OS-12-03 સ્પષ્ટીકરણો અને ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશનનો વપરાશ
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન એ તકનીકી અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો તેમજ ઔદ્યોગિક ઇમારતોના વિવિધ માળખાને આવરી લેવા માટે વપરાતી સામગ્રી છે. ધાતુ અથવા કોંક્રિટથી બનેલી સહાયક રચનાઓ પેઇન્ટથી આવરી લેવામાં આવે છે. OS-12-03 - નવીન મૂળની ઓર્ગેનોસિલિકેટ રચના. "OS" એ સામગ્રીની પ્રકૃતિનું હોદ્દો છે, અને "12-03" એ લેખ છે જેના દ્વારા પેઇન્ટિંગ સૂચિમાં મળી શકે છે.
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન OS-12-03 - તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ
ઓર્ગેનોસિલિકેટ પેઇન્ટ ઓર્ગેનોસિલિકોન પોલિમરમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તે હવામાન-પ્રતિરોધક સામગ્રીની શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે, જે ગુણવત્તાની ખોટ વિના લાંબી સેવા જીવન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પેઇન્ટ તકનીકી ધોરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે.
રચના અને ગુણધર્મો
કોટિંગનો આધાર સ્તરવાળી હાઇડ્રોસિલિકેટ્સનું ઉડી વિખેરાયેલ સસ્પેન્શન છે. તેમાં વિવિધ રંગદ્રવ્યો ઉમેરવામાં આવે છે, જે કોટિંગને રંગ આપે છે, તેમજ દ્રાવકના રૂપમાં સહાયક ઉમેરણો અલગ-અલગ આધારે.
OS-12-03 તેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર એક-ઘટક દંતવલ્કની શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે, જે અન્ય દંતવલ્ક અને પ્રાઇમર્સ સાથે સારી રીતે જોડાય છે.
પેઇન્ટિંગનો ફાયદો એ પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ મેળવવાનો છે. પેઇન્ટેડ સપાટી પરથી સોલવન્ટ્સ સંપૂર્ણપણે બાષ્પીભવન થયા પછી આ થાય છે કારણ કે કોટ્સ સુકાઈ જાય છે. 48 કલાક પછી, કોઈ રસાયણ સપાટી પર રહેતું નથી.
OS-12-03 ના મૂળભૂત ગુણધર્મો:
- અશુદ્ધિઓ વિના સમાન મેટ ફિનિશના સ્વરૂપમાં કોટિંગની રચના;
- એક સમાન સંતૃપ્ત રંગની રચના;
- +20 ડિગ્રી તાપમાન પર ફિલ્મનું પોલિમરાઇઝેશન;
- શુષ્ક અવશેષ 55 ટકા છે;
- સૂકવવાનો સમય - 3 કલાક;
- દંતવલ્કમાં ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર હોય છે;
- સ્તરોની સંલગ્નતા ખાસ સ્કેલ પર 2 પોઇન્ટની બરાબર છે;
- તમામ જરૂરી નિયમોના પાલનને ધ્યાનમાં લેતા, ટોપકોટ લાગુ કર્યાના 24 કલાક પછી કોટિંગનું પાણી પ્રતિકાર પ્રાપ્ત થાય છે;
- ફિલ્મની બેન્ડિંગ ઇલાસ્ટીસીટી ટેસ્ટ 3 મિલીમીટર છે;
- કવરિંગ પાવર પ્રતિ ચોરસ મીટર 60 અથવા 110 ગ્રામ છે (ચોક્કસ સૂચકાંકો પસંદ કરેલ શેડ પર આધાર રાખે છે);
- પેઇન્ટ -60 થી +300 ડિગ્રી તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.
વિવો સૂકવણીમાં +20 ડિગ્રી હવાનું તાપમાન ધારે છે.
અવકાશ
દંતવલ્ક 12-03 ઉચ્ચ કાટ વિરોધી ગુણધર્મો અને સારા હવામાન પ્રતિકાર ધરાવે છે. પેઇન્ટ સૂર્યના કિરણો હેઠળ ઝાંખું થતું નથી, તે બનાવેલ કોટિંગના ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો ધરાવે છે. સૂચિબદ્ધ ગુણો એપ્લિકેશનનો વિસ્તાર નક્કી કરે છે.
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન 12-03 આ માટે બનાવાયેલ છે:
- ઔદ્યોગિક સ્થાપનોમાં કોટિંગ્સ બનાવો, જ્યાં મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય રક્ષણાત્મક અને સુશોભન અસર મેળવવાનો છે;
- પેઇન્ટિંગ મેટલ માટે, પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ;
- વિવિધ ઇમારતોને સુશોભિત કરવા.
ઉત્પાદક દાવો કરે છે કે પેઇન્ટ બ્રિજ, આઉટડોર ચીમની, ટાંકી અને ઓટોક્લેવના મેટલ બ્રિજિંગ સ્ટ્રક્ચર્સના કોટિંગ્સને વાતાવરણીય એજન્ટોને કારણે કુદરતી કાટથી સુરક્ષિત કરે છે. વધુમાં, પેઇન્ટ મધ્યમ હુમલાના પ્રકારો સાથે વાયુયુક્ત વાતાવરણમાં કાટ સામે રક્ષણ આપે છે.
રચનાનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાનની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળની સપાટીઓને થતા નુકસાન સામે રક્ષણ કરવામાં મદદ કરે છે. તત્વોના આ જૂથમાં તકનીકી સાધનો, સ્વચાલિત ઓવન અને ગેસ ઓવનનો સમાવેશ થાય છે.
દંતવલ્કના ફાયદા અને ગેરફાયદા
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન એ ચોક્કસ હેતુઓ માટે વપરાતી સામગ્રીનું એક વિશેષ જૂથ છે. પેઇન્ટ 12-03 ના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.
| લાભો | ગેરફાયદા |
| એક સમાન મેટ ફિલ્મની રચના | પેઇન્ટ સાથે કામ કરતી વખતે સુવિધાઓ |
| ઉચ્ચ સંલગ્નતા દર | રંગ કરતી વખતે હાથ, કપડાં, ચહેરાને સુરક્ષિત રાખવા માટે વધેલા પગલાંનો ઉપયોગ કરવો હિતાવહ છે |
| વિવિધ શેડ્સ સાથે કેટલોગની ઉપલબ્ધતા, ઇચ્છિત રંગને ઓર્ડર કરવાની સંભાવના | એપ્લિકેશન વિશિષ્ટતા
|
| વાઈડ ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી | |
| એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓની પસંદગી | |
| ભેજ, તાપમાન, જૈવિક અથવા રાસાયણિક કાટ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર |
રચના ઉચ્ચ અનુકૂલનશીલ ગુણધર્મો દર્શાવે છે. આનો અર્થ એ છે કે સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી, કોટિંગ સૂર્યપ્રકાશ માટે પ્રતિરોધક છે. રંગ લાંબા સમય સુધી બદલાતો નથી. ઓપરેશનના 6-8 વર્ષ પછી, મુખ્ય શેડમાંથી ઘણા એકમોનું વિચલન શક્ય છે.
કયા તાપમાન અને ભેજ પર તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે
OS-12-03 -30 થી + -40 ડિગ્રી તાપમાન પર લાગુ થાય છે. તે જ સમયે, હવામાં ભેજ 80% હોવો જોઈએ.જો વરસાદ, કરા કે બરફ પડવા લાગે તો ચિત્રકામ સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય છે. ઉપરાંત, પેઇન્ટિંગ 10 મીટર પ્રતિ સેકન્ડથી વધુ પવનની ઝડપે હાથ ધરવામાં આવતું નથી. પેઇન્ટ કરવાની સપાટીના તાપમાન પર અલગ આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવે છે.
વાંચન ઝાકળ બિંદુથી 3 ડિગ્રી ઉપર હોવું જોઈએ.
OS-12-03 માટેની આવશ્યકતાઓ
રચનાના ઉત્પાદનમાં, નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે તકનીકી પાસપોર્ટ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. OS-12-03 એ મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:
- જરૂરી છુપાવવાની શક્તિ સાથે સમાન કોટિંગની રચના;
- 20 સીના સ્તરે સ્નિગ્ધતાની ખાતરી કરો;
- 2-પોઇન્ટ સપાટી સંલગ્નતા સૂચક;
- 60 થી 100 માઇક્રોન સુધીના કોટિંગની જાડાઈની ખાતરી કરવી;
- -60 થી +300 ડિગ્રી તાપમાન પર કામ કરવાની ક્ષમતા.
તકનીકી પાસપોર્ટ પેઇન્ટ કરવાની સપાટીની સ્થિતિ માટેની આવશ્યકતાઓ પણ સૂચવે છે. તેને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે, મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને ડીગ્રેઝર સાથે વધુમાં સારવાર કરવી આવશ્યક છે.
ચોરસ મીટર દીઠ સામગ્રી વપરાશ કેલ્ક્યુલેટર
પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સાથે કામ કરતી વખતે, ભંડોળની રકમની ગણતરી મહત્વપૂર્ણ છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓ અલગ અલગ હોઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, રચના પરંપરાગત રીતે 2-3 સ્તરોમાં લાગુ પડે છે. સિંગલ-લેયર કોટિંગની જાડાઈ 40-60 માઇક્રોન છે.
ગણતરીઓ એ હકીકત પર આધારિત છે કે સ્તર લાગુ કરતી વખતે સરેરાશ વપરાશ દર 180 ગ્રામ પ્રતિ m2 છે. પેઇન્ટ વપરાશ ગણતરીઓની મર્યાદાઓથી વધુ ન થાય તે માટે, પસંદ કરેલ એપ્લિકેશન ઉપકરણોના આધારે કાર્યના નિયમોનું પાલન કરવું જરૂરી છે.
વાયુયુક્ત સ્પ્રે સાથે
વાયુયુક્ત છંટકાવ, માનક નિયમોને ધ્યાનમાં લેતા, પેઇન્ટ સાધનોના વિશિષ્ટ ગોઠવણને ધારે છે.પસંદ કરેલ સપાટીને રંગવા માટે જરૂરી પેઇન્ટની માત્રાની યોગ્ય રીતે ગણતરી કરવા માટે, નીચેની એપ્લિકેશન ભલામણોને અનુસરવામાં આવે છે:
- બંદૂકની નોઝલ અને સારવાર માટેની સપાટી વચ્ચેનું અંતર 200-400 મિલીમીટર હોવું જોઈએ;
- ઉપકરણની અંદર, ચોરસ સેન્ટીમીટર દીઠ 1.5-2.5 કિલોગ્રામનું દબાણ જાળવવું આવશ્યક છે;
- સ્પ્રે નોઝલનો વ્યાસ 1.4-1.7mm છે.
એરલેસ સ્પ્રે
એરલેસ સ્પ્રે પસંદ કરતી વખતે, નીચેના માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરો:
- નોઝલથી સપાટી સુધીનું અંતર 350 મિલીમીટર છે;
- ઉપકરણની અંદરની સામગ્રીનું દબાણ 80 થી 140 બારની વચ્ચે છે;
- સ્પ્રે નોઝલનો વ્યાસ 0.38 થી 0.58 મિલીમીટરની મર્યાદા કરતાં વધી જતો નથી.
મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન
હાથથી રંગ કરતી વખતે, પીંછીઓ અને રોલર્સનો ઉપયોગ કરો. આ કિસ્સામાં, પેઇન્ટ વપરાશ ગણતરીઓ કરતાં વધી શકે છે. બ્રશ કુદરતી ફાઇબરથી બનેલું હોવું જોઈએ, ટૂંકા બરછટ સાથે અથવા બરછટ વિના રોલર પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સ્ટ્રાઇપ ડાય
પહોંચવા માટે મુશ્કેલ ભાગો, સાંધા, સીમ ટેપ-ડાઈંગ પદ્ધતિ દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે. કોગળાનો ઉપયોગ મુખ્ય રંગ પહેલાં થાય છે; આ માટે લાંબા અથવા ટૂંકા હેન્ડલ્સવાળા બ્રશ અથવા રોલર્સનો ઉપયોગ થાય છે. જો સપાટી પર ઘણી શિખરો અથવા ઇન્ડેન્ટેશન હોય તો સ્ટ્રાઇપ કોટિંગ વપરાતા પેઇન્ટની માત્રામાં વધારો કરી શકે છે.
એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન સાથે પેઈન્ટીંગ કામ કરવા માટે સામાન્ય રીતે સપાટીના પ્રારંભિક પ્રાઈમિંગની જરૂર હોતી નથી, પરંતુ OS-12-03 નો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્રાઈમર જરૂરી છે. દંતવલ્ક-સુસંગત પ્રાઈમર મિશ્રણનો ઉપયોગ સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે અને પૂર્ણાહુતિના રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોને વધારે છે.
કોચિંગ
પેઇન્ટ સાથે કામ કરતી વખતે, સારવાર કરેલ સપાટીની યોગ્ય તૈયારી મહત્વપૂર્ણ છે.તેને તેલ, ક્ષાર, ગંદકી અને ધૂળના નિશાનથી સાફ કરવું આવશ્યક છે.
રસ્ટ ફોલ્લીઓની હાજરી માટે અલગથી, સપાટીની તપાસ કરવામાં આવે છે. જો કાટ લાગવાની સંભાવનાવાળા વિસ્તારોમાં નાના નિશાન દેખાય છે, તો તેને સાફ કરવા જોઈએ.
જો જૂના દંતવલ્કના નિશાન રહે છે, તો સ્ક્રેપર્સ, સ્પેટુલા અથવા વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો. જો પેઇન્ટિંગ મોટા વિસ્તાર પર આયોજન કરવામાં આવે છે, તો સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.
સપાટી પરથી રસ્ટ સ્ટેન દૂર કરવા માટે, ખાસ કન્વર્ટર-સ્ટ્રીપર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્ટેનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે સારવાર 5 વખત કરવામાં આવે છે. કાટ કન્વર્ટર રસ્ટ પાતળા તરીકે કામ કરે છે. સપાટીની સારવાર પછી, દ્રાવકને 30 મિનિટ સુધી ઊભા રહેવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. પદાર્થ પર ધીમે ધીમે એક પદાર્થ દેખાય છે, જે તત્વો વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાના પરિણામે રચાય છે. તે સફેદ, ફેણવાળું પ્રવાહી છે. તે ધોવાઇ જાય છે, સપાટી સૂકવવામાં આવે છે.
મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સમાંથી ગંદકીના નિશાન દૂર કર્યા પછી, ડીગ્રેઝિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. આમાં ખાસ સંયોજનો સાથે સારવારનો સમાવેશ થાય છે, જે વધારામાં ખરીદવામાં આવે છે. ડીગ્રેઝિંગ અનુગામી પેઇન્ટિંગ માટે સપાટીને તૈયાર કરે છે, તે કોટ્સ વચ્ચે સંલગ્નતા માટે શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ બનાવવામાં મદદ કરે છે અને બનાવેલ પૂર્ણાહુતિના રક્ષણાત્મક ગુણોમાં વધારો કરે છે.
પ્રાઈમર
આગળનું પગલું એ પ્રાઇમર લાગુ કરવાનું છે. કોંક્રિટ સપાટીને ગર્ભિત કરવા અથવા પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સની સારવાર માટે, FL-03K પ્રાઈમરનો ઉપયોગ કરો. વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનને એક સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે છે.
વધુમાં, તેઓ ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સને વળગી રહેવા માટે રચાયેલ ઝડપી-સુકાઈ રહેલા પ્રાઈમરનો ઉપયોગ કરીને પ્રેક્ટિસ કરે છે. તે ઓર્ગેનિક સોલવન્ટના ઉમેરા સાથે બનાવેલ મિશ્રણ છે. ધાતુઓ માટે ઝડપી સૂકવવાના પ્રાઈમરનો ઉપયોગ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ, શિપબિલ્ડિંગ, રેલવે અથવા કૃષિ મશીનરીના બાંધકામમાં થાય છે.
પ્રાઈમર લેયર વધુમાં કોટિંગને કાટથી રક્ષણ આપે છે, મુખ્ય પ્રકારનાં એપ્લિકેશનના પેઇન્ટ અને વાર્નિશ વચ્ચે સારી સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને બાહ્ય પ્રભાવો માટે પ્રતિરોધક છે.
ધ્યાન આપો! બાળપોથીને પાતળા સ્તરમાં સ્પ્રે બંદૂકથી લાગુ કરવામાં આવે છે, પછી મુખ્ય કાર્ય પર આગળ વધતા પહેલા તેને સૂકવવાની યોજના છે.
કોંક્રિટ અને મેટલ સપાટીઓનું ચિત્રકામ
કોંક્રિટ અને મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે શ્રેષ્ઠ પસંદગીમાં વિશિષ્ટ ઉપકરણની ખરીદી શામેલ છે - પેઇન્ટ સ્પ્રેયર, જેની સાથે તમે સ્વતંત્ર રીતે કામ કરી શકો છો.
OS-12-03 એપ્લિકેશન માટે ભલામણો:
- છંટકાવ માટે, નોઝલની ટોચ 200 થી 400 મિલીમીટરના અંતરે રાખવામાં આવે છે;
- સીમ, ભાગોની ધાર, બહાર નીકળેલા અંતને પીંછીઓથી સારવાર આપવામાં આવે છે;
- ધાતુના ઉત્પાદનોને 3 સ્તરોમાં દોરવામાં આવે છે, કોંક્રિટ ઉત્પાદનોને 2 સ્તરોમાં, જમીન ઉપર દોરવામાં આવે છે;
- સૂકવણીના સ્તરો વચ્ચે સમય અંતરાલ જાળવવામાં આવે છે;
- દરેક સ્તરને છાલ માટે તપાસવામાં આવે છે;
- અંતિમ પોલિમરાઇઝેશન ખાસ પરિસ્થિતિઓની રચના દ્વારા સુવિધા આપવામાં આવે છે, એટલે કે ગરમ સૂકવણી પ્રક્રિયાના ઉપયોગ દ્વારા;
- ગરમ સૂકવણીમાં તાપમાનમાં 1-2 ડિગ્રીનો ધીમે ધીમે વધારો થાય છે;
- જ્યારે આક્રમક વાતાવરણમાં ભાગોને પેઇન્ટિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટીને 15 મિનિટ માટે +250 થી +400 ડિગ્રી તાપમાનમાં પૂર્વ-સારવાર કરવામાં આવે છે.
સ્ટેનિંગ પહેલાં પેઇન્ટને સારી રીતે હલાવો. સપાટી પર કોઈ કાંપ ન હોવો જોઈએ. સજાતીય રચના સુધી પહોંચ્યા પછી, પેઇન્ટને 10 મિનિટ માટે રાખવામાં આવે છે જેથી પરપોટા સપાટી પરથી સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જાય.
કાર્યકારી પ્રવાહીને યોગ્ય રીતે પાતળું કરવા માટે, દ્રાવક ટોલ્યુએન અથવા ઓર્થોક્સિલીનનો ઉપયોગ કરો. સફેદ સ્પિરિટ અથવા ગેસોલિન સાથે ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સને પાતળું કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.સૂકવણીના વિરામ દરમિયાન, ઓર્ગેનોસિલિકેટ દંતવલ્ક ઠંડા રૂમમાં ચુસ્તપણે બંધ ઢાંકણ હેઠળ સંગ્રહિત થાય છે.
અંતિમ કવરેજ
અંતિમ સ્ટેનિંગની જરૂરિયાતનું વ્યક્તિગત રીતે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. બે અથવા ત્રણ કોટ્સ લાગુ કર્યા પછી, બનેલી ફિલ્મ પૂરતી મજબૂત ન હોઈ શકે.
કાર્યનું આયોજન કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે રચના ત્રણ દિવસ પછી જ કુદરતી પરિસ્થિતિઓમાં અંતિમ કોટિંગ સુધી પહોંચે છે. જો બહાર હવાનું તાપમાન ઓછું હોય, તો સમયગાળો વધીને 14 દિવસ થાય છે.
પેઇન્ટેડ સ્ટ્રક્ચર્સ ટોપકોટ લગાવ્યાના 24 કલાક પછી પરિવહન અથવા ઉભા કરી શકાય છે. જ્યાં સુધી સ્ટ્રક્ચર્સ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ન જાય ત્યાં સુધી, વર્તમાન જરૂરિયાતોને આધારે પેઇન્ટનો વધારાનો કોટ લાગુ કરી શકાય છે.
માસ્ટર્સ તરફથી સલાહ
ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન સાથે કામ કરવા માટે ચોક્કસ કૌશલ્યો અને ક્ષમતાઓ જરૂરી છે. આ એક જટિલ મેનીપ્યુલેશન છે જેમાં સલામતીના પગલાંનો આદર કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. સોલવન્ટની હાજરીને લીધે, જ્યાં સુધી સારવાર કરેલ સપાટી પરથી વરાળ અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યાં સુધી ઉત્પાદનો ઝેરી રહે છે.
સ્વાસ્થ્યને નુકસાન ન પહોંચાડવા માટે, તમારે શ્વસનતંત્રને સંપૂર્ણપણે સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ અને ખાસ રક્ષણાત્મક મોજા અથવા મોજા પહેરવા જોઈએ. શરીર પર ચુસ્ત વસ્ત્રો પહેરવા હિતાવહ છે. કામ કર્યા પછી, ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ ઉત્પાદનો જ્યાં સુધી પદાર્થો સંપૂર્ણપણે દૂર ન થાય ત્યાં સુધી ધોવા જોઈએ, પછી કુદરતી રીતે સૂકવવા માટે છોડી દો.
ટિપ્સ અને યુક્તિઓ:
- કોંક્રિટ સપાટી પર પેઇન્ટ લાગુ કરતી વખતે નિષ્ણાતો ખામીઓને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવાની સલાહ આપે છે. પાતળા ખાંચો પુટ્ટી સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે, અને ખાંચોને સીલ કરવા માટે યોગ્ય મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
- સ્ટ્રક્ચરમાંથી મુક્ત થયાના 28 દિવસ સુધી નવી કોંક્રીટ સપાટીને રંગવી જોઈએ નહીં.આ એટલા માટે છે કારણ કે નવી કોંક્રિટ સપાટીઓમાં માળખાકીય ભેજનું પ્રમાણ વધે છે. બાહ્યમાં ભેજનું પ્રકાશન ટકાઉ સ્થિતિસ્થાપક કોટિંગના નિર્માણમાં દખલ કરી શકે છે અને ઉપયોગ માટે OS-12-03 નિયમોનું ઉલ્લંઘન કરી શકે છે.
- તકનીકી ધોરણો અનુસાર બીજી ડિગ્રી સુધી સાફ કરવામાં આવતી નથી તેવી મેટલ સપાટીઓને રંગવાનું અસ્વીકાર્ય છે.
- ધાતુની સપાટીને ડીગ્રેઝીંગ ટોલ્યુએન, ઝાયલીન અથવા એસીટોન જેવા એજન્ટો સાથે કરી શકાય છે. સફેદ સ્પિરિટ અથવા ગેસોલિનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
- ચણતરની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સમયમર્યાદા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. નિષ્ણાતો ઇન્સ્ટોલેશન પછી એક વર્ષમાં ઇંટના રવેશને પેઇન્ટ કરવાની ભલામણ કરતા નથી.
- રચનાને ત્રણ કરતા ઓછા સ્તરોમાં લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, જ્યારે પ્રથમ સ્તરને બાળપોથી ગણવામાં આવે છે.
- ગુણવત્તાની ખોટ વિના ઉત્પાદનની તારીખથી પેઇન્ટની શેલ્ફ લાઇફ 12 મહિના છે. પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન, બંધ કન્ટેનર સ્થિર અને પીગળવું જોઈએ નહીં. આ તકનીક પેઇન્ટ અને વાર્નિશની ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓને વધુ ખરાબ કરશે.
- બનાવેલ સ્તરને સૂકવવાની ગતિ એપ્લિકેશનની પદ્ધતિ પર આધારિત છે, કાર્યનું આયોજન કરતી વખતે આને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. જો સામગ્રીને રોલર દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે, તો સૂકવવાનો સમય બદલાતો નથી, તે 3 કલાક છે, જે ઉત્પાદક દ્વારા જાહેર કરવામાં આવે છે. જો પેઇન્ટને બંદૂકનો ઉપયોગ કરીને સ્પ્રે કરવામાં આવે છે, તો સૂકવવાનો સમય ઘટાડીને 1 કલાક કરવામાં આવે છે.
- સૂકવવાનો સમય અને ઉપચારનો સમય અલગ અલગ ખ્યાલો છે. સૂકવણી એ ટોચની ફિલ્મના સખ્તાઇ સાથે સ્તરો વચ્ચેના પ્રારંભિક સંલગ્નતાનો સંદર્ભ આપે છે. પોલિમરાઇઝેશન એ કોટિંગના તમામ સ્તરો માટે લાંબા ગાળાની ઉપચાર પ્રક્રિયા છે. તે ઘણા દિવસો લે છે.
દંતવલ્ક OS-12-03 સાથે કામ કરતી વખતે નિયમોને આધીન, ઓપરેશનનો સમયગાળો 10 વર્ષ છે. જ્યારે પેઇન્ટના ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ શરતો બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે તેને 15 વર્ષ સુધી લંબાવવામાં આવે છે.