સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ પેઇન્ટિંગના હેતુઓ અને પદ્ધતિઓ, સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેમના ઉકેલો
ટેક્નોલોજિકલ સ્ટ્રક્ચર્સનો દેખાવ અને સેવા જીવન, છત ફાસ્ટનિંગ સામગ્રીની ગુણવત્તા, ખાસ કરીને, હાર્ડવેર પર આધારિત છે. પેઇન્ટિંગ ફાસ્ટનર્સ, સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સહિત, કાટ સામે રક્ષણ અને કનેક્ટેડ તત્વોના સુશોભન ગુણોને જાળવવાની અસરકારક રીત છે. પેઇન્ટિંગ માટે ખાસ રંગો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ પેઇન્ટિંગ વિશે સામાન્ય માહિતી
સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ - એક પ્રકારનો સ્ક્રૂ, જેમાં થ્રેડ અને માથું / ટોપી સાથે પોઇંટેડ શેંકનો સમાવેશ થાય છે. કામ કરતી વખતે ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ થાય છે:
- લાકડાના / ધાતુના માળખા સાથે;
- પ્લાસ્ટરબોર્ડ પેનલ્સ;
- મેટલ પ્રોફાઇલ.
ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ માટે:
- પિત્તળ
- સ્ટેનલેસ;
- કાર્બન સ્ટીલ (ગેલ્વેનાઈઝ્ડ / અનગેલ્વેનાઈઝ્ડ).
કાર્બન સ્ટીલ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રુનું માથું પેઇન્ટિંગને આધિન છે, જેના માટે પાવડર પેઇન્ટ અને વિશેષ તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
રંગના લક્ષ્યો અને ઉદ્દેશ્યો
કલરિંગ લેયર સ્ટીલ સ્ક્રુ હેડને ભેજથી સુરક્ષિત કરે છે, તેમની સર્વિસ લાઇફને લંબાવે છે, જે ખાસ કરીને છતની રચનાઓ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.વધુમાં, હાર્ડવેર સ્ટોર કેપ્સને પેઇન્ટિંગ કરવાથી ઉત્પાદનોની સપાટી પરના ફાસ્ટનર્સ અદ્રશ્ય બને છે, જો તેઓ રંગમાં મેળ ખાતા હોય.
ડાઇંગ પદ્ધતિઓ
પેઇન્ટેડ કેપવાળા હાર્ડવેર સુપરમાર્કેટના બિલ્ડિંગ શેલ્ફમાંથી ખરીદી શકાય છે અથવા, જો રેન્જમાં ઉપલબ્ધ ન હોય તો, જાતે પેઇન્ટ કરી શકાય છે.
ઔદ્યોગિક પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિ
પેઇન્ટિંગ પહેલાં, ફાસ્ટનિંગ સામગ્રી પ્રારંભિક પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, જેમાં શામેલ છે:
- સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનોમાં યાંત્રિક સફાઈ;
- ટેકનિકલ ઇથેનોલ / સફેદ ભાવના સાથે degreasing;
- વહેતા પાણીથી ધોઈ નાખવું;
- સૂકવણી ચેમ્બરમાં સૂકવણી.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલના બનેલા સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ પૂર્વ-સારવારમાંથી પસાર થતા નથી. ડાઇનો ઉપયોગ સામગ્રીને રંગવા માટે થાય છે. બાહ્ય રીતે, મેટ્રિક્સ એ ચોક્કસ વ્યાસના સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂને ઠીક કરવા માટે છિદ્રો સાથે 50x50 અથવા 60x120 સેન્ટિમીટર માપતી ધાતુની શીટ છે. દર 2-3 પેઇન્ટિંગ ચક્રમાં, ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને મેટ્રિક્સમાંથી પાવડર પેઇન્ટના નિશાન દૂર કરવામાં આવે છે.
સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ ડાઇ સાથે જોડાયેલા છે અને પેઇન્ટ બૂથમાં મૂકવામાં આવે છે. મેટલ પ્લેટ, હાર્ડવેર સાથે, નકારાત્મક સંભવિત સાથે ગ્રાઉન્ડ છે. સકારાત્મક ચાર્જ સાથે પાવડર મેટાલિક રંગદ્રવ્ય ચેમ્બરમાં ફૂંકાય છે. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને અથવા બંદૂકની દિવાલો સામે ઘર્ષણ દ્વારા કણોનું વીજળીકરણ થાય છે.
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડના પ્રભાવ હેઠળ, ઇલેક્ટ્રિફાઇડ રંગદ્રવ્ય સ્ક્રૂના માથા પર જમા થાય છે. છૂટક રંગના કણોને પંખા દ્વારા ચેમ્બરની બહાર ફૂંકવામાં આવે છે અને વધારાના ચેમ્બર (ચક્રવાત) માં એકત્રિત કરવામાં આવે છે. તૈયાર થયેલ ડાઈઝને 200 ડિગ્રી તાપમાને ગરમ કરીને ફાયરિંગ ચેમ્બરમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. એક ચેમ્બરની ક્ષમતા 50 થી 70 ડાઈઝ છે.
નીચેના ભાગમાં સ્થિત હીટિંગ એલિમેન્ટમાંથી ચેમ્બરને ગરમ કરવામાં આવે છે. હવાના પ્રવાહનું આંદોલન અને તાપમાનની સમાનતા ચેમ્બરના ઉપરના ભાગમાં પંખા દ્વારા કરવામાં આવે છે. પ્રીહિટીંગનો સમય ઓવનની શક્તિ પર આધાર રાખે છે અને 30 મિનિટથી 2 કલાક સુધી બદલાય છે.
મૃત્યુને 5 મિનિટ માટે 200 ડિગ્રી તાપમાન પર રાખવામાં આવે છે. પછી તેઓ કૂલિંગ ચેમ્બરમાં જાય છે, જ્યાં તેઓ 30 મિનિટમાં 70-30 ડિગ્રી સુધી ઠંડુ થાય છે. ચેમ્બરમાંથી ડાઈઝ દૂર કરવામાં આવે છે, સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂથી મુક્ત થાય છે. સામગ્રીને 18-20 ડિગ્રી સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પેકેજિંગ માટે મોકલવામાં આવે છે.
કલરિંગ પ્રક્રિયાનો સમયગાળો મેટ્રિસિસની સંખ્યા, કલરિંગ કમ્પોઝિશન સાથે કવરેજનો કુલ વિસ્તાર દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં, તમે વિરોધાભાસી રાશિઓ સિવાય, ઉદાહરણ તરીકે, સફેદ અને કાળો સિવાય, વિવિધ રંગોની સામગ્રી સાથે એક સાથે મેટ્રિસિસ બેક કરી શકો છો. હીટિંગ દરમિયાન, રંગદ્રવ્ય અલગ શેડના સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે છાલ કરી શકે છે અને મૃત્યુ પામે છે. સિન્ટરિંગના પરિણામે, કોટિંગ ઇન્ટરકેલેટેડ કરવામાં આવશે.
સ્વ-પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિ
જો ઇચ્છિત શેડમાં હાર્ડવેર સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ ન હોય તો સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રુ કેપ્સ તેમના પોતાના પર પેઇન્ટ કરી શકાય છે.
આની જરૂર પડશે:
- વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન અથવા ફીણનો નાનો ટુકડો;
- degreaser
- સ્પ્રે પેઇન્ટ.
પોલિસ્ટરીન/વિસ્તૃત ફીણ બે કારણોસર મેટ્રિક્સ તરીકે કામ કરશે: ફાસ્ટનર્સને કોઈપણ ઊંડાઈ સુધી વીંટાળવામાં સરળતા; દ્રાવક પ્રતિકાર. કામ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં અથવા શાંત હવામાનમાં બહાર કરવું જોઈએ.
જરૂરી સંખ્યામાં સામગ્રી એકબીજાથી ઓછામાં ઓછા અંતરે હોમમેઇડ મેટ્રિક્સમાં ગુંદરવાળી છે. ટોપીઓને સફેદ ભાવનાથી સારવાર આપવામાં આવે છે.એરોસોલ 50-70 સેન્ટિમીટરના અંતરથી છાંટવામાં આવે છે. નજીકથી છંટકાવ કરવાથી સ્ટાયરોફોમ / સ્ટાયરોફોમના ઉપરના સ્તરના ટીપાં અને પીગળી શકે છે.
રંગ 2 પગલામાં કરવામાં આવે છે. બીજા સ્તરને પ્રથમના સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી લાગુ કરવામાં આવે છે. ફાસ્ટનર્સ 12 કલાક પછી સ્વ-નિર્મિત મેટ્રિક્સમાંથી મુક્ત થાય છે. દેખાવ અને કામગીરીમાં, તેઓ ઔદ્યોગિક ડિઝાઇનથી થોડા અલગ છે. પૂર્ણાહુતિના રંગના આધારે ઇન્સ્ટોલેશન પછી ફાસ્ટનર્સને અલ્કિડ અથવા એક્રેલિક પેઇન્ટ સાથે કોટેડ કરી શકાય છે.
ફાસ્ટનર્સની ઔદ્યોગિક પેઇન્ટિંગ સાથે સામાન્ય સમસ્યાઓ
ઉત્પાદન જેટલું નાનું છે, તે પેઇન્ટ કરવા માટે વધુ આર્થિક રીતે નફાકારક છે. એકમ વિસ્તાર દીઠ સામગ્રી પર પેઇન્ટિંગ માટે, વધુ રંગીન રચના જરૂરી છે. પેઇન્ટનો ભાગ ઓરડામાંથી બહાર નીકળે છે, આઉટપુટના એકમ દીઠ તેના ચોક્કસ વપરાશમાં વધારો કરે છે.
નાના લક્ષ્ય સમસ્યા ઉકેલો
કેપ્સ મૂકવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, કેટલાક પેઇન્ટ વિગતવારની બહાર જશે. એક જ સમયે સ્ક્રૂ જેટલા વધુ રંગીન હશે, તેટલો ચોક્કસ વપરાશ ઓછો થશે. કૃત્રિમ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રમાં મેટલાઇઝ્ડ પિગમેન્ટનો ઉપયોગ પ્રવાહી રંગો કરતાં વધુ અસરકારક છે.
આ કિસ્સામાં, બાજુની સપાટી પર પેઇન્ટ કરવાની જરૂરિયાતને કારણે ફાસ્ટનર્સની ઇન્સ્ટોલેશન ઘનતાની મર્યાદા મૂલ્ય છે. દરેક વ્યાસ માટે સમાન મેટ્રિસિસનો ઉપયોગ કલરિંગ એજન્ટોનો શ્રેષ્ઠ વપરાશ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે.
બેચ પ્રક્રિયા
રંગદ્રવ્યના ઉપયોગ દરમિયાન બહુવિધ મેટ્રિસિસની એકસાથે પ્રક્રિયા, અનુગામી પોલિમરાઇઝેશન, ઠંડક ઊર્જા અને ભાગ દીઠ શ્રમ ખર્ચમાં બચત આપે છે, સાધનોના ઉપયોગની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
બેચ પ્રોસેસિંગ માટે, ડાઇંગ, કૂલિંગ અને હીટિંગ ચેમ્બર ખાસ સાધનોથી સજ્જ છે:
- ચિત્ર ફ્રેમ્સ;
- હુક્સ;
- છાજલીઓ
ટૂલ્સને પેઇન્ટથી બચાવવા માટે, ડાઇના સંપર્કમાં રહેલા ભાગો પ્રત્યાવર્તન ડાઇલેક્ટ્રિકથી બનેલા છે. મેટલ ભાગો કેપ્સ, ટેપ, પ્લગ દ્વારા સુરક્ષિત છે.
કન્વેયર
ઉચ્ચતમ કાર્યક્ષમતા મોટા સાહસોમાં પ્રાપ્ત થાય છે, જ્યાં ઉત્પાદનના તમામ તબક્કા સ્વચાલિત હોય છે. તકનીકી કામગીરી સીધી માનવ હસ્તક્ષેપ વિના કન્વેયર લાઇન પર હાથ ધરવામાં આવે છે.