇપોક્સી પ્રાઇમર્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે) અને સપાટીની તૈયારી માટેના સાધનો.
સપાટીની તૈયારી
એ આગ્રહણીય છે કે તમે ડેટાબેઝને બુટ કરતા પહેલા નીચેની ક્રિયાઓ કરો:
- જૂના કોટિંગને દૂર કરો. જો પેઇન્ટ અથવા પ્લાસ્ટર છૂટી ગયું હોય તો પણ આ કરવું જોઈએ.
- બધી ધૂળ અને ગંદકી દૂર કરો. ફ્લોર રેડ્યા પછી નાના કણો પણ સપાટી પર દૃશ્યમાન ખામી બનાવે છે.
- સીમ અને અન્ય ખામીઓ ભરો, પછી આધારને રેતી કરો.
- આધાર કોગળા અને સૂકા.
છેલ્લા ઓપરેશન પછી, સપાટી પર પોલિઇથિલિન મૂકવા અને 24 કલાક માટે આધાર છોડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો આ સમયગાળા દરમિયાન ભેજના નિશાન દેખાય છે, તો જમીન ત્રણ દિવસની અંદર સૂકવી જ જોઈએ.
પ્રાઈમર એપ્લિકેશન અને સૂકવવાનો સમય
આધાર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય પછી તમારે ફ્લોરને પ્રાઇમ કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા નીચેના અલ્ગોરિધમનો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે:
- ચોક્કસ મિશ્રણ માટે ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર પ્રાઈમર સોલ્યુશન તૈયાર કરવામાં આવે છે.
- મિશ્રણ સબસ્ટ્રેટ પર સમાનરૂપે લાગુ પડે છે. તમારે દરવાજા તરફ જતા, દૂરના ખૂણેથી શરૂ થવું જોઈએ.
- પ્રથમ સ્તર સૂકવવા માટે બાકી છે.
- બીજા અને અનુગામી સ્તરો લાગુ કરવામાં આવે છે. લાગુ કરેલ સામગ્રીની માત્રા પ્રાઈમર દ્વારા હલ થવી જોઈએ તે કાર્યો અને આધારની લાક્ષણિકતાઓના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.
પ્રાઇમરનો સૂકવવાનો સમય મિશ્રણ સાથેના પેકેજિંગ પર સૂચવવામાં આવે છે. પરંતુ, પસંદ કરેલ સામગ્રીના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બે દિવસ પછી કરતાં પહેલાં ફ્લોર ભરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
સાવચેતીના પગલાં
એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે પ્રિમિંગ કામ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં હાથ ધરવામાં આવે. જો મિશ્રણમાં દ્રાવક હોય, તો સામગ્રીને ખુલ્લી જ્વાળાઓથી દૂર રાખવી જોઈએ અને વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા જોઈએ.
નવા નિશાળીયા શું ભૂલો કરે છે
મૂળભૂત રીતે, વર્કિંગ સોલ્યુશન અથવા બેઝ તૈયાર કરવાના નિયમોનું પાલન ન કરવાને કારણે પ્રાઇમિંગ સપાટીઓમાં ભૂલો થાય છે.તદુપરાંત, બીજો કેસ વધુ વખત થાય છે. ફ્લોરને પ્રાઇમિંગ અને રેડતા પહેલા, સપાટીને જૂના કોટિંગ, કાટમાળ અને અન્ય દૂષણોથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જોઈએ.
માસ્ટર્સ તરફથી સલાહ
જ્યારે સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર હેઠળ પ્રિમિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સીલંટ સાથે દિવાલો સાથેના સાંધા પર પ્રક્રિયા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે વિસ્તારો જ્યાં મિશ્રણ દાખલ ન થવું જોઈએ તે ટેપથી સીલ કરવું જોઈએ. કામની અંતિમ શરતો અંગે ઉત્પાદકની ભલામણોનું પાલન કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે.