ઇપોક્સી પેઇન્ટની રચના અને પ્રકારો, શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડનું રેટિંગ અને વપરાશની ગણતરી

ઇપોક્સી પેઇન્ટ મુખ્યત્વે મેટલ સપાટી પર લાગુ થાય છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે ઇપોક્સી-આધારિત સામગ્રીમાં વિરોધી કાટ ગુણધર્મો છે. તે ખાસ રીતે મેળવેલા રેઝિન પર આધારિત છે. આ પદાર્થો ઓક્સિડેશન અને હેલોજન દ્વારા હુમલાનો પ્રતિકાર કરે છે. રંગદ્રવ્યની હાજરીના આધારે પેઇન્ટમાં તીવ્ર રંગો હોઈ શકે છે.

ઇપોક્રીસ પેઇન્ટની લાક્ષણિકતાઓ

ઇપોક્સી ફિનીશ ધાતુની વસ્તુઓને કુદરતી કાટ સામે રક્ષણ આપે છે. પેઇન્ટ ઇપોક્સી રેઝિન પર આધારિત છે, જે ઓલિગોમેરિક પદાર્થો છે. જ્યારે હાર્ડનરના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેઓ ચળકતા, ગાઢ કોટિંગ્સ બનાવવાની ક્ષમતા દર્શાવે છે.

ઇપોક્રીસ પેઇન્ટના મુખ્ય ગુણધર્મો:

• હેલોજન, એસિડ, આલ્કલીસના હુમલા સામે પ્રતિકાર;
• મેટલ સપાટીઓ માટે ઉચ્ચ સંલગ્નતા;
• શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ: પીળો પ્રવાહી છે;
• રંગદ્રવ્યો ઉમેર્યા પછી, રેઝિનમાં સફેદ અને પારદર્શકથી ઘેરા લાલ સુધીના વિવિધ રંગો હોઈ શકે છે;
• ઇપોક્સી સામાન્ય ઉપયોગની સ્થિતિમાં હાનિકારક છે.

ઇપોક્સીસના વિશિષ્ટ ગુણધર્મો હોવા છતાં, તેઓ મોટાભાગે ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. રેઝિનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મેટલ, કોંક્રિટ અથવા રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સને રંગવા માટે થાય છે.

તમે તમારી વસવાટ કરો છો જગ્યાને ઇપોક્સીથી રંગી શકો છો. ઇપોક્રીસ પેઇન્ટનો મુખ્ય ફાયદો ભીના કોંક્રિટને આવરી લેવાની ક્ષમતા છે. એક નિયમ તરીકે, બધા રંગીન પાયા ફક્ત સૂકી સપાટી પર જ લાગુ પડે છે. ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ જરૂરી નથી.

ઇપોક્સી આધારિત પેઇન્ટ સંપૂર્ણપણે વોટરપ્રૂફ છે. તેમની પાસે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો છે, ઉચ્ચ ગરમી અને આગ પ્રતિકાર છે. વધુમાં, કોટિંગ્સ હેઠળ બેક્ટેરિયા વધતા નથી અને કાટ લાગતી પ્રક્રિયાઓ થતી નથી.

રચના અને વિશિષ્ટતાઓ

ઇપોક્સી દંતવલ્કની રચનામાં નીચેના ઘટકો શામેલ છે:

• પાતળું. પદાર્થો, જે ચોક્કસ તત્વોને અન્ય લોકો સાથે ઝડપી જોડાણની મંજૂરી આપે છે.
• રંગદ્રવ્યો. આ રંગીન તત્વો છે, તેમની સહાયથી પસંદ કરેલ છાંયો પ્રાપ્ત થાય છે.
• ફાઇબરગ્લાસ. મુખ્ય ઘટકોમાંથી એક જે રચનાની થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.
• સખત. આ ઘટકની હાજરી એપ્લાઇડ લેયરના ઝડપી પોલિમરાઇઝેશનમાં ફાળો આપે છે.
• બાઈન્ડિંગ્સ. સ્નિગ્ધતા સુધારવા અને વિશિષ્ટ માળખું બનાવવા માટે વિવિધ તત્વો.

મોટેભાગે, ઇપોક્સીસમાં વિશિષ્ટ ગુણધર્મો હોય છે:

• રસાયણોના સંપર્કમાં પ્રતિકાર;
• વાતાવરણીય વરસાદ સામે પ્રતિકાર;
• ટકાઉ અને સ્થિતિસ્થાપક સ્તરની રચના.

રેઝિન્સમાં વિવિધ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. પ્રથમ નજરમાં, રચનાની સુસંગતતા ચીકણું અને ચીકણું હોય છે, પરંતુ જ્યારે વિશિષ્ટ દ્રાવકો સાથે પાતળું કરવામાં આવે છે, ત્યારે બંધારણ બદલાય છે, તે વધુ પ્રવાહી બને છે.

અવકાશ

દંતવલ્કના ગુણધર્મો એપ્લિકેશનનું ક્ષેત્ર નક્કી કરે છે. નીચેના કેસોમાં પેઇન્ટનો ઉપયોગ થાય છે:

• મેટલ, કાસ્ટ આયર્ન સ્ટ્રક્ચર્સ પેઇન્ટિંગ માટે;
• કોંક્રિટ, સિરામિક અથવા લાકડાની સપાટીને આવરી લેવા માટે;
• આંતરિક પેઇન્ટિંગ માટે;
• વિવિધ સામગ્રીના રવેશની બહાર કોટિંગ બનાવવા માટે.

જોવા પણ

પ્રાઈમર GF-0119 ની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને રચના, એપ્લિકેશનના નિયમો

ગ્લેઝ સિરામિક બાથટબને કોટિંગ કરવા માટે યોગ્ય છે, તેઓ ઘણીવાર જૂના કોટિંગ્સના પુનઃસંગ્રહ માટે મુખ્ય પૂર્ણાહુતિ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. રંગદ્રવ્યો સાથે કમ્પોઝિશનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેઓ ઘરની વસ્તુઓ અને આંતરિક વસ્તુઓ તેમજ પાર્ક અથવા બગીચાની રચનાઓને રંગ કરે છે. કારના સમારકામ માટે પાવડર પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમની મદદથી તેઓ એન્જિનના ભાગો પર કોટિંગ્સને નવીકરણ કરે છે. રેડિએટર્સ અને હીટિંગ પાઈપો બે ઘટક સફેદ દંતવલ્ક સાથે કોટેડ છે.

પેઇન્ટ સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદા

ઇપોક્સી રેઝિન અથવા પેઇન્ટ ટકાઉ અને કઠિન સંયોજનો છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ આબોહવામાં કરી શકાય છે.

હાર્ડ ઇપોક્સીસ કોટિંગ્સ બનાવવા માટે જાણીતા છે જેમાં ઓપરેટિંગ શરતો પૂરી થાય ત્યારે ઉચ્ચ સ્તરનું પાણી પ્રતિકાર હોય છે. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે અને તેમાં ગરમી-પ્રતિરોધક અને સ્વ-હીલિંગ ગુણધર્મો છે.

પસંદગી માટે જાતો અને ભલામણો

ઇપોક્સી દંતવલ્ક પેઇન્ટ પરંપરાગત રીતે એપ્લિકેશનના પ્રકાર અને રચના દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. દરેક પ્રકાર માટે વિવિધ એપ્લિકેશન તકનીકો લાગુ પડે છે.

પાવડરમાં ઢંકાયેલો

પાવડર કોટિંગ એ એક ખાસ પ્રકારનું કોટિંગ છે જે ફક્ત ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં સપાટી પર બનાવવામાં આવે છે. પેઇન્ટ એક વિશિષ્ટ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે, જેની અંદર ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્ક સાથે કનેક્ટ કરીને દબાણ વધુમાં બનાવવામાં આવે છે. લાભો:

• સૌથી ટકાઉ કોટિંગ;
• બાહ્ય પરિબળોના આક્રમક પ્રભાવ સામે પ્રતિકાર;
• સંચાલન સમય.

ગેરફાયદા:

• જ્યારે લાગુ પડે ત્યારે વિશેષ કુશળતાની જરૂર હોય છે;
• સખત ઓપરેટિંગ નિયમોના પાલનમાં વપરાય છે.

રૂમમાં વિવિધ વસ્તુઓ, સાધનો, દિવાલોને રંગવા માટે ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

બે ઘટક ફોર્મ્યુલેશન

તે સાઈડિંગનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે અને તેનો ઉપયોગ આંતરિક રહેવાની જગ્યાઓ માટે થાય છે.

લાભો:

• ટકાઉ અને સ્થિતિસ્થાપક કોટિંગ બનાવો;
• મિશ્રિત રંગો;
• ઉપયોગની સરળતા.

ગેરફાયદા:

• ટૂંકા શેલ્ફ જીવન;
• ચોક્કસ તાપમાનની સ્થિતિમાં કામ કરવાની જરૂરિયાત.

બે ઘટક પેઇન્ટ રોલર, બ્રશ અથવા સ્પ્રે બંદૂક દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે.

ઇપોક્સીસ સ્પ્રે

સ્પ્રે એપ્લિકેશન અનુકૂળ અને અસરકારક છે. પેઇન્ટને નિયુક્ત કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે અને ચોક્કસ અંતરથી છાંટવામાં આવે છે.

લાભો:

• સમાન કવરેજ;
• એપ્લિકેશનની સરળતા;
• સપાટીને સ્વ-સફાઈ કરવાની ક્ષમતા;
• સ્થિતિસ્થાપક સ્તર, હવાના પરપોટાની રચનાને બાકાત રાખવામાં આવે છે.

ગેરફાયદા:

• તમારી પાસે સ્પ્રે બંદૂક સાથે કામ કરવાની કુશળતા હોવી આવશ્યક છે;
• એપ્લિકેશન તકનીકના વિશેષ નિયમોનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે;
• એરોસોલ ફોર્મ્યુલેશનની ઊંચી કિંમત.

સ્પ્રે-લાગુ પડ સામાન્ય રીતે ખાસ કરીને સ્ક્રેચ અને નુકસાન માટે પ્રતિરોધક હોય છે.આ એ હકીકતને કારણે છે કે કોટિંગના તમામ ક્ષેત્રોમાં તે સમાન અને સમાન જાડાઈની રહે છે.

બે ઘટક ઇપોક્સી પેઇન્ટ્સની શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડની રેન્કિંગ

ગ્લેઝ બે ઘટક અથવા બહુ-ઘટક હોઈ શકે છે. દરેક પેઇન્ટિંગ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

"એપોસ્ટેટ" દંતવલ્ક બાળપોથી

નીચેના ગુણધર્મો સાથે ટકાઉ બે ઘટક દંતવલ્ક:

• રાસાયણિક પ્રભાવોની પ્રતિક્રિયાનો અભાવ;
• વિરોધી કાટ ગુણધર્મો;
• વધારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર;
• 2-3 કલાકમાં ઝડપથી સુકાઈ જાય છે;
• તમે -120 થી +40 ડિગ્રી તાપમાન પર કામ કરી શકો છો;
• કોટિંગની સંપૂર્ણ તૈયારી અરજીના 7 દિવસ પછી થાય છે.

જો આપણે ફ્લોર મીનોના વપરાશ વિશે વાત કરીએ, તો 1 ચોરસ મીટર દીઠ 160-200 ગ્રામ વપરાય છે. આ કિસ્સામાં, એક ફિલ્મ સ્તર 80-100 માઇક્રોનની જાડાઈ સાથે મેળવવામાં આવે છે.

જોવા પણ

રસ્ટ સામે પ્રાઈમર દંતવલ્કની રચના, પેઇન્ટની લાક્ષણિકતાઓ અને શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડ્સમાં ટોચની 5

"સિપોફ્લેક્સ 24"

અમેરિકન બ્રાન્ડ ઇપોક્રીસ રેઝિન. મૂળભૂત ગુણધર્મો:

• કાસ્ટ આયર્ન અને ધાતુની સપાટી પર સંલગ્નતામાં વધારો;
• સ્તરોની સ્થિતિસ્થાપકતા;
• સારી પ્રવાહીતા;
• મહત્તમ સૂકવણીનો સમય 24 કલાક છે;
• રચનામાં તીવ્ર ઉચ્ચારણ ગંધ નથી.

ગેરફાયદામાંની એક ડાઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન હવાના પરપોટા બનાવવાની શક્યતા છે. સંપૂર્ણ સખ્તાઇ પછી, સિપોફ્લેક્સ એક સરળ અને ચળકતી સપાટી પ્રદાન કરે છે.

ક્લાસિક પ્લાસ્ટફોઇલ

એક દંતવલ્ક જે કાસ્ટ આયર્ન, મેટલ અથવા સિરામિક સપાટી પર ટકાઉ કોટિંગ બનાવે છે. તે પ્લાસ્ટિક, લાકડા અથવા કોંક્રિટ પર લાગુ કરી શકાય છે. પ્રવાહી દંતવલ્કમાં નીચેના ગુણધર્મો છે:

• પીળાશનો અભાવ;
• સળંગ 5-8 વર્ષ સપાટી રંગ રીટેન્શન;
• ઘનકરણ સમય 36 કલાક;
• મજબૂત અને ટકાઉ ગંધહીન કોટિંગ બનાવે છે.

પેઇન્ટ ચુસ્તપણે સ્ક્રૂ કરેલા ઢાંકણ સાથે કેનમાં ઉત્પન્ન થાય છે; ખોલ્યા પછી, કન્ટેનર 1 મહિનાથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત કરી શકાતું નથી.

ઉપયોગની વિશિષ્ટતા

ઇપોક્સી પેઇન્ટના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. એપ્લિકેશનની કાર્યક્ષમતા સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત ધોરણો અનુસાર બનાવવામાં આવેલ વિશેષ સૂચનાઓ દ્વારા સ્પષ્ટપણે નિયંત્રિત થાય છે.

મેટલ માટે

બે ઘટક રચનાઓ મોટાભાગે ધાતુની સપાટી પર લાગુ થાય છે. ઓરડાના તાપમાને રેઝિન સખત થવા લાગે છે. તેને કોલ્ડ ક્યોર ઇફેક્ટ કહેવામાં આવે છે. પરિણામી ફિલ્મમાં ઉચ્ચ તાકાત ગુણધર્મો છે.

ઇપોક્સી મેટલ એન્મેલ પ્રાઈમર સારી રીતે સાફ કરેલી સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે. એપ્લિકેશન માટે, પીંછીઓ, પેઇન્ટ રોલર્સ અથવા વાયુયુક્ત બંદૂકોનો ઉપયોગ કરો.

કોંક્રિટ માટે

ઇપોક્સી પરંપરાગત રીતે કોંક્રિટને રંગવા માટે વપરાય છે. રક્ષણાત્મક શ્વસનકર્તાઓના ફરજિયાત ઉપયોગ અને પેઇન્ટ મોજાથી હાથને ઢાંકવા સાથે ગ્લેઝ લાગુ કરવામાં આવે છે.

એપ્લિકેશન પહેલાં, કોંક્રિટની સપાટીને દૂષિતતાથી સાફ કરવી આવશ્યક છે, સિમેન્ટ લેટન્સ દૂર કરવામાં આવે છે, ઇપોક્સી પુટીટી સાથે વધુ ઉપયોગ માટે કોટિંગને ડીગ્રેઝ કરવામાં આવે છે.

ધ્યાન આપો! તાજા કોંક્રિટ પર, સિમેન્ટ સેટ થયાના 4-5 દિવસ પછી જ પેઇન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે.

લાકડા માટે

લાકડા સાથે કામ કરતી વખતે એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ સપાટીનું તાપમાન નિયંત્રણ છે. જો તમે કામ કરતા પહેલા ઝાડને ગરમ કરો છો, તો હવા વધવા લાગશે. સામગ્રીના છિદ્રો તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ વિસ્તરે છે અને પેઇન્ટને વધુ સારી રીતે શોષી લે છે.

1 ચોરસ મીટર દીઠ સામગ્રીનો વપરાશ

પેઇન્ટ વપરાશ ઘટાડવાની ઘણી રીતો છે. પ્રવાહી આધાર બનાવવા માટે, આધારમાં જરૂરી કરતાં વધુ દ્રાવક ઉમેરો. આ રીતે, વપરાયેલ પેઇન્ટની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે, પરંતુ બનાવેલ સ્તરના ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થાય છે. શક્ય છે કે સેવા જીવન ઘટે અને મૂળભૂત ગુણો બગડે.

જો તમે સૂચનો અનુસાર પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે પેઇન્ટની ચોક્કસ રકમની ખરીદીમાં સામેલ બજેટ અગાઉથી નક્કી કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે 1 ચોરસ મીટર દીઠ આશરે 350 મિલીલીટર રચનાની જરૂર પડે છે.

નીચેના પરિબળો ગણતરીઓને અસર કરે છે:

• સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ જેમાંથી સપાટી બનાવવામાં આવી છે;
• કોટિંગની શોષણ ક્ષમતા;
• અગાઉના કોટિંગની ખામીઓને આવરી લેવા માટે 2 અથવા વધુ કોટ્સ બનાવવાની જરૂરિયાત;
• એપ્લિકેશન પદ્ધતિ;
• દંતવલ્કની લાક્ષણિકતાઓ, રચનામાં દ્રાવકની માત્રા.

નિષ્ણાતો પેઇન્ટ અને વાર્નિશનો આટલો જથ્થો ખરીદવાની ભલામણ કરે છે જેથી તમારી પાસે અનામતમાં એક નાનો કન્ટેનર હોય.

ઇપોક્રીસના આર્થિક ઉપયોગ અંગે નિષ્ણાતની સલાહ

કામ શરૂ કરવા માટે, તમારે પેઇન્ટ તૈયાર કરવાની, સપાટીને યોગ્ય રીતે સાફ કરવાની અને સાધનો ખરીદવાની જરૂર છે.

જોવા પણ

આલ્કિડ પ્રાઇમર્સની વિવિધતા અને શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડનું રેટિંગ, કેવી રીતે અરજી કરવી

પેઇન્ટ પસંદ કરવા માટેની ટીપ્સ:

• સૌ પ્રથમ, તમારે તે નક્કી કરવાની જરૂર છે કે રચના કઈ સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવશે. જો પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રી મેટલ અથવા કોંક્રિટ સપાટીને પેઇન્ટિંગ માટે ખરીદવામાં આવે છે, તો સ્પ્રે પેઇન્ટ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે. તેઓ કાટ પ્રક્રિયાઓ માટે ખૂબ પ્રતિરોધક છે.
• આગળનું પગલું એ શરતો નક્કી કરવાનું છે કે જેના હેઠળ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. આંતરિક પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે, બે-ઘટક સંયોજનો પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે, તે સરળતાથી પડી જાય છે, સારી ચમકે છે અને નુકસાન માટે પ્રતિરોધક છે.
• આગળ, તમારે તાણની ડિગ્રી નક્કી કરવાની જરૂર છે. જો ઓરડો ઔદ્યોગિક સુવિધાઓની અંદર સ્થિત છે, જ્યાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ હવાનું તાપમાન સ્થાપિત થાય છે અથવા રસાયણોનો પ્રભાવ વારંવાર થાય છે, તો પાવડર કોટિંગ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે જે લાગુ પડે છે અને ઝડપથી સુકાઈ જાય છે.આ આરોગ્યને સંભવિત નુકસાનને અટકાવશે, જેમ કે હવામાં છંટકાવ કરીને ઔદ્યોગિક વસ્તુઓને પેઇન્ટ કરતી વખતે.
• છેલ્લું પગલું એ વિસ્તારની ગણતરી કરવાનું છે. કદ જેટલું મોટું છે, પેઇન્ટ અને વાર્નિશનું પ્રમાણ વધારે છે.

વધુમાં, ઇપોક્સીસના ઉપયોગ માટે વિશેષ નિયમો છે. સૂચિબદ્ધ શરતોનું પાલન ઓપરેટિંગ સમય વધારવામાં મદદ કરે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું કાર્ય બનાવે છે:

• સપાટી યોગ્ય રીતે તૈયાર છે. આ માટે, તેમાંથી ગ્રીસ અને તેલના અવશેષોના નિશાન દૂર કરવામાં આવે છે. ડીગ્રેઝર્સ તરીકે, ખાસ પદાર્થોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે સમગ્ર સપાટી પર લાગુ થાય છે, થોડા સમય માટે બાકી રહે છે, અને પછી સ્વચ્છ પાણીના જેટથી દૂર કરવામાં આવે છે.
• કોટિંગના વધારાના ગ્રાઇન્ડીંગથી સંલગ્નતા દર વધે છે, તેથી, ટોચના સ્તર પર કામ કરતા પહેલા, તેઓ સેન્ડપેપર અથવા ગ્રાઇન્ડરથી પસાર થાય છે.
• કોટિંગ ટકાઉ અને સ્થિતિસ્થાપક બનવા માટે, તેઓ ટોચનું સ્તર સંપૂર્ણપણે સૂકાય ત્યાં સુધી રાહ જુએ છે, અને પછી પેઇન્ટના પગલા-દર-પગલા એપ્લિકેશન પર આગળ વધો.

પ્રથમ, બ્રશ અથવા રોલર્સ વડે હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોને રંગ કરો. પછી સપાટ સપાટી પર સ્પ્રે અથવા ધૂળ પદ્ધતિ લાગુ કરો.

ઘરે, રોલર અથવા બ્રશનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે. બંને સાધનોમાં સુવિધાઓ છે:

• રોલ. ઇપોક્સી દંતવલ્ક લાકડાની, લોખંડ અથવા કોંક્રિટ સપાટી પર લાગુ પાડવાનું છે કે કેમ તે પસંદ કરવા માટે.
• બ્રશ. નાના વિસ્તારોમાં સ્પોટ પેઇન્ટિંગ માટે વપરાય છે. નિષ્ણાતો વિવિધ બેટરી લાક્ષણિકતાઓ સાથે તમારા શસ્ત્રાગારમાં ઘણા ઉપકરણો રાખવાની સલાહ આપે છે. ટૂંકા વાળવાળા બ્રશથી, ખૂણાઓ, સાંધાઓ, નાની બહાર નીકળેલી વિગતો પર પેઇન્ટ કરો. લાંબા બ્રિસ્ટલ બ્રશ મોટા વિસ્તારો માટે યોગ્ય છે.

ધ્યાન આપો! હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોને રંગવા માટે, લાંબા અંતર્મુખ હેન્ડલવાળા ખાસ પીંછીઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

રાસાયણિક સલામતી

પોતાને દ્વારા, ઇપોક્સી હાનિકારક છે. એક્સિપિયન્ટ્સનો ઉમેરો તેમને ઝેરી અને શ્વાસ લેવામાં મુશ્કેલ બનાવે છે. સોલવન્ટ્સ ખૂબ જ અસ્થિર છે, તેથી, ઓપરેશન દરમિયાન, નીચેના નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:

• રસોઈ માટે બનાવાયેલ વાનગીઓમાં પેઇન્ટ રેડવાની સખત પ્રતિબંધ છે;
• રક્ષણાત્મક ઓવરઓલ્સ, ગોગલ્સ અને પેઇન્ટ ગ્લોવ્સમાં પેઇન્ટ સાથે કામ કરો;
• ઇપોક્સી માત્ર બંધ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત થાય છે;
• ઘરની અંદર કામ કરવા માટે, વધારાના વેન્ટિલેશન પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે;
• ત્વચા સાથે સંપર્કના કિસ્સામાં, વિસ્તારને ગરમ પાણી અને સાબુથી ધોઈ લો, ઉપરાંત વિકૃત આલ્કોહોલ સાથે સારવાર કરો.

સહાયક તત્વો સાથે મિશ્રિત તૈયાર સામગ્રીનો ઉપયોગ તૈયારી પછી 24-32 કલાકની અંદર થવો જોઈએ. જો રચના ઘટ્ટ થઈ ગઈ હોય, તો થોડું પાતળું ઉમેરવું જોઈએ.