દંતવલ્ક OS-51-03 ની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ, વપરાશ અને એપ્લિકેશનના નિયમો
OS-51-03 એ ઓર્ગેનોસિલિકેટ રચનાનું નામ છે. ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સની શ્રેણીમાં સુધારેલ કાટ વિરોધી ગુણધર્મો સાથે દંતવલ્ક પેઇન્ટનો સમાવેશ થાય છે. OS-51-03 પરંપરાગત રીતે કિરણોત્સર્ગ અથવા તાપમાનની અસરોથી ખુલ્લી સપાટીઓને આવરી લેવા માટે વપરાય છે. તેઓ વરાળના સંપર્કમાં પ્રતિરોધક છે, જેનું તાપમાન +400 ડિગ્રી કરતા વધી જાય છે, હિમ અને જૈવિક પ્રભાવો માટે પ્રતિરોધક છે.
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન OS-51-03 - તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ
ઓર્ગેનોસિલિકેટ 51-03 દંતવલ્ક એ વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ સાથે તકનીકી પેઇન્ટ છે. રસાયણશાસ્ત્ર અને સિલિકેટ્સ સંસ્થાના વૈજ્ઞાનિકો દ્વારા 1960 માં ઓર્ગેનોસિલિકેટ સંયુક્ત પેઇન્ટ અને વાર્નિશની શોધ કરવામાં આવી હતી. તેઓ આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં રંગવા માટે બનાવાયેલ હતા.
સમય જતાં, ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સના ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો છે. સંશોધકોએ OS-51-03 જેવી સામગ્રી બનાવવાનું શક્ય બનાવ્યું છે જે ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે અને કિરણોત્સર્ગ અને ઉચ્ચ દબાણ સામે પ્રતિરોધક છે.
OS-51-03 એ એક હોદ્દો છે જેનો ઉપયોગ સત્તાવાર રીતે થાય છે. "OS" - એટલે કે ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સની શ્રેણી સાથે સંબંધિત, 51-03 - તે સંખ્યા કે જેના દ્વારા પેઇન્ટ તકનીકી કેટલોગમાં નોંધાયેલ છે.
રચના અને ગુણધર્મો
ઓર્ગેનોસિલિકેટ દંતવલ્કનો આધાર વર્ષોથી બદલાયો નથી. રચનામાં શામેલ છે:
- સિલિકોન્સ અથવા સિલિકોન પોલિમર;
- સામગ્રીની રચના માટે બનાવાયેલ હાઇડ્રોસીલીકોન્સ;
- ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો અથવા સંક્રમણ ધાતુઓના ઓક્સાઇડ, જે કોટિંગની સુસંગતતા અને બાહ્ય પ્રભાવો સામે તેના પ્રતિકાર માટે જવાબદાર છે.
OS-51-03 ના મૂળભૂત ગુણધર્મો:
- 1 MGy કરતાં વધુના સૂચક સાથે રેડિયેશન પ્રતિકાર ધરાવે છે;
- +400 ડિગ્રી સુધી તાપમાન સાથે વરાળને પ્રતિસાદ આપતું નથી;
- રાસાયણિક પ્રતિરોધક;
- સૂર્યમાં ઝાંખું થતું નથી;
- જૈવિક પ્રભાવો સામે પ્રતિકાર દર્શાવે છે;
- પાણી-જીવડાં ગુણધર્મો ધરાવે છે;
- નીચા હવાના તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ ક્રેક થતું નથી;
- એક ટકાઉ, ટકાઉ અને લવચીક કોટિંગ પ્રદાન કરે છે જો સપાટી યોગ્ય રીતે તૈયાર અને લાગુ કરવામાં આવે.
પેઇન્ટ સમાવેશ અથવા ગંઠાવા વગરનું ચીકણું સસ્પેન્શન છે. એક નિયમ તરીકે, રંગ રંગદ્રવ્યમાં શાંત અને તે પણ છાંયો હોય છે.
અવકાશ
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન OS-51-03 ની એપ્લિકેશનનો અવકાશ વિશાળ છે, તેનો ઉપયોગ થાય છે:
- બહાર, પાણીમાં અથવા જમીનમાં નાખેલી પાઈપોને પેઇન્ટ કરવા માટે;
- મેટલ સ્ટ્રીટ સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા ઇમારતોમાં જડિત કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ પર ફિનિશિંગ બનાવવા માટે (ઉદાહરણ તરીકે, કટોકટીની સીડીઓનું ચિત્રકામ, બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, બ્રિજ સપોર્ટ, હાઇડ્રોલિક સ્ટ્રક્ચર્સના ભાગો, વિવિધ ઇમારતોના સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ);
- પેઇન્ટિંગ કાર માટે (ઉદાહરણ તરીકે, કોટિંગ કૃષિ વાહનો અથવા ટ્રક);
- પાઇપલાઇન્સને આવરી લેવા માટે, જેનું હીટિંગ તાપમાન +300 ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે;
- રાસાયણિક છોડમાં વિવિધ સાધનોને આવરી લેતી વખતે જ્યાં એસિડ, આલ્કલી અથવા ક્ષારનો પ્રભાવ વધે છે;
- પાવર સ્ટેશન અથવા વિતરણ સ્ટેશનોમાં વપરાય છે.
દરેક કિસ્સામાં, દંતવલ્ક ખાસ રીતે લાગુ પડે છે. મોટા વિસ્તારોને આવરી લેતી વખતે, વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને ફક્ત બિન-સંપર્ક પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
દંતવલ્કના ફાયદા અને ગેરફાયદા
OS-51-03 પેઇન્ટનો ઉપયોગ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ એન્ટરપ્રાઇઝ, પાવર પ્લાન્ટ્સ અને વ્યાપક તકનીકી સુવિધાઓમાં ઉપયોગ માટે છે. નાના પાયે દંતવલ્કનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સામગ્રીની તમામ લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.
| લાભો | ડિફૉલ્ટ |
| ઉચ્ચ કોટિંગ તાકાત | મર્યાદિત રંગ શ્રેણી |
| વિવિધ તાપમાનની સ્થિતિમાં કામ કરો | કામ દરમિયાન, તમારે સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે |
| સૂર્ય, તાપમાન, વરાળ, રાસાયણિક અને જૈવિક પ્રભાવો માટે પ્રતિરોધક | સપાટીની તૈયારીના નિયમોનું ઉલ્લંઘન કરવું અશક્ય છે |
| એક સમાન, સમાન કોટ બનાવે છે | પ્રિમિંગ જરૂરી |
| મેટ અને સેમી-મેટ ફિનિશ વચ્ચે પસંદગી કરવી શક્ય છે |
ઓર્ગેનોસિલિકેટ દંતવલ્ક સાથે કામમાં ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ શામેલ છે. એરલેસ પદ્ધતિ દ્વારા પેઇન્ટ લાગુ કરવા માટે, એક ખાસ બંદૂકની જરૂર છે, જેની અંદર ચોક્કસ દબાણ બનાવવું આવશ્યક છે.
કયા તાપમાન અને ભેજ પર તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે
OS-51-03 ખાસ તૈયારી પછી સપાટી પર લાગુ થાય છે. કામ દરમિયાન હવાનું તાપમાન -30 થી +35 ડિગ્રી સુધી બદલાઈ શકે છે.તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે +20 ડિગ્રીના હવાના તાપમાને 72 કલાક પછી શ્રેષ્ઠ કોટિંગ ગુણધર્મોનો સમૂહ પ્રાપ્ત થાય છે.
સૂકવવાનો સમય
મોટેભાગે, વિરોધી કાટ દંતવલ્ક 2 સ્તરોમાં લાગુ પડે છે. પ્રથમ કોટ 120 થી 60 મિનિટના સમયગાળામાં મટાડે છે. ટોપકોટ લગાવ્યાના સમયથી 72-74 કલાકમાં દંતવલ્ક સંપૂર્ણ ઉપચાર સુધી પહોંચે છે.
પ્રથમ સ્તરનું પોલિમરાઇઝેશન હવાના તાપમાન પર આધારિત છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન નિયંત્રિત થાય છે:
- -20 ડિગ્રી - 120 મિનિટ પર:
- 0 ડિગ્રી પર - 90 મિનિટ;
- +20 ડિગ્રી પર - 60 મિનિટ.
મહત્વપૂર્ણ! જ્યાં સુધી પ્રથમ કોટ સંપૂર્ણપણે સાજો ન થાય ત્યાં સુધી બીજો કોટ લાગુ કરવાની સખત પ્રતિબંધ છે.
કોટિંગ ટકાઉપણું
કોટિંગની ટકાઉપણું U-2 ઉપકરણ સાથે નિયંત્રણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ ફટકાની તાકાત દ્વારા નિર્ધારિત લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે. અસર પ્રતિકાર સૂચક સમગ્ર સેવા જીવન માટે સ્થિર રહે છે, તે 30 સેન્ટિમીટરની બરાબર છે. કોટિંગનો વિદ્યુત પ્રતિકાર 10 ચોરસ ફૂટ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પ્રતિ મીમી.
શેડ્સની પેલેટ
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશનના ગેરફાયદામાંની એક નબળી કલર ગમટ માનવામાં આવે છે. OS-51-03 ઘણા પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે:
- સરળ અને સજાતીય મેટ;
- અર્ધ-મેટ;
- લીલા;
- આછો રાખોડી;
- ભૂખરા;
- કાળો;
- ભુરો
અર્ધ-મેટ પૂર્ણાહુતિ સામાન્ય રીતે ગ્રે અને લીલી હોય છે.
OS-51-03 માટેની આવશ્યકતાઓ
સિલિકેટ કમ્પોઝિશન OS-51-03 રાજ્યના તકનીકી ધોરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. પરીક્ષણ કર્યા પછી, પેઇન્ટ નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:
- દૃશ્યમાન ખામીઓ વિના સમાન અને સમાન કોટિંગની ખાતરી કરો;
- સસ્પેન્શનની આવશ્યક સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક 20 સે છે;
- સંલગ્નતા અનુક્રમણિકા 1 બિંદુ કરતાં ઓછી ન હોઈ શકે;
- એક સ્તરની જાડાઈ 100 માઇક્રોન છે (ગણતરી સૂકા સ્તરના આધારે કરવામાં આવે છે);
- -30 થી +35 ડિગ્રી તાપમાન પર કામ કરો;
- +400 ડિગ્રી સુધીના તાપમાને વરાળ વૃદ્ધત્વ;
- રેડિયેશન અને રાસાયણિક હુમલા સામે પ્રતિકાર.
સંદર્ભ! સપાટીની તૈયારી અને સફાઈ દરમિયાન લેવામાં આવેલા પગલાંને આધિન, પેઇન્ટ સામગ્રીની સેવા જીવન 10-15 વર્ષ છે.
ચોરસ મીટર દીઠ સામગ્રી વપરાશ કેલ્ક્યુલેટર
ઓર્ગેનોસિલિકેટ દંતવલ્ક કોટ દીઠ વપરાશના દરે ખરીદવામાં આવે છે:
- સૂકા પૂર્ણાહુતિની કુલ જાડાઈ 150-220 માઇક્રોન હોવી જોઈએ;
- જો સૂકા કોટિંગ 150 માઇક્રોન કરતા ઓછું હોય, તો એન્ટિકોરોસિવ ગુણધર્મોનું બગાડ, સેવા જીવનમાં ઘટાડો અને સપાટીની ખામીઓનો દેખાવ નજીકની છે;
- જો સૂકા કોટિંગની જાડાઈ 220 માઇક્રોનથી વધુ હોય, તો ભૌતિક પરિમાણોમાં ઘટાડો શક્ય છે, કોટિંગ અનુમાનિત રીતે તિરાડ પડે છે અને બાષ્પ વાતાવરણ સામે પ્રતિકાર ઘટે છે;
- પ્રમાણભૂત જાડાઈના સ્તર દીઠ સંયુક્ત સામગ્રીનો વપરાશ 200 થી 250 ગ્રામ પ્રતિ ચોરસ મીટર સુધીનો છે.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જ્યારે અંતિમ સ્તરની ઘોષિત જાડાઈ કરતાં વધુ ન હોય તેવા ઘણા સ્તરો લાગુ કરવા જરૂરી હોય, ત્યારે વપરાશ ચોરસ મીટર દીઠ 350 ગ્રામ સુધી વધારી શકાય છે.
વાયુયુક્ત સ્પ્રે સાથે
તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે સંયુક્ત સામગ્રીનો વપરાશ સીધો જ એપ્લિકેશનના પ્રકારની પસંદગી પર આધારિત છે. વાયુયુક્ત છંટકાવ એ સ્પ્રે ગન નામના વિશિષ્ટ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને ભંડોળનો ખર્ચ છે. સ્પ્રેયર સાથે કામ કરતી વખતે, નીચેની ભલામણોનું અવલોકન કરવું જોઈએ:
- સ્પ્રે નોઝલ અને સપાટી વચ્ચેનું અંતર 200-400 મિલીમીટરથી વધુ ન હોવું જોઈએ;
- વિચ્છેદક કણદાની અંદર હવાનું દબાણ 1.5 અને 2.5 ગ્રામ પ્રતિ ચોરસ સેન્ટીમીટરની વચ્ચે છે.
સંદર્ભ! વાયુયુક્ત સ્પ્રે બંદૂક ચલાવવા માટે વિશેષ કુશળતા જરૂરી છે.
એરલેસ સ્પ્રે
વાયુહીન છંટકાવ માટે, વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેની અંદર સામગ્રીનું કાર્યકારી દબાણ બનાવવામાં આવે છે. કાર્ય દરમિયાન, નીચેની ભલામણો અવલોકન કરવામાં આવે છે:
- ઉપકરણની નોઝલ અને પેઇન્ટ કરવાની સપાટી વચ્ચેનું અંતર 300 મિલીમીટરથી ઓછું હોવું જોઈએ નહીં;
- નોઝલની અંદર, 80 થી 150 બારનું ઓપરેટિંગ દબાણ બનાવવામાં આવે છે;
- એરલેસ સ્પ્રેના નોઝલનો વ્યાસ મિલીમીટરમાં માપવામાં આવે છે, તે 0.33 થી 0.017 સુધીના મૂલ્યોથી વધુ ન હોવો જોઈએ;
- પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે, શ્રેષ્ઠ સ્પ્રે કોણ (20, 30 અથવા 40 ડિગ્રી) પસંદ કરવું જરૂરી છે.
મોટેભાગે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટા વિસ્તારોને રંગવા માટે થાય છે.
મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન
મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન માટે, પીંછીઓ અથવા રોલર્સનો ઉપયોગ કરો. ઓપરેશન દરમિયાન પેઇન્ટનો વપરાશ વધે છે.
સપાટીના રૂપરેખાંકન, પ્રોટ્રુઝન અથવા વધારાના ભાગોની હાજરીના આધારે રોલર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે. રોલ્સ સુંવાળપનો, વેલોર અથવા અન્ય સરળ ફેબ્રિક વિના ખરીદવામાં આવે છે. કુદરતી તંતુઓથી બનેલા પીંછીઓ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે. યોગ્ય જાડાઈનો એક સ્તર બનાવવા માટે, મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન માટે સપાટીને 2-3 વખત પેઇન્ટ કરવી જરૂરી છે.
સ્ટ્રાઇપ ડાય
સ્ટ્રાઇપ કોટિંગ એ એક પ્રકારનું કોટિંગ છે જે વેલ્ડ બીડ્સ, કેપની કિનારીઓ અને અન્ય હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળો પર નક્કર સ્તર બનાવવા માટે ઉપયોગી છે. સ્ટ્રીપ કોટિંગ પદ્ધતિને એરલેસ એપ્લીકેશન અને ન્યુમેટિક સ્પ્રેઇંગ સાથે જોડવામાં આવે છે.
એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન સાથે કામ કરતી વખતે નિયમોમાંની એક સાચી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની તૈયારી છે. જો સ્ટ્રિપિંગ દરમિયાન ભૂલો કરવામાં આવે છે, તો આ બનાવેલ કોટિંગની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓને અસર કરશે.
કોચિંગ
સપાટીને ધોરણો (GOST 9-402.80 અનુસાર) અનુસાર પેઇન્ટિંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, ધૂળના નિશાન, ગંદકી, જૂના કોટિંગના અવશેષો એક પછી એક સપાટી પરથી દૂર કરવામાં આવે છે. જો મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો પછી તેઓ રસ્ટના નિશાન સાથે અલગથી કામ કરે છે. સડો કરતા ગુણધર્મોના સ્ટેન દૂર કરવા માટે, ખાસ કન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ તે પદાર્થો છે જેની સાથે સમગ્ર સપાટીની સારવાર કરવામાં આવે છે.
ટ્રાન્સડ્યુસરને પાતળા સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે છે અને 30 મિનિટ માટે છોડી દેવામાં આવે છે. તે પછી, પ્રતિક્રિયાના પરિણામે રચાયેલ સફેદ ફીણને રાગ અથવા ખાસ પીંછીઓથી સાફ કરવામાં આવે છે.
તૈયારીનો આગળનો તબક્કો ડસ્ટિંગ છે. આ જમા થયેલ ધૂળની સપાટીને સાફ કરવા માટે છે; પ્રક્રિયા ઔદ્યોગિક વેક્યૂમ ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.
પ્રાઈમર
OS-51-03 દંતવલ્ક માટે, પ્રાઈમર કોટની જરૂર નથી. તે અસાધારણ કિસ્સાઓમાં લાગુ પડે છે જ્યાં સપાટી અસામાન્ય ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ સાથે જટિલ કોટિંગ છે.
કોંક્રિટ અને મેટલ સપાટીઓનું ચિત્રકામ
કોંક્રિટ અને મેટલ સપાટીઓ ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને દોરવામાં આવે છે. મોટેભાગે તે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન છે, જેમાં તકનીકી નિષ્ણાતોનું કાર્ય શામેલ છે. સ્ટેનિંગ કરતી વખતે, મૂળભૂત ભલામણોને અનુસરવામાં આવે છે:
- છંટકાવ કરતી વખતે, સ્પ્રે ગન સપાટીથી 200 થી 400 મિલીમીટરના અંતરે રાખવામાં આવે છે;
- ઓપરેશન દરમિયાન, સ્પ્રેયરના ઝોકનું કોણ અવલોકન કરવામાં આવે છે, અન્યથા સ્તર અસમાન થઈ જશે, અસમાન ફોલ્લીઓ દેખાઈ શકે છે;
- મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ ત્રણ સ્તરોમાં દોરવામાં આવે છે, પરંતુ પૂરી પાડવામાં આવે છે કે કોટિંગની જાડાઈ 200 માઇક્રોનથી વધુ ન હોય;
- પ્રાઇમર લેયરને ધ્યાનમાં લીધા વિના કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સને બે સ્તરોમાં દોરવામાં આવે છે;
- કાર્યની એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ એ દરેક અનુગામી સ્તરના સૂકવવાના સમયના અંતરાલોનું પાલન છે;
- આ કિસ્સામાં, કોટિંગના પોલિમરાઇઝેશન માટેની આવશ્યકતાઓનું અવલોકન કરવું જરૂરી છે, જે પેઇન્ટિંગ થાય છે તે રૂમમાં હવાના તાપમાન પર આધારિત છે.
કાર્યકારી ઉકેલની તૈયારી વિશે ભૂલશો નહીં. આ એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે જેમાં ઇચ્છિત સુસંગતતામાં મિશ્રણ, પાતળું અને સમાપ્ત કરવું શામેલ છે.
ઢાંકણ ખોલ્યા પછી પેઇન્ટને હલાવવામાં આવે છે, કાંપ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે અને સપાટી પરથી હવાના પરપોટા અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યાં સુધી આગ્રહ રાખવામાં આવે છે.
OS-51-03 નો ઉપયોગ ઠંડા અને ગરમ ઉપચાર માટે થાય છે. ઠંડા સખ્તાઇની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પેઇન્ટમાં સખત મિશ્ર કરવામાં આવે છે. પછી રચના, જો જરૂરી હોય તો, ટોલ્યુએન સાથે ભળી જાય છે. રચનાની સ્નિગ્ધતા ઓછામાં ઓછી 22 સે હોવી જોઈએ.
ઝાયલીનનો ઉપયોગ ગરમ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા માટે મંદ તરીકે થાય છે; તે +10 થી +35 ડિગ્રી તાપમાન પર લાગુ પડે છે.
અંતિમ કવરેજ
OS-51-03 માટે ટોચના કોટ તરીકે વિશિષ્ટ વાર્નિશનો ઉપયોગ થાય છે. સામગ્રીની રચના તેની શારીરિક લાક્ષણિકતાઓને સુનિશ્ચિત કરે છે. વાર્નિશ, જ્યારે ઓર્ગેનોસિલિકેટ દંતવલ્ક પર લાગુ થાય છે, ત્યારે કાટ વિરોધી ગુણધર્મોને વધારે છે, વિરોધી કિરણોત્સર્ગ ગુણધર્મો સાથે પ્રતિરોધક કોટિંગ બનાવવામાં ફાળો આપે છે.
વાર્નિશ એ મધ્યમ સ્નિગ્ધતાનું રંગહીન પ્રવાહી છે. વાર્નિશ લાગુ કરવા માટે, પીંછીઓ અને રોલર્સનો પરંપરાગત રીતે ઉપયોગ થાય છે, તેમજ સ્પ્રે બંદૂકો. વાર્નિશ અર્ધ-ચળકાટ પૂર્ણ કરે છે, એક કોટમાં લાગુ પડે છે. આવા સ્તરની જાડાઈ 30-50 માઇક્રોન કરતાં વધી નથી.ફિલ્મ ફક્ત +5 થી +30 ડિગ્રીના હવાના તાપમાને જ લાગુ કરી શકાય છે, જ્યારે હવામાં ભેજ 80 ટકાની અંદર રહેવો જોઈએ.
સંદર્ભ! વાર્નિશનો અંતિમ પોલિમરાઇઝેશન સમય 5 દિવસ છે.
માસ્ટર્સ તરફથી સલાહ
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન સાથે કામ કરવા માટે ચોક્કસ કૌશલ્યો અને ક્ષમતાઓ જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, તમારે સુરક્ષા પગલાંનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:
- હાથ અને કપડાં મોજા અને ખાસ ફેબ્રિક કવરઓલથી સુરક્ષિત છે;
- આંખો કાચના બાંધકામના ગોગલ્સથી સુરક્ષિત છે;
- શ્વસન અંગો શ્વસનકર્તાઓની મદદથી અસ્થિર ઘટકોના પ્રવેશ માટે બંધ છે.
નિષ્ણાતો તરફથી ભલામણો:
- કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સને પેઇન્ટ કરતી વખતે, સફાઈ પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. રફ કોંક્રીટની સપાટી પર રહેતી નાની નીક્સ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે છે. તેઓ મેસ્ટીક સાથે સીલ કરવામાં આવે છે, જો જરૂરી હોય તો, ખાસ બાળપોથી મિશ્રણના સ્તર સાથે આવરી લેવામાં આવે છે.
- કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ કે જે તાજેતરમાં ઉત્પાદિત કરવામાં આવી છે તે ઇન્સ્ટોલેશનની તારીખથી 30 દિવસ સુધી પેઇન્ટ ન કરવી જોઈએ. આ નિયમ એ હકીકતને કારણે છે કે ઔદ્યોગિક ભેજ સંચયની અસર કોંક્રિટની અંદર કેટલાક સમય માટે ચાલુ રહે છે.
- મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને ડીગ્રેઝ કરતી વખતે, સફેદ ભાવના અથવા ગેસોલિનનો ઉપયોગ કરવો અસ્વીકાર્ય છે. તકનીકી ડીગ્રેઝર્સનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.
- કાર્ય દરમિયાન, દરેક અનુગામી સ્તરને સૂકવવા માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ સમય અંતરાલોનું અવલોકન કરવું હિતાવહ છે.
- જો પેઇન્ટિંગ કરવા માટેના સ્ટ્રક્ચરમાં ચણતરનું તત્વ હોય, તો તમારે નિર્માણ સામગ્રી કુદરતી રીતે સંકોચાય તે પહેલાં તમારે 10 થી 12 મહિના રાહ જોવી પડશે.
- દંતવલ્ક ઇશ્યુની તારીખથી 12 મહિના સુધી રાખી શકાય છે. પેઇન્ટ કન્ટેનરને ડિફ્રોસ્ટ અથવા ફ્રીઝ કરશો નહીં, આ તકનીક પેઇન્ટ સામગ્રીની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને અનુમાનિત રીતે અસર કરશે.
- એક અઠવાડિયાથી વધુ સમય માટે પેઇન્ટની ખુલ્લી કેન ન રાખો. તે જ સમયે, કન્ટેનર હીટિંગ ઉપકરણોની નજીક મૂકવામાં આવતું નથી, સૂર્યના સંપર્કમાં આવતું નથી અને સબઝીરો તાપમાને બહાર સ્થિર થતું નથી.
જો તમે OS-51-03 સાથે કામ કરતી વખતે નિયમોનું પાલન કરો છો, તો સેવા જીવન 10-15 વર્ષ હશે. સપાટીની તૈયારી અને સફાઈ, તેમજ રચનાના સંગ્રહને લગતા મુદ્દાઓના ઉલ્લંઘનના કિસ્સામાં, ગુણોની ખોટ વિના કામગીરીનો સમયગાળો એક તૃતીયાંશ ઘટાડો થાય છે.