ઘરે જાતે પાવડર કોટિંગ ટેકનોલોજી કરો

પાવડર કોટિંગ ઘન સંયોજનો સાથે સપાટીની સારવારનો એક વિશિષ્ટ પ્રકાર છે; નિષ્ણાતોની મદદ લીધા વિના, તમે તમારા પોતાના હાથથી આવી પેઇન્ટિંગ બનાવી શકો છો. વિવિધ હેતુઓ માટે કાર, ધાતુના ભાગો અને સાધનો પર કોટિંગ બનાવવા માટે પાવડરનો ઉપયોગ થાય છે. ગાઢ સ્તર બનાવવા માટે, તમારે સ્પ્રે બંદૂક અને પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. પૂર્ણાહુતિમાં અનુક્રમે લાગુ કરાયેલા કેટલાક કોટ્સનો સમાવેશ થાય છે.

પાવડર કોટિંગ શું છે

પાવડર પેઇન્ટની શોધ 1950 ના દાયકાના ઉત્તરાર્ધમાં કરવામાં આવી હતી. તેની મદદથી, કોટિંગ બનાવવા માટે એક પદ્ધતિ બનાવવામાં આવી હતી જે પ્રવાહી રચનાઓ સાથે સ્ટેનિંગનો વિકલ્પ હશે.

પાવડર ઘણા તત્વોથી બનેલો છે, દરેક અનન્ય ગુણો સાથે.

પ્રવાહી ફોર્મ્યુલેશનવાળા કોટિંગ કરતાં પાવડર કોટિંગ ધીમે ધીમે વધુ માંગમાં આવી રહ્યું છે. ધાતુઓ ઘન કણો માટે મજબૂત સંલગ્નતા બનાવે છે, તેઓ ગરમીની સારવારનો સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે અને એક સમાન અને સમૃદ્ધ રંગ આપે છે.

પાવડરિંગના ફાયદાઓને સમાન કોટિંગ, તેમજ પરિણામી પૂર્ણાહુતિના ઉચ્ચ રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો માનવામાં આવે છે. કોટિંગ ચીપિંગનો પ્રતિકાર કરે છે, ક્લાસિક દંતવલ્કની જેમ સમય જતાં ક્રેક કરતું નથી, ઠંડીમાં ગાઢ પોપડો બનાવતો નથી.

વિવિધ ઉત્પાદકોના પેઇન્ટ્સ કિંમત, ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ અને કામ માટેની આવશ્યકતાઓમાં એકબીજાથી અલગ પડે છે. સામગ્રી વિવિધ પ્રકારના ટોપકોટ્સ પ્રદાન કરે છે. પાવડર લોકપ્રિય છે, જે ચળકતા, ચળકતી પૂર્ણાહુતિ આપે છે જેને વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર પડતી નથી.

થર્મોએક્ટિવ

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ કરતાં થર્મોસેટિંગ પેઇન્ટનો વધુ ઉપયોગ થાય છે. તેઓ ફિલ્મ બનાવતી રેઝિન પર આધારિત વિખરાયેલી ઘન રચનાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. જ્યારે વિખેરી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે પાવડર એક સમાન આકાર ધારણ કરે છે, સપાટી પર સપાટ રહે છે અને ઉચ્ચ ફિક્સિંગ ગુણો ધરાવે છે.

જોવા પણ

પ્રવેશદ્વાર, પગલું-દર-પગલાં સૂચનો અને રચનાની પસંદગી કેવી રીતે અને શું વધુ સારું છે

પાઉડરનો ઉપયોગ બાળપોથી અથવા ટોપકોટ બનાવવા માટે થાય છે; ઉત્પાદકો વપરાશકર્તાઓને વિવિધ રંગો પ્રદાન કરે છે જે વિવિધ શેડ્સને મિશ્રિત કરીને સ્વતંત્ર રીતે બદલી શકાય છે.

થર્મોપ્લાસ્ટિક

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ પોલિઓલેફિન્સના જૂથ સાથે સંબંધિત છે.

જ્યારે પેઇન્ટેડ ભાગ હાથમાં પકડવામાં આવે ત્યારે આરામદાયક સ્પર્શેન્દ્રિય સંવેદનાની રચના થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનું લક્ષણ માનવામાં આવે છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ એવી સપાટીઓની સારવાર માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે જેની સાથે વ્યક્તિ સંપર્કમાં આવે છે. તેઓ સાફ કરવા માટે સરળ, જાળવવા માટે સરળ અને સ્પર્શ માટે સુખદ છે.

ઘરે સ્ટેનિંગ માટે રૂમ કેવી રીતે તૈયાર કરવો

પેઇન્ટિંગ શરૂ કરવા માટે, તમારે રૂમને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવાની અને સામગ્રી ખરીદવાની જરૂર છે. પાઉડરના ઘનકરણ માટે, એવી પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરવી જરૂરી છે કે જે મહત્તમ ગલન તાપમાન બનાવે.

સાધનોની જરૂર છે

પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા ખાસ રૂમમાં થવી જોઈએ જ્યાં તમે સરળતાથી સાધનો મૂકી શકો:

• સૂકવણી માટે રચાયેલ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી;
• પ્લગ, એડેપ્ટર અથવા કોઈપણ ડીસી સ્ત્રોત;
• બંદૂક, સ્પ્રે અથવા પિસ્તોલ;
• પાવડર પેઇન્ટ;
• અવશેષ સંગ્રહ ઉપકરણ.

તમારા પોતાના હાથથી સ્ટોવ બનાવો

મુખ્ય મુશ્કેલી એ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની તૈયારી છે. આ તે ચેમ્બર છે જેમાં ફિલ્મ પોલિમરાઇઝ્ડ છે. નીચેની શરતોને આધીન કેમેરો સ્વતંત્ર રીતે બનાવવામાં આવે છે:

• મેટલ ફ્રેમ પ્રોફાઇલની હાજરી, ઇન્સ્યુલેશન સાથે સીવેલું;
• વેન્ટિલેશનની હાજરી;
• હીટિંગ તત્વોની હાજરી;
• પ્લાસ્ટર ફાઇબરમાં બાહ્ય પૂર્ણાહુતિ.

સંદર્ભ! કેમેરાની મહત્તમ શક્તિ 12 કિલોવોટ હોવી જોઈએ.

પેઇન્ટ ગન કેવી રીતે બનાવવી

ફેક્ટરી સ્પ્રે ગનને ખાસ ડિઝાઇન કરેલી સ્પ્રે ગનથી સરળતાથી બદલી શકાય છે. પાવડર પેઇન્ટિંગ માટે, પ્લાસ્ટિક બોટલ બોડીમાંથી બનાવેલ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પગલું-દર-પગલા ઉત્પાદન સૂચનાઓ:

1. 1.5 લિટરની ક્ષમતાવાળી પ્લાસ્ટિકની બોટલને મેટલ કેપથી બંધ કરવામાં આવે છે, જે છિદ્રમાં ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે.
2. કોર્કમાં છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે, જે સ્પ્લિન્ટરથી સંપૂર્ણપણે સાફ હોવા જોઈએ.
3. બોટલ એક તૃતીયાંશ પેઇન્ટથી ભરેલી છે.
4. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સ્ત્રોતમાંથી પોઝિટિવ વાયર પ્લગ સાથે જોડાયેલ છે.

જોવા પણ

તમારા પોતાના હાથ, તકનીકથી લાકડાના ટેબલને શ્રેષ્ઠ અને કેવી રીતે રંગવું

ધ્યાન આપો! ઓપરેશન માટે જરૂરી શરતો બનાવવા માટે વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મર શોધવાનું જરૂરી છે.

મેટલ ઉત્પાદનો પેઇન્ટિંગ માટે જરૂરીયાતો

સ્ટેનિંગ પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ શરતો:

1. લાઇટિંગ. આ માટે, ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ્સનો ઉપયોગ થાય છે.
2. રક્ષણ. શ્વસન અંગો શ્વસન યંત્રથી ઢંકાયેલા હોય છે, આંખો ખાસ ગોગલ્સથી ઢંકાયેલી હોય છે.
3. વેન્ટિલેશન. પ્રવેશ અને બહાર નીકળો ઉપકરણ.
4. અવશેષોનો સંગ્રહ. સારવારના પ્રારંભિક તબક્કે, મધ્યમ પાવર પ્રકારનું વેક્યુમ ક્લીનર યોગ્ય છે.

ધ્યાન આપો! પાઉડર સાથે કામ કરતી વખતે, એરબોર્ન ધૂળની સક્રિય હિલચાલને બાકાત રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઠંડકના તબક્કા દરમિયાન, કાટમાળ સપાટીને વળગી શકે છે, જે લાગુ પડમાં મજબૂત બનશે.

પગલું દ્વારા પગલું પેઇન્ટિંગ તકનીક

કલરિંગ પ્રક્રિયામાં સતત 3 પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પગલું નિર્ણાયક છે. તૈયારીના પ્રારંભિક તબક્કે, તે બધા કામ કરવા જરૂરી છે જે એકસમાન અને સતત સ્ટેનિંગને સુનિશ્ચિત કરશે. પોલિમરાઇઝેશન, જે અંતિમ તબક્કો છે, ખાસ ઉપકરણોના ઉપયોગની જરૂર છે.

કોચિંગ

તૈયારીનો તબક્કો પેઇન્ટિંગ માટે પસંદ કરેલી સપાટીની સંપૂર્ણ સફાઈ પર આધારિત છે.

સારવાર માટેના વિસ્તારને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવા માટે, ઘણી તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• પ્રથમ, ભાગને રાગથી સાફ કરવામાં આવે છે;
• પછી સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કાટની સંભાવનાવાળા સ્થળો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે;
• તે પછી, એક degreaser લાગુ પડે છે;
• આગળની તકનીક પ્રિમિંગ છે;
• પ્રાઇમિંગ પછી, એક પેસિવેટેડ સ્તર ભાગ પર લાગુ થાય છે.

ધ્યાન આપો! મજબૂત કાટના નિશાનો સાથે જટિલ રચનાના ભાગોને 2-6 કલાક માટે આલ્કલીમાં પલાળી રાખવામાં આવે છે.

પાવડર કોટેડ ટુકડો

પાવડરિંગ એ મધ્યવર્તી પગલું છે. જો સપાટી નકારાત્મક વાયર સાથે જોડાયેલ હોય તો જ ભાગોને રંગવાનું શક્ય બનશે, જે બોટલ કેપ સાથે જોડાયેલા હકારાત્મક વાયર સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરીને પ્રતિક્રિયા કરશે.

ચેમ્બર કમ્પાર્ટમેન્ટમાં સ્ટેનિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. સ્વિચ કર્યા પછી, પેઇન્ટની બોટલને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે જેથી પેઇન્ટ કેપના છિદ્રોમાંથી બહાર નીકળવાનું શરૂ કરે.

બોટલને ઓછામાં ઓછા 20-30 મિલીમીટરના અંતરે સપાટી પર લાવવી જોઈએ. સમગ્ર સપાટીને પાવડરી રચનાથી આવરી લેવામાં આવે છે, જ્યારે કોટિંગના અવશેષો અગાઉ નાખેલા અખબાર અથવા ઓઇલક્લોથ પર એકત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પોલિમરાઇઝેશન

પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા ચોક્કસ શરતો હેઠળ થાય છે. શ્રેષ્ઠ વાતાવરણ બનાવવા માટે, પોલિમરાઇઝેશન ચેમ્બર જરૂરી છે. પોલિમરાઇઝેશન મિકેનિઝમ ભાગને આવા તાપમાને ગરમ કરવાની પદ્ધતિ પર આધારિત છે કે પાવડર સપાટી પર મજબૂત સંલગ્નતા બનાવવાનું શરૂ કરે છે. ભાગ મહત્તમ ગરમી સુધી ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે, પછી થોડા સમય માટે બાકી રહે છે. સમાપ્ત થયા પછી, ભાગ કુદરતી પરિસ્થિતિઓમાં, ખુલ્લી હવામાં ઠંડુ થાય છે.

જોવા પણ

કાર પર સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવા માટેના સાધનો અને તમારા પોતાના હાથથી તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું

બેકિંગ 10-15 મિનિટ માટે +170 થી +190 ડિગ્રી તાપમાન પર થાય છે. પોલિમરાઇઝેશન ગરમીના ઇનપુટના સમાપ્તિ સાથે સમાપ્ત થતું નથી. પ્રક્રિયાના એક ભાગમાં પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની ધીમી કુદરતી ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે.

સમસ્યાઓ અને શક્ય ઉકેલો

પાવડર રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ કરતી વખતે વિવિધ મુશ્કેલીઓ ઊભી થઈ શકે છે.ટેક્નોલોજિસ્ટ માને છે કે પાઉડરની સમસ્યાઓનું મુખ્ય કારણ પેઇન્ટિંગ માટે તૈયાર કરેલી સપાટીની અપૂરતી ગ્રાઉન્ડિંગ છે. ગ્રાઉન્ડિંગ મુશ્કેલીઓ ટાળવા માટે, તેને અગાઉથી તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પ્રતિકાર સૂચક 4 ઓહ્મથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

નબળા ગ્રાઉન્ડિંગના નીચેના પરિણામો છે:

1. કાદવની ગુણવત્તામાં બગાડ, ચિત્રકામની ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો.
2. વિસ્તારોની પેઇન્ટિંગ ન કરવી, લગ્નનું કારણ બને છે.
3. પાઉડરની ખોટમાં વધારો જે વધુ પડતા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે.
4. રચાયેલા સ્તરની ગુણવત્તામાં બગાડ, "પોપડો" અસર પ્રાપ્ત કરવી, જે ધાતુના પ્રસારણને સૂચવે છે, તિરાડો વિકસાવવાની વૃત્તિ.
5. હેન્ડ ડાઇંગ ઇલેક્ટ્રિક આંચકાનું કારણ બની શકે છે.

ઘણા વપરાશકર્તાઓ નોંધે છે કે તેમને કામ માટે બનાવાયેલ સામગ્રી સાથે સમસ્યા છે. કાચો પાવડર પેઇન્ટ ગંઠાઈ શકે છે, નોઝલ બંધ કરી શકે છે અને ખોરાકની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. આ અસમાન સ્તરની રચના, કાર્યનું સસ્પેન્શન અથવા નકારેલ ઝોનની રચના તરફ દોરી જાય છે.

જો સ્ટોરેજ નિયમોનું ઉલ્લંઘન કરવામાં આવે અથવા કામની શરૂઆતમાં ખરાબ-ગુણવત્તાવાળા એર કમ્પ્રેશન માટે શરતો બનાવવામાં આવે તો કાચો પાવડર ક્ષીણ થઈ જાય છે. પરિસ્થિતિને ઉકેલવા માટે, એર કમ્પ્રેશન રેશિયો બદલવો જરૂરી છે. દબાણમાં ફેરફાર સામગ્રીના બગાડને અટકાવશે.

જટિલ ભાગોના અંદરના ખૂણાને પેઇન્ટિંગ ન કરવું એ નબળી ટોર્ચની સ્થિતિના પરિણામે સમસ્યા છે. પ્રોસેસ્ડ ખૂણાની ખૂબ નજીક બંદૂકની બેરલની નજીક પહોંચવાથી પાવડર ફૂંકાય છે, પેઇન્ટ વગરના વિસ્તારોની રચના અને ગાબડાઓનો દેખાવ થાય છે.