આલ્કિડ પ્રાઇમર્સની વિવિધતા અને શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડનું રેટિંગ, કેવી રીતે અરજી કરવી

સપાટીને પેઇન્ટ કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ રક્ષણાત્મક એજન્ટો સાથે સામગ્રીની સારવાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આવા કાર્યો એલ્કિડ પ્રાઈમર્સ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જેનો સાર્વત્રિક ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રકારના સંયોજનોનો ઉપયોગ વિવિધ સપાટીઓની સારવારમાં થઈ શકે છે. આલ્કિડ પ્રાઇમર્સ સામગ્રીને આક્રમક અસરો (ભેજ સહિત) થી સુરક્ષિત કરે છે અને પેઇન્ટની સર્વિસ લાઇફમાં વધારો કરે છે.

આલ્કિડ પ્રાઈમર: સામગ્રીની રચના અને ગુણધર્મો

આલ્કિડ પ્રાઈમરમાં નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

• કૃત્રિમ રેઝિન;
• alkyd વાર્નિશ;
• ડ્રાયર્સ;
• દ્રાવક;
• સ્ટેબિલાઇઝર્સ

આ પ્રાઇમરનો આધાર રેઝિન છે, જેમાં ફિલ્મ બનાવતા ઉમેરણો અથવા પદાર્થો નથી કે જે સારવાર કરેલ સામગ્રીમાંથી હવાને બહાર કાઢે છે.

પેઇન્ટ કરતાં આલ્કિડ મિશ્રણમાં વધુ અસ્થિર દ્રાવકનો ઉપયોગ થાય છે. પરિણામે, આ જમીન પ્રવાહી બની જાય છે.વધુમાં, વનસ્પતિ તેલ મિશ્રણમાં હોય છે, જે દૂષિત સપાટી સહિત સામગ્રીની વધુ સારી અભેદ્યતા પૂરી પાડે છે.

આવા માળના ઘટકોના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, તેઓ નીચેની લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરે છે:

• કાટ પ્રતિકાર;
• -40 થી +40 ડિગ્રીની રેન્જમાં તાપમાનના ફેરફારો સામે પ્રતિકાર;
• પેઇન્ટ અને વાર્નિશનો વપરાશ ઘટાડવો;
• નાની તિરાડો અને તિરાડો ભરો, યાંત્રિક તાણ સામે વધારાનું રક્ષણ બનાવો;
• ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુની રચના અટકાવો;
• લાકડાનું જીવન વધારવું.

આલ્કિડ પ્રાઇમર્સ બહુમુખી છે. આ ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીની સારવાર માટે થઈ શકે છે. જો કે, પ્લાસ્ટર, જીપ્સમ અને તેના જેવી ક્ષીણ થતી સપાટીઓને આ માળ સાથે સારવાર કરી શકાતી નથી. આ ભલામણ કોંક્રિટ પર લાગુ પડતી નથી.

કામગીરી અને અવકાશનો સિદ્ધાંત

સામગ્રીના સંચાલનનો સિદ્ધાંત ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્રોટેક્શન મિકેનિઝમ પર આધારિત છે. આ રચના, કારના શરીર અથવા અન્ય સપાટી પર લાગુ પડે છે, ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, એક મજબૂત ફિલ્મ બનાવે છે. બાદમાંની રચના માટે, આયર્ન ઓક્સાઇડ કે જે મિશ્રણનો ભાગ છે તે જવાબદાર છે. આ ફિલ્મ ભેજ અને હવાને સપાટીમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.

આલ્કિડ પ્રાઈમરનો અવકાશ, ઉપર નોંધ્યા મુજબ, મેટલ અથવા લાકડા સુધી મર્યાદિત નથી. આ રચના ઔદ્યોગિક સ્થળો, કાર સંસ્થાઓ, કોંક્રિટ અને અન્ય માળખાઓની સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય છે. પ્રાઈમર અને આલ્કિડ પેઇન્ટને જોડીને, તમે લાકડાના ઉત્પાદનોની સર્વિસ લાઇફમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકો છો.

જોવા પણ

સિરામિક્સ, પ્રકારો અને એપ્લિકેશનના નિયમો માટે પેઇન્ટની રચના અને લાક્ષણિકતાઓ

આ રચના વિવિધ અંતિમ સામગ્રી માટેના આધાર તરીકે સેવા આપે છે.ખાસ કરીને, પેઇન્ટ્સ ઉપરાંત, લિક્વિડ વૉલપેપર, પુટ્ટી અને વધુ એલ્કિડ પ્રાઇમર્સ પર લાગુ કરી શકાય છે.

સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદા

આલ્કિડ પ્રાઈમરના નીચેના ફાયદા છે:

• ઉચ્ચ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપકતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે;
• ઉપચાર પછી ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારો;
• લાકડા પર રેઝિનસ ગાંઠો છુપાવો;
• સામગ્રી પર વિવિધ કલરન્ટ્સ અને એડહેસિવ્સ લાગુ કરી શકાય છે;
• એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી;
• તમે નીચા તાપમાને સપાટી પર પ્રક્રિયા કરી શકો છો (જો કે મિશ્રણ સાથેનો કન્ટેનર ઓરડામાં હોય);
• ન્યૂનતમ ઝેર સામગ્રી.

તે જ સમયે, અન્ય સમાન મિશ્રણોની તુલનામાં આલ્કિડ ફ્લોર, નીચેના ગેરફાયદા દ્વારા અલગ પડે છે:

• લાંબી સૂકવણીનો સમયગાળો (આના કારણે ઓરડામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેન્ટિલેશન પ્રદાન કરવું જરૂરી છે);
• પેઇન્ટ લાગુ કરતા પહેલા, ફ્લોર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ (અન્યથા સામગ્રી સંપર્કમાં ક્ષીણ થઈ જશે);
• છિદ્રાળુ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય નથી (પ્રાઇમર સામગ્રીની રચનામાં ઊંડે પ્રવેશ કરતું નથી);
• કૃત્રિમ સામગ્રીને સમાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય નથી;
• ચોક્કસ ગંધની હાજરી.

આવા બાળપોથી સાથે કામ કર્યા પછી, ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોને સફેદ સ્પિરિટ જેવા સોલવન્ટથી ધોવા જોઈએ. ગાઢ રક્ષણાત્મક ફિલ્મને કારણે પાણી સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરતું નથી.

પસંદ કરવા માટેની જાતો અને ભલામણો શું છે

ઉપર નોંધ્યું છે તેમ, આલ્કિડ પ્રાઈમર મિશ્રણની લાક્ષણિકતાઓ અને અવકાશ સામગ્રીને બનાવેલા વધારાના ઘટકો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેના આધારે, આ ઉત્પાદનને 7 પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવ્યું છે.

આલ્કિડ-એક્રેલિક

આ પ્રકારનું પ્રાઈમર બે સામગ્રી (એક્રેલિક અને આલ્કિડ રેઝિન) ની લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે, જેના કારણે સામગ્રી સારવારની સપાટીમાં ઊંડે ઘૂસી જાય છે, જેનાથી રક્ષણનું સ્તર વધે છે.

આ સંયોજનો બાહ્ય દિવાલો સહિત છિદ્રાળુ અને છૂટક સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરી શકાય છે. વધુમાં, બાળપોથી કાટ રક્ષણ પૂરું પાડે છે અને ઝડપથી સુકાઈ જાય છે: +20 ડિગ્રીથી ઉપરના તાપમાને, પ્રક્રિયામાં એક કલાક કરતાં ઓછો સમય લાગે છે.

આલ્કિડ-યુરેથેન

આ ઘટકો ઉપરાંત, આ મિશ્રણમાં વધારાના પદાર્થો હોય છે જે ફ્લોરની તાકાત લાક્ષણિકતાઓમાં વધારો કરે છે. સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લાકડા અને ધાતુની પ્રક્રિયા માટે થાય છે. યુરેથેન બેઝ માટે આભાર, મિશ્રણનો ઉપયોગ -45 ડિગ્રી સુધીના તાપમાને સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે થઈ શકે છે.

જો કે, આલ્કિડ-યુરેથેન પ્રાઇમર્સ છૂટક અથવા ક્ષીણ થઈ ગયેલા સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ ન કરવા જોઈએ. ખાસ કરીને, તે જીપ્સમ પ્લાસ્ટર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે. પરંતુ જ્યારે ગુંદર માટે રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવું જરૂરી હોય ત્યારે આ મિશ્રણને શ્રેષ્ઠ માનવામાં આવે છે.

ગ્લિફથાલિક

આલ્કિડ રેઝિન ઉપરાંત, આ પ્રાઈમરમાં ગ્લાયસીન અને રંગદ્રવ્યો હોય છે જે સામગ્રીને ચોક્કસ રંગ આપે છે. આ પ્રકારનું અવરોધ મિશ્રણ પણ બહુમુખી છે. ગ્લિફથાલિક પ્રાઈમરનો ઉપયોગ વિવિધ સપાટીઓ પર થઈ શકે છે.

જોવા પણ

ટાઇલ્સ માટે પેઇન્ટની વિવિધતા, ફાયદા અને ગેરફાયદા, એપ્લિકેશનના નિયમો

લાકડા માટે

લાકડાની પ્રક્રિયા માટે બનાવાયેલ માળમાં એવા ઘટકો હોય છે જે રેઝિનને બહાર નીકળતા અટકાવે છે. વધુમાં, આ દસ્તાવેજો ચેતવણી આપે છે:

• ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુનો દેખાવ;
• સડેલું લાકડું;
• જંતુઓનો દેખાવ.

તે જ સમયે, મિશ્રણ લાગુ પેઇન્ટ અને વાર્નિશના સંલગ્નતામાં વધારો કરે છે.

પરક્લોરોવિનાઇલ

પરક્લોરોવિનાઇલમાં રંગદ્રવ્ય પણ હોય છે. આ રચનામાં તીવ્ર ગંધ છે, તેથી બાળપોથીનો ઉપયોગ આઉટડોર વર્ક માટે થાય છે. આ મિશ્રણના ફાયદાઓમાં કાટને ભેદવાની અને દૂર કરવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.આ લાક્ષણિકતાને લીધે, સામગ્રીને તૈયારી વિનાની ધાતુ પર લાગુ કરી શકાય છે.

અન્ય પ્રાઇમર્સની તુલનામાં, પરક્લોરોવિનાઇલ આક્રમક અસરો સામે વધેલા પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. સામગ્રી +20 ડિગ્રીના તાપમાને ઝડપથી સુકાઈ જાય છે.

મેટલ માટે

મેટાલિક પ્રાઇમર્સ ભેજ અવરોધ સ્તર બનાવીને કાટથી રક્ષણ પૂરું પાડે છે. રચનામાં ઝીંક ફોસ્ફેટના સમાવેશને કારણે મિશ્રણ આવી લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરે છે.આવા પ્રાઇમર્સ સરળ ઉપયોગ માટે પ્રમાણભૂત કન્ટેનર અને એરોસોલમાં ઉપલબ્ધ છે.

સાર્વત્રિક

બહુહેતુક આલ્કિડ પ્રાઈમર્સમાં ઝીંક ક્રોમેટ હોય છે, જે મિશ્રણને લગભગ કોઈપણ સપાટી પર લાગુ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉલ્લેખિત પદાર્થ:

• ફિલ્મની શક્તિ વધે છે;
• રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો સુધારે છે;
• યુવી એક્સપોઝર માટે ફિલ્મ પ્રતિરોધક બનાવે છે;
• નકારાત્મક તાપમાનની અસરો સામે જમીનનો પ્રતિકાર વધારે છે.

યુનિવર્સલ અલ્કિડ પ્રાઈમરનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય કાર્ય માટે થાય છે.

શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડ્સનું રેન્કિંગ

શ્રેષ્ઠ અલ્કિડ પ્રાઇમર્સ છે:

• GF 021 અને GF 032. લાકડું અને મેટલને સમાપ્ત કરવા માટે યુનિવર્સલ પ્રાઈમર. આ મિશ્રણોમાં એવા ઘટકો હોય છે જે સપાટી પરથી કાટ દૂર કરે છે.
• GF 0119. વિવિધ સપાટીઓ માટે યુનિવર્સલ પ્રાઈમર, જે 1.5 થી 2 કલાકમાં સુકાઈ જાય છે. આવી સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે, સારી વેન્ટિલેશન પ્રદાન કરવી જરૂરી છે. મૂળભૂત રીતે, આ રચના ભૂરા રંગમાં ઉપલબ્ધ છે.
• તિક્કુરિલ્લા. ફિનિશ કંપની રંગીન રંગદ્રવ્યોના ઉમેરા સાથે આલ્કિડ્સના વિવિધ મિશ્રણોનું ઉત્પાદન કરે છે. આ બ્રાન્ડના ઉત્પાદનો એન્ટી-કાટ સંરક્ષણ પ્રદાન કરે છે. ટિક્કુરિલા પ્રાઈમર્સની શ્રેણી પણ કોંક્રિટ સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે.

રસ્ટને દૂર કરતા મોડિફાયર ધરાવતા ફ્લોરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રૂમમાં વેન્ટિલેશન દ્વારા પ્રદાન કરવું જરૂરી છે.

ઉપયોગની સૂક્ષ્મતા

પ્રાઈમર સાથે સપાટીની સારવાર એ જ અલ્ગોરિધમ મુજબ કરવામાં આવે છે જે પેઇન્ટ અને વાર્નિશની અરજી કરે છે. આ કિસ્સામાં, ચોક્કસ મિશ્રણના ઉત્પાદકની ભલામણોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

સપાટીની તૈયારી

સપાટીની તૈયારીની પ્રક્રિયા ચોક્કસ મિશ્રણની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લઈને નક્કી કરવામાં આવે છે. પરંતુ, ભૂલો ટાળવા માટે, નીચેની બાબતો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

• સામગ્રીમાંથી ગંદકી અને કાટ દૂર કરો.
• સપાટીને સરળ બનાવો, બર અને અન્ય ખામીઓ દૂર કરો.
• કાર્બનિક સોલવન્ટનો ઉપયોગ કરીને સપાટીને ડીગ્રીઝ કરો.

સામગ્રી લાગુ કરતાં પહેલાં સપાટીને સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો જરૂરી હોય તો આધારને રેતી કરી શકાય છે. તે શાહી સંલગ્નતાને પણ સુધારે છે.

જોવા પણ

પ્રાઈમર GF-0119 ની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને રચના, એપ્લિકેશનના નિયમો

વપરાશની ગણતરી અને કાર્યકારી ઉકેલની તૈયારી

આલ્કિડ પ્રાઈમરનો વપરાશ પેકેજ પર દર્શાવેલ છે. આ સૂચક રચનાની લાક્ષણિકતાઓ, સારવાર માટે સપાટીના પ્રકાર અને લાગુ સ્તરોની સંખ્યા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સરેરાશ, એક ચોરસ મીટર મિશ્રણના 40-60 ગ્રામ સુધી લે છે. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે પેકેજ પર દર્શાવેલ સૂચકની ગણતરી ફેક્ટરીમાં કરવામાં આવી હતી. વ્યવહારમાં, વપરાશ 1.5-2 ગણો વધે છે.

વર્કિંગ સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટેની અલ્ગોરિધમ સામગ્રીના પેકેજિંગ પર પણ સૂચવવામાં આવે છે. ચોક્કસ સંખ્યામાં ગ્રાઉન્ડબેટ્સ (ખાસ કરીને એરોસોલમાં) તરત જ ઉપયોગ માટે તૈયાર છે. અન્યને લાકડાની લાકડીનો ઉપયોગ કરીને અલગ કન્ટેનરમાં સારી રીતે હલાવવાની જરૂર પડે છે. જો જરૂરી હોય તો, જરૂરી સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રારંભિક રચનામાં દ્રાવક અથવા અન્ય દ્રાવક ઉમેરવામાં આવે છે.

પ્રાઈમર કોટની અરજી

+20 ડિગ્રીના તાપમાને પ્રાઇમર મિશ્રણ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, રચના ઝડપથી સખત બને છે.માટીને 2-3 સ્તરોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, દરેક વખતે અગાઉના એક સૂકવવા માટે રાહ જુઓ. સરેરાશ, આ પ્રક્રિયામાં બે કલાક જેટલો સમય લાગે છે.

પ્રાઇમર રોલર, બ્રશ અથવા સ્પ્રે બંદૂક દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. મોટા સપાટ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે બાદમાંનો ઉપયોગ થાય છે.

સૂકવવાનો સમય

સૂકવણીનો સમય પણ રચનાની લાક્ષણિકતાઓ પર સીધો આધાર રાખે છે. આ પ્રક્રિયા +20 ડિગ્રી તાપમાન અને 70% ની સંબંધિત ભેજ પર, એક દિવસ સુધી લે છે. એટલે કે, આ સમય દરમિયાન સામગ્રી ચોક્કસ તાકાત લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરે છે. આ સમયગાળાના અંતે, પ્રિમર પર પેઇન્ટ અથવા અન્ય પૂર્ણાહુતિ લાગુ કરી શકાય છે.

સાવચેતી અને સલામતીના પગલાં

આલ્કિડ ફ્લોરની રચનામાં ઝેરી ઘટકો શામેલ છે તે હકીકતને કારણે, આ મિશ્રણ સાથે રક્ષણાત્મક ગ્લોવ્સ અને શ્વસન યંત્રમાં કામ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો સામગ્રી ઘરની અંદર લાગુ કરવામાં આવે છે, તો તમારે અંદર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેન્ટિલેશન બનાવવાની જરૂર છે.

જમીનમાં સોલવન્ટની હાજરીને કારણે, મિશ્રણને ખુલ્લા આગના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

મંજૂર ભૂલો અને માસ્ટર્સ તરફથી ટીપ્સ

આવા મિશ્રણ સાથે કામ કરતી વખતે ભૂલો ભાગ્યે જ થાય છે. મૂળભૂત રીતે, સમસ્યાઓ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીનું પાલન ન કરવાથી અથવા ઉકેલની તૈયારીથી ઊભી થાય છે.

નકારાત્મક પરિણામો ટાળવા માટે, બાળપોથીને સમાન સ્તરમાં લાગુ કરવું જોઈએ. દ્રાવક સાથે મૂળ રચનાને મિશ્રિત કરતી વખતે, સામગ્રીની સુસંગતતા પર નજર રાખીને, બાદમાંને નાના વોલ્યુમમાં ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સંગ્રહ નિયમો

સીધા સૂર્યપ્રકાશ સાથે સામગ્રીના સંપર્કને ટાળીને, 80% ની સંબંધિત ભેજ પર, આવા માળને બંધ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉપરાંત, ફોર્મ્યુલેશનને ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવું જોઈએ.આવી પરિસ્થિતિઓમાં, સામગ્રી તેની મૂળ લાક્ષણિકતાઓને બે વર્ષ સુધી જાળવી રાખે છે.