કારણો અને કેવી રીતે પેઇન્ટ સ્ટેન દેખાવ ટાળવા માટે, તેમને કેવી રીતે દૂર કરવા
પેઇન્ટ સ્મીયરિંગનું કારણ અસમાન કોટનો ઉપયોગ અને સારવાર કરેલ સપાટીના વિવિધ વિસ્તારોમાં જાડાઈમાં ભિન્નતા છે. અયોગ્ય એપ્લિકેશનના પરિણામે માળખાકીય અનિયમિતતાઓને પેઇન્ટ શેડિંગ કહેવામાં આવે છે. તે સારવાર કરેલ સપાટીના દેખાવને બદલે છે, સમારકામને ઢાળવાળી બનાવે છે અને ટચ-અપની જરૂર પડે છે. જો તમે ચોક્કસ નિયમોનું પાલન કરો તો જ બર્સની રચનાને ટાળવું શક્ય છે.
ફોલ્લીઓ અને ફોલ્લીઓ કેવી રીતે થાય છે?
ઘણા પરિબળોના સંયોજનને કારણે સ્ટેન થાય છે:
- પાતળાનો અભાવ. કેટલાક ફોર્મ્યુલેશનમાં 10 ટકાથી વધુ મંદન જરૂરી નથી. અન્ય પેઇન્ટ ખૂબ જાડા હોય છે અને તેને 20 ટકા પાતળા કરવાની જરૂર પડે છે.
- કવરેજની ગેરહાજરીનું નિયંત્રણ. જો કે ઉત્પાદક પેકેજિંગ પર સૂચવે છે કે કેટલું પાતળું ઉમેરવું, દરેક કેસ અલગ છે. મિશ્રણ તૈયાર કર્યા પછી, પ્રમાણ યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ટેસ્ટ કોટ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
- એપ્લિકેશન અટકે છે. આનો અર્થ એ છે કે પેઇન્ટિંગ ઘણા પાસામાં કરવામાં આવે છે. આ તકનીક સ્તરીકરણ, તેમજ વિવિધ જાડાઈના ફોલ્લીઓનું કારણ બને છે.સૂકા સ્તરો વચ્ચેની સીમાઓ એક પોપડો બનાવે છે જે કાંકરાના દાણામાં પરિણમે છે.
- લાંબા વાળ સાથે રોલરની હાજરી. સાધન પર લાંબા વાળને કારણે અસંખ્ય શિખરો દેખાય છે. ટેક્ષ્ચર સપાટી પર કામ કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, લાંબી ખૂંટો મજબૂત અને સ્થિર પકડને સુનિશ્ચિત કરે છે.
- પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે લાઇટિંગનો અભાવ. ઘણીવાર પ્રકાશનો અભાવ એ ચિત્રકારો માટે ખરાબ મજાક છે. તેઓ એવી ભૂલો જોતા નથી જે સ્ટેન બનાવી શકે છે.
પેઇન્ટિંગની ભૂલ એ આશા છે કે પેઇન્ટનો કોટ નાની અનિયમિતતાઓ અથવા અપૂર્ણતાને છુપાવશે. આ ગેરસમજ એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે રેડવામાં આવેલ પેઇન્ટ તમામ ખામીઓને છતી કરે છે.
માહિતી! સપાટીને પેઇન્ટ કર્યા પછી, ફ્લેશલાઇટ વડે હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોને તપાસો. હાઇલાઇટિંગ ભૂલો જોવા અને સમયસર તેમની સાથે વ્યવહાર કરવામાં મદદ કરે છે.
તેમના દેખાવને કેવી રીતે ટાળવું
બહુવિધ કોટ્સની જરૂર હોય તેવી સપાટી પર સ્ટેન દેખાય છે. જો મોટા વિસ્તારની સારવાર કરવી પડે તો જોખમ વધે છે.
જ્યારે ફર્નિચર પેઇન્ટિંગ
ફર્નિચર ઘણીવાર પેઇન્ટથી દોરવામાં આવે છે. ખંજવાળનું જોખમ ખાસ કરીને ઊભી કેબિનેટની દિવાલો પર વધારે છે. ફર્નિચર પર સ્ટેનનો દેખાવ, સમસ્યાને દૂર કરવાના પગલાં:
| સમસ્યાઓ | નિકાલ પદ્ધતિઓ |
| પેઇન્ટનો જાડા કોટ | 1 મિનિટના અંતરાલ પર ઘણા પાતળા કોટ્સનો ઉપયોગ. સ્પ્રે ગન, સ્પ્રે કેન અથવા સ્પ્રે બંદૂકને 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર શ્રેષ્ઠ અંતરે પકડી રાખો. |
| પકડનો અભાવ | પ્રાઈમર અને સરફેસ સેન્ડિંગ. પ્રાઇમ ગુણવત્તા સંયોજનો માટે ઉપયોગ કરો. પ્રાઈમર કોટની સંપૂર્ણ સૂકવણી. |
| ભારે સ્ટેન, પ્રવાહી પેઇન્ટ | તમે મિશ્રણમાં દ્રાવકની સંપૂર્ણ માત્રા ઉમેરી શકતા નથી જેથી રચના પ્રવાહી ન બને.યોગ્ય સુસંગતતા મેળવવા માટે તેને ધીમે ધીમે ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. |
જ્યારે કાર પેઇન્ટિંગ
કારને ફરીથી રંગવાનું રંગ રચનાની વિશિષ્ટતાઓ સાથે જોડાયેલું છે. તે મજબૂત પકડ અને સરળ પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે.
કારને પેઇન્ટ કરતી વખતે સંભવિત સમસ્યાઓ, ઉકેલો:
| ફોલ્લીઓ અને સ્ટેનનું કારણ છે | શક્ય ઉકેલ |
| સંલગ્નતાના અભાવને કારણે પેઇન્ટ ચાલે છે | પેઇન્ટિંગ પહેલાં તૈયારી કરવી આવશ્યક છે. સપાટીને બાળપોથી સાથે ગણવામાં આવે છે, જે સંલગ્નતા પ્રદાન કરશે. પ્રારંભિક સ્તર બનાવવા માટેની પૂર્વશરત એ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અથવા સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ છે. તેમની સહાયથી, બધી દૃશ્યમાન ખામીઓ દૂર કરવામાં આવે છે. |
| ધીમો પાતળો હાજર, ખૂબ પાતળો | પેઇન્ટને ધીમે ધીમે પાતળું કરવામાં આવે છે, તેમાં થોડા મિલીલીટર પાતળું ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી પ્રવાહી મિશ્રણ ન બને જે કોટિંગની રચનાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે અસમર્થ હોય. નબળી ગુણવત્તાયુક્ત પાતળું ફોર્મ્યુલેશનને જરૂરી માળખું બનાવતા અટકાવે છે. |
| જ્યાંથી પેઇન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે તે શ્રેષ્ઠ અંતરનું નિરીક્ષણ કરવા માટેના નિયમોનું ઉલ્લંઘન | અતિશય અંદાજ અથવા વિભાજન અન્ડરપ્રેશર અથવા અતિશય દબાણ બનાવે છે, અસમાન સ્તર અથવા ખોટી સ્તરની જાડાઈ પેદા કરે છે. |
| જાડા પડ | 2 અથવા 3 વખત કોટિંગ કરવાથી જાડા સ્તર બને છે જે સ્મડિંગનું કારણ બને છે |
| સ્પ્રે ગન સેટિંગ્સનું ઉલ્લંઘન થયું | ભલામણ કરેલ ફેક્ટરી સેટિંગ્સ |
| તાપમાનની અસંગતતા | ઠંડી કાર ગરમ પેઇન્ટ સારી રીતે સ્વીકારતી નથી. કોલ્ડ પેઇન્ટ સપાટી પર સારી રીતે વળગી રહેતું નથી, તેથી મૂળભૂત સૂચકાંકોના સંદર્ભમાં બે તાપમાનનો અંદાજ કાઢવો મહત્વપૂર્ણ છે. |
સંદર્ભ! શ્રેષ્ઠ અંતર, જે બોલ સાથે કામ કરવા માટે જરૂરી છે, તે 15-20 સેન્ટિમીટરનું અંતર માનવામાં આવે છે.
દૂર કરવા માટે અસરકારક સાધનો
જો ફોલ્લીઓ પહેલેથી જ દેખાયા હોય તો શું કરવું શક્ય છે - આ પ્રશ્નને તાત્કાલિક જવાબની જરૂર છે. રિપેરર્સ સમસ્યાને ઠીક કરવા માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. સાધન યાદી:
- માઇક્રો-કટ. આ એક ઉપકરણ છે જે સ્ટેન દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે. ઊંચાઈ સૂચક સ્વતંત્ર રીતે ગોઠવી શકાય છે. કટર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટીલથી બનેલું છે, કટ સ્વચ્છ ચિપ બનાવે છે.
- મીની-ફાઈલ. ડબલ-સાઇડ ફાઇલ તમને એક જ સમયે સ્તરોને કાપી અને પોલિશ કરવાની મંજૂરી આપે છે. બંને બાજુઓ ટકાઉ તત્વોથી બનેલી છે, ઝડપી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કામની ખાતરી આપે છે.
- છરી. તીક્ષ્ણ ધાર સાથેની ખાસ છરી સ્વચ્છ કટ પૂરી પાડે છે.
- કટર. આ એક છરી છે જેમાં મ્યાન અને દોરડા ઉત્પાદક મિરકા છે. કટર વડે પાયા પર વાર્નિશ અથવા પેઇન્ટનો એક સ્તર કાપો.
- ખામી દૂર બર. કટર ઘન ટૂલ સ્ટીલનું બનેલું છે. જ્યારે ડાયપર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય ત્યારે જ તેનો ઉપયોગ તેના ઉદ્દેશ્ય હેતુ માટે થાય છે.
કેવી રીતે યોગ્ય રીતે સ્ટેન દૂર કરવા માટે
ડાઘ દૂર કરવાની અસરકારકતા સપાટીના ગુણધર્મો પર આધારિત છે. ટૂલ્સ પસંદ કરતી વખતે સામગ્રીની રચના મહત્વપૂર્ણ છે જેની સાથે પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.
દિવાલ પર
ઊભી સપાટી પર સ્મડિંગ ટાળવું મુશ્કેલ છે. જો તેઓ થાય છે, તો નીચેની પદ્ધતિઓમાંથી એકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
- છટાઓના વિસ્તારોને સેન્ડપેપરથી સાફ કરવામાં આવે છે;
- જાડા સ્તરને છરી અથવા કટરથી કાપવામાં આવે છે, પછી સેન્ડપેપરથી સાફ કરવામાં આવે છે;
- બિન-બરછટ લેમિનેશનને પાતળા દ્રાવણમાં પલાળેલા બાંધકામ સેન્ડપેપરથી સાફ કરવામાં આવે છે;
- છૂટક રચનાને છીનવી લેતા પહેલા એરોસોલ ડિટેક્ટર સાથે છાંટવામાં આવે છે - આ તકનીક કાર્યને સરળ બનાવશે અને ભારને નરમ કરશે.
ઝાડ પર
ઝાડ પર દેખાતી ખામીઓને સેન્ડપેપરથી સાફ કરવામાં આવે છે અને ગરમ પાણી અને સાબુથી ધોવામાં આવે છે. તે પછી, સપાટીને સંપૂર્ણપણે સૂકવી જોઈએ, ભીના કપડાથી સાફ કરવું અને ફરીથી સૂકવવું જોઈએ. આગલા લેવલિંગ કોટને લાગુ કરવું ત્યારે જ શક્ય છે જ્યારે સ્ટેનિંગના તમામ કારણો દૂર થઈ ગયા હોય. તાપમાનની સ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને લાકડાની સપાટીને રંગવી જોઈએ.
છત પર
છત પર, સ્ટેન અને સ્તરો નીચેનામાંથી એક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે:
- સ્પેટુલા સાથે. સાધન ધીમેધીમે બિલ્ડઅપને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. તે પછી, આગામી પેઇન્ટિંગ પહેલાં ટોચમર્યાદા પ્રાઇમ કરવામાં આવે છે.
- સ્પોન્જ સાથે. સમસ્યાવાળા વિસ્તારની સારવાર મોટા ભીના સ્પોન્જથી કરવામાં આવે છે, પાણી બદલીને.
- પેઇન્ટ સાથે. કેટલાક હળવા સ્ટેનને પાણી આધારિત પેઇન્ટથી ઢાંકી શકાય છે.
એક્રેલિક પેઇન્ટ
એક્રેલિક પેઇન્ટ પોલિએક્રીલેટ પર આધારિત રચના છે. પાણી-વિખેરાયેલ આધાર એક્રિલેટ્સ માટે વિવિધ સોલવન્ટનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક્રેલિક-આધારિત કોટિંગની વિશિષ્ટતા એ સપાટીની સામગ્રીને મજબૂત સંલગ્નતાની રચના છે.
એક્રેલિક પર સ્ટેનનો દેખાવ પેઇન્ટિંગ દરમિયાન તાપમાનના ફેરફારોનું પરિણામ હોઈ શકે છે, જો અન્ય શરતો પૂરી થાય છે.
એક્રેલિક પરના સ્ટેનને ખામીને દૂર કરવા માટે રચાયેલ ખાસ પ્લેન સાથે દૂર કરવામાં આવે છે. પછી તેઓ સપાટીને પોલિશ કરવાનું શરૂ કરે છે. પોલિશિંગ ખાસ દંડ પોલિશનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.
વધારાની ટીપ્સ અને યુક્તિઓ
ખામીઓની રચનાને ટાળવા માટે, વ્યાવસાયિક ચિત્રકારો પેઇન્ટિંગના નિયમોનું પાલન કરવાની ભલામણ કરે છે:
- પેઇન્ટિંગ વગરના વિસ્તારોને જોવા માટે, છટાઓની રચનાને અનુસરવા માટે, પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દિવસના પ્રકાશમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. કૃત્રિમ સાંજે લાઇટિંગ પ્રતિબિંબને વિકૃત કરે છે.બીજા દિવસે સવારે, સાંજે પેઇન્ટિંગ પછી, એવું લાગે છે કે કામ આંધળું કરવામાં આવ્યું હતું.
- કામ શરૂ કરતા પહેલા, ભેજનું સ્તર તપાસો. 45 થી નીચે અને 75 ટકાથી વધુ ભેજનું વાંચન એ પેઇન્ટ જોબ્સને રોકવા માટેનું માર્કર છે. બિનતરફેણકારી ભેજ સ્તર સાથે, કાર્યના પરિણામની આગાહી કરવી અશક્ય છે, તે જાણીતું નથી કે સામગ્રી અથવા કોટિંગ કેવી રીતે વર્તશે.
- દિવાલોની પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે, અનુભવી ચિત્રકારો સ્ટેપલેડર્સનો ત્યાગ કરવાનું પસંદ કરે છે. તેઓ એક્સ્ટેંશન કૌંસ સાથે રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ ટેકનીક સીડી પરથી ઉતરતી વખતે અથવા ચઢતી વખતે સપાટીની સંવેદના ગુમાવવાનું ટાળે છે. જ્યારે સ્કેલ છોડવામાં આવશે ત્યારે સ્તર સરળ અને પાતળું હશે.
- નિર્દેશન મુજબ તેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા રોલરને સારી રીતે સ્ક્વિઝ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ માટે, પેઇન્ટિંગ માટે રચાયેલ ઉપકરણ પર એક ખાસ પાંસળી છે. વધારાના ટીપાંને દૂર કરવા માટે રોલરને ધાર સાથે ઉપર અને નીચે ફેરવવામાં આવે છે.
- બેન્ડિંગ ટાળવું જોઈએ. આ સીમાઓ બનાવવાનું અને સામગ્રીને ઓવરલેપ કરવાનું જોખમ બનાવે છે. વિશાળ વિસ્તારને રંગવા માટેની ભલામણ કરેલ યોજના W અને Z રેખાઓનું વૈકલ્પિક છે.
સારી નવીનીકરણ માટેની પૂર્વશરત એ ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીની પસંદગી છે. નબળી ગુણવત્તાવાળું પેઇન્ટ સરળ, સ્મજ-મુક્ત પૂર્ણાહુતિ બનાવશે નહીં.