લાકડા માટે ઓઇલ પેઇન્ટની રચના અને લાક્ષણિકતાઓ, એપ્લિકેશનનો અવકાશ

બાંધકામ અથવા અંતિમ કાર્ય હાથ ધરતી વખતે, એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો અસરકારક સંયોજનોની પસંદગી છે જે લાકડાને સુરક્ષિત કરે છે. આ સામગ્રી બાહ્ય પ્રભાવોને સહન કરતી નથી અને ઉચ્ચ ભેજની સ્થિતિમાં તૂટી જાય છે. આવા પરિણામોને ટાળવા માટે, લાકડા માટે ઓઇલ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પાયાના સડો અને ફૂગ સાથે મોલ્ડના દેખાવને અટકાવે છે.

તેલ ચિત્રો વિશે સામાન્ય વિચાર

આલ્કિડ, એક્રેલિક, સિલિકોન અને અન્ય સમાન સંયોજનો કરતાં ઓઇલ પેઇન્ટનો ઉપયોગ બાંધકામ અને અંતિમ કાર્યોમાં ઓછો થાય છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે બાદમાં વધુ ટકાઉ કોટિંગ બનાવે છે જે ઘણા વર્ષો સુધી ચાલે છે.

ઓઇલ પેઇન્ટ બે પ્રકારમાં બનાવવામાં આવે છે:

  1. પ્રવાહી કોટિંગ. આ પ્રકારનો રંગ તરત જ ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.
  2. ગુસ્ટોટર્ટ. કામ શરૂ કરતા પહેલા, આ રંગને સૂકવવાના તેલ સાથે ભલામણ કરેલ પ્રમાણમાં ભેળવવો જોઈએ.

કુદરતી સૂકવણીના તેલ પર આધારિત ઓઇલ પેઇન્ટને ઘરના ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ ગણવામાં આવે છે. આ ઘટક લાકડાને બાહ્ય પ્રભાવોથી સુરક્ષિત કરે છે અને માનવ શરીર પર તેની કોઈ નકારાત્મક અસર થતી નથી.

આ સામગ્રીનો અવકાશ અને લાક્ષણિકતાઓ પણ તે ફોર્મ પર આધારિત છે જેમાં ઉત્પાદન પ્રકાશિત થાય છે. ઓઇલ પેઇન્ટ અને દંતવલ્ક ઉપલબ્ધ છે. પ્રથમ તેલ આધારિત સસ્પેન્શન છે, બીજું રંગદ્રવ્ય અને ફિલરનું મિશ્રણ છે. આ કિસ્સામાં, દંતવલ્ક વાર્નિશ આધારિત છે.

રચના અને વિશિષ્ટતાઓ

આ પેઇન્ટમાં નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

  1. રંગદ્રવ્યો અને અકાર્બનિક પદાર્થો. આ ખનિજ પાવડર કણોના સ્વરૂપમાં અદ્રાવ્ય ઘટકો છે. આ પદાર્થો કોટિંગના રંગ, સ્વરની શુદ્ધતા અને સામગ્રીની ટિન્ટિંગ ક્ષમતા માટે જવાબદાર છે.
  2. ગ્લિફથાલિક, સંયુક્ત, પેન્ટાફ્થાલિક અથવા કુદરતી સૂકવણી તેલ.
  3. ફિલર્સ. ક્વાર્ટઝ, રેતી, એસ્બેસ્ટોસ અને અન્ય પદાર્થોનો ઉપયોગ વધારાના ઘટકો તરીકે થાય છે. ફિલર્સ સામગ્રીની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે (તાકાત, બાહ્ય પ્રભાવોનો પ્રતિકાર, વગેરે).

આ સામગ્રીનો અવકાશ અને લાક્ષણિકતાઓ પણ તે ફોર્મ પર આધારિત છે જેમાં ઉત્પાદન પ્રકાશિત થાય છે.

ઓઇલ પેઇન્ટની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

  1. પદાર્થોની સાંદ્રતા જે ફિલ્મની રચના માટે જવાબદાર છે. આ ઘટકોની લઘુત્તમ રકમ પેઇન્ટ વોલ્યુમના 26% છે. આ પદાર્થોની સાંદ્રતા જેટલી વધારે છે, સામગ્રીની શેલ્ફ લાઇફ ટૂંકી છે. વધુમાં, આ ઘટકો પેઇન્ટની છુપાવવાની શક્તિમાં વધારો કરે છે.
  2. અસ્થિર સામગ્રી અપૂર્ણાંક. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રંગમાં, આ સૂચક 10% થી વધુ ન હોવો જોઈએ. અસ્થિર પદાર્થોની સાંદ્રતા જેટલી વધારે છે, તે સામગ્રી માનવો માટે વધુ જોખમી છે.
  3. ઘટકોના ગ્રાઇન્ડીંગની ડિગ્રી. આ માપદંડ અનુસાર ઓઇલ પેઇન્ટને સરળ (ગ્રાઇન્ડીંગ ડિગ્રી - 90 માઇક્રોમીટરથી વધુ) અને ઝીણા દાણાવાળા (90 માઇક્રોમીટરથી ઓછા) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
  4. સ્નિગ્ધતા ની ડિગ્રી. તેલ આધારિત રંગો માટે, આ સૂચક 65 અને 140 એકમો વચ્ચે બદલાય છે.
  5. પાણીના પ્રતિકારની ડિગ્રી. 0-0.5 એકમોના સૂચકને સામાન્ય ગણવામાં આવે છે.
  6. કઠિનતા. 0.13 એકમોના સૂચકને સામાન્ય ગણવામાં આવે છે.

સામગ્રીનો સંપૂર્ણ સૂકવણીનો સમય ઉપયોગની શરતો પર આધારિત છે. અલગ ફોર્મ્યુલેશન 12 કલાકમાં ઇલાજ કરે છે. પરંતુ મોટેભાગે આ પ્રક્રિયામાં એક દિવસ જેટલો સમય લાગે છે.

ઓઇલ પેઇન્ટ માર્કિંગ

આવા પેઇન્ટને રચનાની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનના અવકાશ અનુસાર ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે. પ્રથમ અક્ષરોનો અર્થ છે:

  • જીએફ - રંગનો આધાર ગ્લાયફટલ છે;
  • MA - સૂકવણી તેલ (કુદરતી અથવા સંયુક્ત);
  • પીએફ - પેન્ટાફ્થાલિક સૂકવણી તેલ;
  • PE - પોલિએસ્ટર રેઝિન.

બાહ્ય ઉપયોગ માટે, માર્કિંગમાં "1" નંબર સાથેના ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ થાય છે, આંતરિક કાર્ય માટે - "2". જો "3" અથવા "4" સૂચવવામાં આવે છે, તો આ રંગ-જાળવણીની જાતો છે; "5" અને "6" ખાસ સામગ્રી છે. "7" ચિહ્નિત સંયોજનો કે જે રસાયણો માટે પ્રતિરોધક છે.

બીજો અંક વર્કબુકનો પ્રકાર પણ સૂચવે છે:

  • 1 - કુદરતી સૂકવણી તેલ;
  • 2 - ઓક્સોલ;
  • 3 - ગ્લિફથાલિક સૂકવણી તેલ;
  • 4 - પેન્ટાફ્થાલિક સૂકવણી તેલ;
  • 5 - સંયુક્ત સૂકવણી તેલ.

જો માર્કિંગમાં અન્ય નંબરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે ઉત્પાદનનો સીરીયલ નંબર છુપાવે છે.

સામગ્રીનો સંપૂર્ણ સૂકવણીનો સમય ઉપયોગની શરતો પર આધારિત છે.

કલર પેલેટ

કલર પેલેટ રંગદ્રવ્યના પ્રકાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેલ રંગોની રચનામાં કાર્બનિક અને અકાર્બનિક મૂળના રંગોનો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ પ્રકારના રંગદ્રવ્યો દુર્લભ છે. ખનિજ રંગો પણ 2 પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે. એક્રોમેટનો ઉપયોગ રાખોડી, સફેદ કે કાળો રંગ મેળવવા માટે થાય છે.

જો અન્ય શેડ્સની જરૂર હોય, તો તમારે રંગીન રંગદ્રવ્યો સાથે પેઇન્ટ ખરીદવાની જરૂર છે. આ રંગો કોઈપણ રંગ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

તેલ રચનાઓ સાથે પેઇન્ટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા

1. વર્સેટિલિટી. રચના પર આધાર રાખીને, કોટિંગ તાપમાનના ફેરફારો અને વરસાદને ટકી શકે છે.

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ
વર્સેટિલિટી. રચનાના આધારે, કોટિંગ તાપમાનના ફેરફારો અને વરસાદને ટકી શકે છે.
ટકાઉપણું અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર. સૂકવણી પછી, કોટિંગ યાંત્રિક તાણ માટે પ્રતિરોધક છે.
ભેજ પ્રતિરોધક.
જાળવણીની સરળતા. કોટિંગને ઘરેલુ રસાયણોથી ધોઈ શકાય છે.
સારી સંલગ્નતા.
પોષણક્ષમ કિંમત અને સારી છુપાવવાની શક્તિ.
ઝેરી. રંગોમાં દ્રાવક હોય છે જે શરીર માટે જોખમી હોય છે. તેથી, આવી સામગ્રી સાથે શ્વસન યંત્રમાં અને હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ અથવા બહાર કામ કરવું જરૂરી છે.
દુર્ગંધ. આ ખામી રચનામાં સોલવન્ટની હાજરીને કારણે પણ છે.
કોટિંગ વરાળને પસાર થવા દેતું નથી. આને કારણે, વૃક્ષ "શ્વાસ" લઈ શકતું નથી.
ખરાબ સ્થિતિસ્થાપકતા. તાપમાનની સતત વધઘટ સાથે, વૃક્ષને વિસ્તરણ અને સંકુચિત થવાનું કારણ બને છે, પેઇન્ટ તિરાડો પડે છે.

આ છેલ્લી ખામી તમામ તેલ આધારિત ફોર્મ્યુલેશનની લાક્ષણિક છે. આ કારણોસર, આ સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આઉટડોર વર્ક માટે થાય છે.

એપ્લિકેશન્સ

જણાવ્યા મુજબ, ઓઇલ પેઇન્ટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આઉટડોર ઉપયોગ માટે થાય છે. મૂળભૂત રીતે, આવી રચનાઓનો ઉપયોગ સપાટીની સારવાર માટે થાય છે જે પાણીના નિયમિત સંપર્કમાં હોય છે. જો કે, જરૂરી પરિસ્થિતિઓ (વેન્ટિલેશન દ્વારા, વગેરે) બનાવતી વખતે, આ રંગોનો ઉપયોગ આંતરિક કાર્ય માટે થઈ શકે છે.

એપ્લિકેશનના નિયમો અને સુવિધાઓ

તેલ-આધારિત રચનાઓ સાથે સપાટીની પેઇન્ટિંગ બે તબક્કામાં કરવામાં આવે છે. સૌ પ્રથમ, તમારે પાયો તૈયાર કરવાની જરૂર છે, જેના માટે તમારે નીચેના પગલાં ભરવાની જરૂર પડશે:

  1. જૂના પેઇન્ટને દૂર કરો અને સ્ક્રેપર્સ અને સોલવન્ટ્સથી સપાટીને સાફ કરો.જો લાકડાની સારવાર કરવાની યોજના છે, તો પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા સડેલા ભાગોને બદલવો આવશ્યક છે. જૂના પેઇન્ટને ખાસ પેઇન્ટ રીમુવર અને સખત પીંછીઓ સાથે દૂર કરવામાં આવે છે.
  2. અનિયમિતતાઓ ભરો.
  3. સારવાર કરેલ સપાટીને રેતી કરો.
  4. બાળપોથી લાગુ કરો. એન્ટિસેપ્ટિક ગુણધર્મોવાળા સંયોજનો સાથે લાકડાની સારવાર કરવી જોઈએ. આ કિસ્સામાં, બાળપોથીના 2 કોટ્સ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
  5. માસ્કિંગ ટેપથી રંગવામાં નહીં આવે તેવા વિસ્તારોને આવરી લો.

તેલ-આધારિત રચનાઓ સાથે પેઇન્ટિંગ સપાટીઓ બે તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

બીજા તબક્કે, તમારે પેઇન્ટ લાગુ કરવાની પદ્ધતિ નક્કી કરવાની જરૂર છે જો તમે મોટા વિસ્તાર પર પ્રક્રિયા કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અન્ય કિસ્સાઓમાં, રોલોરો અને પીંછીઓનો ઉપયોગ થાય છે.

ઉપયોગ કરતા પહેલા, ઓઇલ પેઇન્ટને સરળ, ક્રીમી સુસંગતતામાં સારી રીતે મિશ્રિત કરવું જોઈએ. જો આ કરવામાં ન આવે તો, એપ્લિકેશન પછી કોટિંગ અસમાન હશે. પેઇન્ટની સપાટી પર બનેલી ફિલ્મને જાળી અથવા કાપડથી કાળજીપૂર્વક દૂર કરવી આવશ્યક છે. જો નાના કણો રચનામાં આવે છે, તો સામગ્રીને ફિલ્ટર કરવી આવશ્યક છે.

પ્રથમ બ્રશનો ઉપયોગ કરીને હાર્ડ-ટુ-પહોંચના વિસ્તારોમાં કોટિંગ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પછી, રોલરનો ઉપયોગ કરીને, સરળ સપાટીઓ દોરવામાં આવે છે. પ્રથમ સ્તરના સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી ફરીથી સારવાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

જો જરૂરી હોય તો, કામ શરૂ કરતા પહેલા, પેઇન્ટમાં દ્રાવક (વ્હાઇટ સ્પિરિટ, ગેસોલિન, કેરોસીન, સૂકવણી તેલ અથવા અન્ય) ઉમેરવું આવશ્યક છે. આ રચનાની શ્રેષ્ઠ સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે.

સંગ્રહ શરતો

ઓઇલ પેઇન્ટને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ, અંધારાવાળી જગ્યાએ ચુસ્તપણે બંધ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ. સામગ્રી 1-5 વર્ષ સુધી તેની લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખે છે.આ સૂચક ઉત્પાદક અને રચનાની લાક્ષણિકતાઓ બંને પર આધારિત છે.



અમે તમને વાંચવાની સલાહ આપીએ છીએ:

રસોડામાં કૃત્રિમ પથ્થરના સિંકને સાફ કરવા માટેના ટોચના 20 સાધનો