ઇપોક્રીસ ગુંદરની રચના અને ગુણધર્મો, પ્રકારો અને ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ

રોજિંદા જીવનમાં, તમારે ઘણીવાર વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલા ગ્લુઇંગ ઉત્પાદનો સાથે વ્યવહાર કરવો પડે છે જે ઘનતા, ટેક્સચર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન હોય છે. ઇપોક્સી ગુંદર, જે ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને ઘનતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, તે વિવિધ ઉત્પાદનોને ગ્લુઇંગ કરવા માટેનું સાર્વત્રિક માધ્યમ માનવામાં આવે છે.

ઇપોક્રીસ રેઝિન શું છે

ઇપોક્સી એ એક પારદર્શક સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ ઘણી સપાટીઓને બોન્ડ કરવા માટે થાય છે. છેલ્લી સદીના મધ્યમાં પ્રથમ વખત આવા પ્રવાહી બજારમાં દેખાયા હતા. તેના દેખાવના થોડા વર્ષો પછી, રેઝિન બિલ્ડરોમાં લોકપ્રિય બન્યું. આ એડહેસિવની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ તેને વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે. રેઝિનનો ઉપયોગ માત્ર ઘરેલું અથવા ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં જ નહીં, પણ શિપબિલ્ડિંગમાં પણ થાય છે.નવી તકનીકોનો ઝડપી વિકાસ નવા પ્રકારનાં એડહેસિવ્સના ઉદભવ અને તેમની લાક્ષણિકતાઓના સુધારણામાં ફાળો આપે છે.

ઇપોક્સી રેઝિનનો તેના શુદ્ધ સ્વરૂપમાં ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે તે હાર્ડનર સાથે મિશ્રણ કર્યા પછી જ તેના તમામ ઉપયોગી ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરે છે, જે પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે.

રચના અને ગુણધર્મો

સાર્વત્રિક એડહેસિવ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તમારે તેના ગુણધર્મો અને રચનામાં સમાવિષ્ટ ઘટકોથી પોતાને પરિચિત કરવું જોઈએ.

રેઝિન

કેટલાક લોકો માને છે કે રેઝિનમાં ફક્ત સખત હોય છે, પરંતુ આવું નથી. વધુમાં, તેમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ફિલર્સ અને સોલવન્ટ્સ છે. ફિલર તરીકે વપરાય છે:

• બેરિલિયમ, વેનેડિયમ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અને અન્ય પાવડર ઘટકો;
• કાર્બન તંતુઓ;
• કાચના તંતુઓ.

ત્યાં ઘણા ફિલર્સ ન હોવા જોઈએ, અને તેથી તેમની ટકાવારી 35-40% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

રચનામાં ઉપયોગમાં લેવાતા દ્રાવકોમાં, ત્યાં છે:

• xylene;
• દારૂ;
• એસીટોન;

ઇપોક્સી એડહેસિવમાં સોલવન્ટ્સ ઉમેરવામાં આવે છે જેથી ઝડપથી ઇલાજ થાય. તેમની રકમ ગુંદરના કુલ જથ્થાના લગભગ 5-6% જેટલી હોવી જોઈએ.

સખત

કોઈપણ ઇપોક્સી એડહેસિવના મુખ્ય ઘટકને સખત ગણવામાં આવે છે. પોલિમાઇડ્સ, ઓર્ગેનિક રેઝિન, એનહાઇડ્રાઇડ્સ અને પોલિમર-પ્રકારના હાર્ડનર્સ-મોડિફાયરને રચનાઓમાં ઉમેરવામાં આવે છે. હાર્ડનર્સ સાથે રેઝિનનું મિશ્રણ કરીને, એક વિશ્વસનીય એડહેસિવ મિશ્રણ મેળવવામાં આવે છે જે નીચા અને ઉચ્ચ તાપમાન બંનેનો સામનો કરી શકે છે.

જોવા પણ

સ્ટોવ અને ફાયરપ્લેસ, હેતુ અને રચનાઓના પ્રકારો માટે યોગ્ય ગરમી-પ્રતિરોધક ગુંદર કેવી રીતે પસંદ કરવું

ઉત્પાદનોની વિવિધતા

ત્યાં વિવિધ પ્રકારના ઇપોક્સી સંયોજનો છે જેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તમારે તમારી જાતને વધુ વિગતવાર જાણવી જોઈએ.

ફાસ્ટ-ડ્રાયિંગ EDP એડહેસિવ

ઘણા લોકો EDP ગુંદરનો ઉપયોગ કરે છે, જેનું મુખ્ય લક્ષણ ઉચ્ચ સૂકવણી દર માનવામાં આવે છે.તેનો ઉપયોગ બોન્ડિંગ ઉત્પાદનો માટે થાય છે જેમાંથી બનાવેલ છે:

• પીણું
• રબર
• સિરામિક
• કોંક્રિટ;
• ગ્રંથિ
• કાચ
• પ્લાસ્ટિક.

આવા EPD ઉકેલોની રચનામાં એવા ઘટકો હોય છે જે ગુંદરને નીચા તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજ માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે. ઝડપી સૂકવણી એજન્ટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, સારવાર કરેલ સપાટીઓ ગંદકીથી ધોવાઇ જાય છે અને ડીગ્રેઝ્ડ થાય છે. આ એડહેસિવ બોન્ડને વધુ સુરક્ષિત બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.

દ્વિ-ઘટક

બે ઘટક સંયોજનોને ખાસ સખત અને રેઝિન પર આધારિત રચનાઓ કહેવામાં આવે છે, જે સપાટીઓના વિશ્વસનીય સંલગ્નતા માટે જવાબદાર છે. બે ઘટકોના મિશ્રણની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓમાં કોઈપણ સામગ્રીને વળગી રહેવાની તેમની ક્ષમતા અને તેલ સાથેના દ્રાવકો સામે પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. નિષ્ણાતો ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીને ગ્લુઇંગ કરવા માટે આવા ગુંદરનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપતા નથી, કારણ કે તેમાં સ્ટીલ ફિલર હોય છે.

ઇપોક્રીસ રેઝિનના ફાયદા અને ગેરફાયદા

ઇપોક્સી, કોઈપણ ગુંદરની જેમ, કેટલાક ગુણદોષ ધરાવે છે જેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• તાપમાનના ફેરફારો માટે પ્રતિરોધક. ઇપોક્સી એડહેસિવ નીચા અને ઊંચા તાપમાને તેમની મિલકતો ગુમાવતા નથી.
• દ્રઢતા. રેઝિનનો બીજો મહત્વનો ફાયદો એ પેટ્રોલિયમ સંયોજનો, ગેસોલિન, રસાયણો અને ડિટર્જન્ટની અસરો સામે પ્રતિકાર છે.
• સ્થિતિસ્થાપકતા. મિશ્રણમાં ઉચ્ચ સ્તરની સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે, જેના કારણે ગુંદર ધરાવતા ઉત્પાદનોને ખસેડવામાં આવે ત્યારે પણ એડહેસિવ બોન્ડ તૂટી જતા નથી.
• વોટરપ્રૂફિંગ. ગુંદરમાં સારી વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મો છે જે તેને ઉચ્ચ ભેજની સ્થિતિમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.

જો કે, રેઝિનના ઘણા ગેરફાયદા છે:

• સપાટી પર લાગુ ગુંદરની ખૂબ ઝડપી સૂકવણી;
• સિલિકોન ઉત્પાદનોને ગ્લુઇંગ કરતી વખતે ઉપયોગ કરવામાં અસમર્થતા;
• સૂકા ગુંદર મિશ્રણ અવશેષો મુશ્કેલ ધોવા.

કાર્યક્ષેત્ર અને સિદ્ધાંત

તે કોઈ રહસ્ય નથી કે ઇપોક્રીસ એડહેસિવ સોલ્યુશન્સમાં સાર્વત્રિક ગુણધર્મો હોય છે, જેના કારણે તેનો ઉપયોગ ઉદ્યોગ અને અર્થતંત્રના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં થાય છે:

• બિલ્ડીંગ. આવા સોલ્યુશન ધાતુના ઉત્પાદનોને કોંક્રિટ, સિરામિક ટાઇલ્સ, તેમજ પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સને સારી રીતે વળગી રહે છે. કેટલાક લોકો તેનો ઉપયોગ સપાટીની તિરાડોને ઢાંકવા માટે કરે છે.
• મેકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ. બોડીવર્ક, ગેસ ટાંકી અથવા અપહોલ્સ્ટરીનું સમારકામ કરતી વખતે ઇપોક્સી રેઝિન આવશ્યક છે. બ્રેક પેડ્સ અને પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે પણ તેનો ઉપયોગ થાય છે.
• શિપબિલ્ડીંગ. ઘણા લોકો અજાણ છે કે શિપબિલ્ડીંગ ઉદ્યોગમાં ઇપોક્સીનો ઉપયોગ વારંવાર થાય છે. ઉચ્ચ લોડ ફાસ્ટનર્સ અને ફાસ્ટનિંગ ફાઇબરગ્લાસ સામગ્રીને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, બોટની સપાટીને સડવાથી બચાવવા માટે તેને રેઝિનથી સારવાર આપવામાં આવે છે.
• એરોનોટિકલ ક્ષેત્ર. ગુંદરની મદદથી, સાંધાને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, અને ગરમી-ઇન્સ્યુલેટીંગ બાહ્ય કોટિંગ પણ નિશ્ચિત છે.

જોવા પણ

થ્રેડેડ કનેક્શનના મજબૂત ફાસ્ટનિંગ માટે ગુંદરના પ્રકારોનું વર્ણન, એપ્લિકેશનના નિયમો

ઇપોક્રીસની અરજી માટે પ્રારંભિક કાર્ય

સપાટી પર ગુંદરને યોગ્ય રીતે લાગુ કરવા માટે, તમારે પ્રારંભિક કાર્યની સુવિધાઓ સમજવાની જરૂર છે.

જરૂરી સામગ્રી અને સાધનો

સૌ પ્રથમ, તમારે કામ દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ સાધનો અને સામગ્રી તૈયાર કરવાની જરૂર છે:

• એક બાઉલ, ડોલ અથવા અન્ય કન્ટેનર જેમાં ઇપોક્સી ગુંદરના દ્રાવણને હલાવવામાં આવશે;
• એક ઇપોક્રીસ રેઝિન;
• સખત
• તૈયાર મિશ્રણને સપાટી પર લાગુ કરવા માટે બ્રશ અથવા રોલર.

રેઝિન/સખત ગુણોત્તર

ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ સખત સખત એડહેસિવના ગુણધર્મોને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે, અને તેથી સોલ્યુશન બનાવતી વખતે પ્રમાણ અવલોકન કરવું આવશ્યક છે.જો તમે ઘટકોને યોગ્ય રીતે મિશ્રિત કરો છો, તો તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનું મિશ્રણ મળે છે જે ભેજ અને ભેજ માટે પ્રતિરોધક છે.

હાર્ડનરની અછત એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે પ્રવાહી ખૂબ પાતળું અને ખૂબ જ અસ્થિર છે. જો તમે મિશ્રણને વધુ પડતા હાર્ડનર સાથે પાતળું કરો છો, તો ગુંદર સપાટી પર સારી રીતે વળગી રહેશે નહીં. નિષ્ણાતો દસ થી એકના ગુણોત્તરમાં ઘટકોને પાતળું કરવાની સલાહ આપે છે.

1m દીઠ વપરાશ²

રેઝિનનો ચોક્કસ વપરાશ નક્કી કરવો સરળ નથી, કારણ કે તે તેના ઉપયોગના હેતુ પર આધારિત છે. ઉપરાંત, સારવાર કરેલ સપાટીઓની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા વપરાશ પ્રભાવિત થાય છે. તેઓ રફ, શોષક અને છિદ્રાળુ હોઈ શકે છે. નિષ્ણાતો સપાટી પર સોલ્યુશનની ન્યૂનતમ રકમ લાગુ કરવાની ભલામણ કરે છે. સરેરાશ, ચોરસ મીટર દીઠ 250-350 ગ્રામ એડહેસિવનો વપરાશ થાય છે.

કાર્યકારી સોલ્યુશનને કેવી રીતે મિશ્રિત કરવું

ઘટકોને મિશ્રિત કરતા પહેલા, તમારે તેમને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પાતળું કરવું તે શોધવાની જરૂર છે. પ્રથમ તમારે તેને ગાઢ બનાવવા માટે રેઝિનને ગરમ કરવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, તે 5-10 મિનિટ માટે ગરમ પાણી સાથે કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે. પછી રેઝિનને હાર્ડનરમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને 2-3 મિનિટ માટે સારી રીતે મિશ્રિત થાય છે.

ઇપોક્સી વર્કિંગ ટેકનોલોજી

ગુંદરનો ઉપયોગ કરવા માટેની સૂચનાઓમાં બધી જરૂરી માહિતી શામેલ છે જે તમને ગુંદરના ઉકેલનો ઉપયોગ કરવાની વિશિષ્ટતાઓથી પરિચિત થવામાં મદદ કરશે.

ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, સપાટી તૈયાર કરો:

• ગંદકી અને ધૂળથી છુટકારો મેળવો;
• સપાટીને સેન્ડપેપરથી સાફ કરો;
• ગેસોલિન, એસીટોન અથવા આલ્કોહોલ સાથે ડીગ્રીસ;
• સારી રીતે સૂકવી.

પ્રારંભિક તૈયારી પછી, તેઓ ગ્લુઇંગ પર આગળ વધે છે. પ્રક્રિયા ઘણા ક્રમિક પગલાઓમાં થાય છે:

• ગુંદર ધરાવતા ઉત્પાદનો ફિક્સિંગ. ગુંદર ધરાવતા તમામ ભાગો નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત છે.
• પ્રથમ સ્તરની અરજી.રેઝિનનો પાતળો પડ સારી રીતે વળગી રહેતો નથી અને તેથી તે સપાટી પર ઘણી વખત લાગુ પડે છે. પ્રથમ પાતળા સ્તરને સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે જેથી ત્યાં કોઈ અંતર ન હોય.
• બીજા કોટની અરજી. આગલા સ્તરને પાછલા એક પછી 5-7 મિનિટ પછી લાગુ કરવામાં આવે છે.
• અવશેષોનો નિકાલ. અંતે, સૂકા રેઝિનના અવશેષો કાળજીપૂર્વક સપાટી પરથી દૂર કરવામાં આવે છે.

જોવા પણ

તમે ઘરે કારની વિસ્તરણ ટાંકીને કેવી રીતે અને શું ગુંદર કરી શકો છો

સુરક્ષા એન્જિનિયરિંગ

ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે ત્વચાની સપાટી પર કોઈ ન આવે તેની ખૂબ કાળજી લેવી જોઈએ. આ માટે, પ્રતિરોધક રબરના મોજા અને સલામતી ચશ્મા પહેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો ગુંદરના કણો ત્વચાના સંપર્કમાં આવે છે, તો તેને દૂર કરવા માટે સોલવન્ટનો ઉપયોગ કરશો નહીં.

નિષ્ણાતો ખાસ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપે છે જે ત્વચામાંથી રેઝિન દૂર કરશે.

ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ શરતો

એવી પરિસ્થિતિઓથી પોતાને પરિચિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેમાં ગુંદર ઝડપથી સખત થાય છે.

તાપમાન

લાગુ એડહેસિવની સેટિંગ ગતિ આસપાસના તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે. સોલ્યુશન ઓરડાના તાપમાને સરળતાથી સખત બને છે. જો કે, તે ઝડપથી સખત થાય તે માટે, કેટલાક તેને 40-45 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરે છે.

ભેજ

રેઝિન ઉચ્ચ ભેજને સહન કરે છે તે હકીકત હોવા છતાં, તે ભેજમાં ધીમે ધીમે સુકાઈ જાય છે. મધ્યમ ભેજની પરિસ્થિતિઓમાં મિશ્રણનું સખ્તાઇ ક્યારેક ઝડપી બને છે.

લાઇટિંગ

લાઇટિંગ રેઝિનના સખત થવા પર હકારાત્મક અસર કરે છે, તેથી બંધાયેલ ઉત્પાદન સારી રીતે પ્રગટાવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.

કેટલું શુષ્ક

જે લોકો ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરવા જઇ રહ્યા છે તેઓ રચનાના સૂકવવાના સમયમાં રસ ધરાવે છે. સોલ્યુશનના સૂકવવાના સમયને ચોક્કસ રીતે નક્કી કરવું સરળ નથી, કારણ કે તે વિવિધ પરિબળો પર આધારિત છે. ઓરડાના તાપમાને, રચના 2-3 કલાકમાં સુકાઈ જાય છે.પ્રક્રિયાને 2-3 વખત ઝડપી બનાવવા માટે, તમારે હવાના તાપમાનમાં 8-12 ડિગ્રી વધારો કરવાની જરૂર પડશે. આ માટે, ઇલેક્ટ્રિક હીટર ગુંદરવાળા ભાગની નજીક સ્થાપિત થાય છે અથવા તેની સપાટીને બાંધકામ સાઇટ હેર ડ્રાયરથી ગરમ કરવામાં આવે છે.

શું તાપમાન અને લોડ ટકી શકે છે

ઉત્પાદન, ઇપોક્સી સાથે બંધાયેલ, સરળતાથી તમામ કંપન લોડનો સામનો કરે છે. કનેક્ટિંગ પોઈન્ટમાં ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર હોય છે અને તેથી મજબૂત અસરોથી પણ નુકસાન થતું નથી.

આ રેઝિન ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનના ઉપયોગ માટે ઉત્તમ છે. ઓપરેટિંગ તાપમાન -100 થી +150 ડિગ્રી સુધીની હોય છે આ કિસ્સામાં, ઉકેલ 50 ડિગ્રીથી વધુ તાપમાનના અચાનક કૂદકાને સહન કરે છે. આ નિર્ણાયક તાપમાને ફ્રીઝર અથવા ચીમનીમાં સ્થાપિત ઉત્પાદનોને ઠીક કરવા માટે ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

નિષ્કર્ષ

વિવિધ ભાગોને ગ્લુઇંગ કરતી વખતે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઇપોક્સી એડહેસિવ્સનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. તેમને ખરીદતા પહેલા, તમારે આ મિશ્રણના ગુણધર્મો, તેમની જાતો, ફાયદા અને એપ્લિકેશનની સુવિધાઓ સમજવાની જરૂર છે.