શું પ્રવાહી વૉલપેપર, રચનાઓની પસંદગી અને એપ્લિકેશનના 5 તબક્કાઓને રંગવાનું શક્ય અને વધુ સારું છે?
લિક્વિડ વૉલપેપર એ શુષ્ક પાવડર મિશ્રણ છે જેનો ઉપયોગ આંતરિક દિવાલ શણગાર માટે થાય છે. આ સામગ્રી અનન્ય આંતરિક બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. જો કે, સમય જતાં, રચના ઝાંખું થાય છે, અને તેથી પ્રશ્ન ઊભો થાય છે કે શું મૂળ છાંયોને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પ્રવાહી વૉલપેપરને જાતે રંગવાનું શક્ય છે. દિવાલોને સુશોભિત કરવાની આ પદ્ધતિનો આશરો લેતી વખતે, સંખ્યાબંધ ઘોંઘાટ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, જેના પર લાગુ કરેલ પૂર્ણાહુતિની સેવા જીવન નિર્ભર છે.
પ્રવાહી વૉલપેપર પેઇન્ટિંગ: શું તે શક્ય છે?
લિક્વિડ વૉલપેપરમાં નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:
- અભ્રક;
- દંડ અપૂર્ણાંક ઓક છાલ;
- કાપલી કપાસ;
- રેશમ;
- સૂકા સીવીડ.
આ રચના લિક્વિડ વૉલપેપરને ગૂંથેલા સોના અને ચાંદીના થ્રેડો સાથે મૂળ રચના આપે છે. વધુમાં, આ ઘટકો જ્યોત રેટાડન્ટ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.
તમે પ્રવાહી વૉલપેપર પેઇન્ટ કરી શકો છો. જો કે, આ પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે અમુક પ્રકારની અંતિમ સામગ્રી પાણીને સારી રીતે શોષી લે છે. આ કારણોસર, પેઇન્ટ લાગુ કર્યા પછી, વૉલપેપર દિવાલથી છાલવાનું શરૂ કરે છે.બીજી ઘોંઘાટ કે જેના પર તમારે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે તે એ છે કે અંતિમ સામગ્રી વરાળ-પારગમ્ય સ્તર બનાવે છે. એટલે કે, પેઇન્ટ લાગુ કર્યા પછી, ઇન્ડોર માઇક્રોક્લાઇમેટ ખલેલ પહોંચશે.
તેઓ આ પ્રક્રિયાનો આશરો લે છે તેના ઘણા કારણો છે:
- પ્રવાહી વૉલપેપર સૂર્યપ્રકાશના પ્રભાવ હેઠળ નિસ્તેજ;
- સપાટી પર નોંધપાત્ર ખામીઓ દેખાઈ;
- લિક્વિડ વૉલપેપરનું જીવન સમાપ્ત થઈ રહ્યું છે.
પેઇન્ટિંગ તમને અંતિમ સામગ્રીની સેવા જીવન વધારવા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે. જો કે, આ પ્રક્રિયા દ્વારા કોટિંગની કેટલીક ખામીઓને સુધારી શકાતી નથી. વૉલપેપરની સારવાર માટે ખાસ બનાવવામાં આવેલ કોઈ પેઇન્ટ નથી. પેઇન્ટ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, અંતિમ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને રચનાના અવકાશ બંનેને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.
પેઇન્ટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા
વૉલપેપર પર પેઇન્ટ લાગુ કરવાથી તમને આની મંજૂરી મળે છે:
- આંતરિક અપડેટ કરવા માટે ઝડપથી અને સસ્તું;
- આધારની દૃશ્યમાન ખામીઓને દૂર કરો;
- જૂના કોટિંગને દૂર કર્યા વિના આંતરિક સુશોભન પુનઃસ્થાપિત કરો;
- મુખ્ય કોટિંગની મૌલિક્તા અને રચનાને સાચવો;
- ઘરગથ્થુ રસાયણોનો ઉપયોગ કરવા સહિત, નિયમિત ધોવાથી ડરતું ન હોય તેવું ડાયપર બનાવો.
વૉલપેપર પર પેઇન્ટિંગ આકર્ષક છે કારણ કે આ પ્રક્રિયાને વારંવાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, દરેક વખતે અંતિમ સામગ્રીના પહેલાથી લાગુ પડને દૂર કર્યા વિના.
આંતરિક પુનઃસંગ્રહની આ પદ્ધતિના ગેરફાયદામાં નીચેના છે:
- અનન્ય પેટર્ન ખોવાઈ જાય છે, કારણ કે પેઇન્ટ લિક્વિડ વૉલપેપરની નાની વિગતો છુપાવે છે;
- સપાટીને સ્પર્શ કરતી વખતે સ્પર્શેન્દ્રિય સંવેદનાઓ બદલાય છે, કારણ કે પેઇન્ટિંગ પછી સામગ્રી સખત અને ઠંડી બને છે;
- વરાળની અભેદ્યતા ઘટે છે.
વૉલપેપરને પેઇન્ટ કરતી વખતે, રચનાને લાગુ કરવાની તકનીક અને ઉત્પાદકોની ભલામણો બંનેનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. નહિંતર, સારવાર માટેનો આધાર તૂટી જવાનું શરૂ થશે. સપાટીને પેઇન્ટ કર્યા પછી, પ્રવાહી વૉલપેપરને દૂર કર્યા વિના સ્થાનિક સમારકામ હાથ ધરવાનું અને નાની ખામીઓ દૂર કરવી અશક્ય બની જાય છે. વધુમાં, જો દિવાલ પર ગ્રીસ સ્ટેન હોય, તો પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી.
રંગ માટે પેઇન્ટની પસંદગી
નોંધ્યું છે તેમ, લિક્વિડ વૉલપેપર પર રૂમને સુશોભિત કરવા માટે, સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે બેઝ કોટને નુકસાન કરતી નથી. આ કિસ્સામાં, એક્રેલિક, પાણી આધારિત અથવા સિલિકોન પેઇન્ટ, તેમજ વિશિષ્ટ વાર્નિશનો ઉપયોગ થાય છે.
એક્રેલિક
નીચેના કારણોસર એક્રેલિક પેઇન્ટને અન્ય કરતાં વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે:
- વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર બનાવો;
- વૉલપેપરનું જીવન 20 વર્ષ વધારવું;
- ઘરગથ્થુ રસાયણોના ઉપયોગ સહિત નિયમિત ધોવાથી તેમની મૂળ લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખો.
વૉલપેપરને સમાપ્ત કરવા માટે એક્રેલિક પેઇન્ટ પસંદ કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે આવી રચનાઓ:
- અતિશય કિંમતવાળા છે;
- લાંબા સમય સુધી સૂકા.
એક્રેલિકના ગેરફાયદામાં સામગ્રીની લોકપ્રિયતા શામેલ છે. આ કારણોસર, બજારમાં ઘણા નકલી ઉત્પાદનો છે, જેને ઓળખવા મુશ્કેલ છે.
લેટેક્ષ
લેટેક્સ પેઇન્ટ નીચેના કારણોસર એક્રેલિક પેઇન્ટ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે:
- ટકાઉ પાણી-જીવડાં સ્તર બનાવો;
- ઉચ્ચ ભેજવાળા રૂમમાં એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય;
- વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક;
- નાની ખામીઓને છુપાવશો નહીં, જેના માટે લિક્વિડ વૉલપેપર તેની મૂળ રચના જાળવી રાખે છે;
- વારંવાર ધોવાનો સામનો કરવો.
લેટેક્સ પેઇન્ટમાં નીચેના ગેરફાયદા છે:
- એક્રેલિકની તુલનામાં ખૂબ ખર્ચાળ;
- ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુની રચનાને અટકાવતું નથી;
- તાપમાનના અચાનક વધઘટ દરમિયાન ક્રેક;
- ઉચ્ચ વપરાશ.
જ્યાં દિવાલો નિયમિતપણે યાંત્રિક તાણના સંપર્કમાં હોય ત્યાં આંતરિક સુશોભન માટે લેટેક્સ પેઇન્ટની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સિલિકોન
સિલિકોન પેઇન્ટને નીચેના કારણોસર ઉપર વર્ણવ્યા પ્રમાણે પસંદ કરવામાં આવે છે:
- ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને હાઇડ્રોફોબિસિટી;
- તાપમાનના વધઘટ દરમિયાન તેમની મિલકતો ગુમાવશો નહીં;
- ગંદા ન થાઓ;
- ઘણા વર્ષો સુધી તેમની મિલકતો જાળવી રાખો.
સિલિકોન પેઇન્ટના ગેરફાયદા છે:
- જલીય પ્રવાહી મિશ્રણની તુલનામાં ખૂબ ખર્ચાળ;
- અરજીની શરતો પર માંગણી.
ઇચ્છિત છાંયો મેળવવા માટે લેટેક્સ પેઇન્ટને વિવિધ રંગદ્રવ્યો સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે.
ફર્નિચર વાર્નિશ
લિક્વિડ વૉલપેપરના પુનઃસંગ્રહ માટે ફર્નિચર વાર્નિશ પસંદ કરતી વખતે, તમારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે આ રચના:
- શ્રેષ્ઠ કિંમત/ગુણવત્તા ગુણોત્તર ધરાવે છે;
- ટકાઉ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે.
નીચેના કારણોસર દિવાલોની સજાવટ માટે ફર્નિચર પોલિશનો સામાન્ય રીતે ઓછો ઉપયોગ થાય છે:
- ઇચ્છિત રચના મેળવવા માટે, સખત રીતે વ્યાખ્યાયિત પ્રમાણમાં સૂકા પાવડર અને ગરમ પાણીની થોડી માત્રામાં મિશ્રણ કરવું જરૂરી છે;
- હલાવતા સમયે, તમારે તમારા હાથથી ગઠ્ઠાઓને સતત ઘસવાની જરૂર છે;
- મિશ્રણ કર્યા પછી, સામગ્રીને આઠ કલાક માટે રેડવું જોઈએ.
ફર્નિચર વાર્નિશના ગેરફાયદામાં ઉચ્ચ ઘનતા કહેવાય છે. આ કારણોસર, સામગ્રીને 2-3 સ્તરોમાં લાગુ કરી શકાતી નથી. નહિંતર, વૉલપેપર દિવાલથી છાલ કરવાનું શરૂ કરશે.
પાણી આધારિત
પાણી આધારિત પેઇન્ટ નીચેની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા અલગ પડે છે:
- પર્યાવરણનો આદર કરો;
- ગંધનો અભાવ;
- સપાટી પર નિશ્ચિતપણે વળગી રહો;
- વોશિંગ ફિલ્મ બનાવવી;
- પોસાય તેવી કિંમત;
- ટકાઉ
પાણી આધારિત ફોર્મ્યુલેશન ખરીદતી વખતે, ઘણી સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જે આવા પેઇન્ટના ગેરફાયદાને આભારી છે:
- સામગ્રી માત્ર સફેદ ઉપલબ્ધ છે;
- અરજી કરતા પહેલા, રચનાને ચોક્કસ પ્રમાણમાં પાણી સાથે મિશ્રિત કરવી આવશ્યક છે.
રચનામાં પાણીની હાજરીને લીધે, આવા પેઇન્ટ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, જે કાર્યને વેગ આપે છે. જો કે, આવી સામગ્રીનો ઉપયોગ +5 ડિગ્રીથી ઉપરના તાપમાને થઈ શકે છે.
કયું સાધન તૈયાર કરવું
વૉલપેપરને રંગવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:
- મધ્યમ બ્રિસ્ટલ રોલર અને પીંછીઓ;
- પેઇન્ટ માટે કન્ટેનર (ખાસ ટ્રેની ભલામણ કરવામાં આવે છે);
- ઢાંકવાની પટ્ટી;
- સ્વચ્છ ચીંથરા;
- પેઇન્ટ વગરની સપાટીઓને સુરક્ષિત કરવા માટે ફિલ્મ અથવા અન્ય સામગ્રી.
પસંદ કરેલ પેઇન્ટના પ્રકારને આધારે વધારાના સાધનોની જરૂર પડી શકે છે. ખાસ કરીને, જો ફર્નિચર વાર્નિશનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તમારે કાર્યકારી રચનાને મિશ્રિત કરવા માટે એક કન્ટેનર તૈયાર કરવું જોઈએ.
ડાય ટેકનોલોજી
લિક્વિડ વૉલપેપરની પેઇન્ટિંગ પાંચ તબક્કામાં કરવામાં આવે છે, જેમાંના દરેકમાં સંખ્યાબંધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.
પ્રથમ તબક્કો
પ્રથમ તબક્કે, તમારે કાર્યની સપાટીને તત્વોથી સાફ કરવાની જરૂર છે જે પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે છે. તેને જરૂર છે:
- એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ વડે ફર્નિચર ખસેડો અને કવર કરો;
- પરિમિતિ સાથે વિખેરી નાખવું, જ્યાં કામ હાથ ધરવામાં આવે છે, પ્લિન્થ્સ, પ્લેટ્સ અને દરવાજાના પાંદડા;
- મોલ્ડિંગ્સ અને સીલિંગ નેટિંગ દૂર કરો;
- રૂમને ડી-એનર્જાઇઝ કરો અને પ્લગ દૂર કરો.
રૂમની તૈયારીના અંતે, ફ્લોરને ફિલ્મ સાથે આવરી લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પેઇન્ટિંગની યોજના ન હોય તેવા સ્થળોએ દિવાલો પર માસ્કિંગ ટેપ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
બીજો તબક્કો
બીજા તબક્કે, કામની સપાટી તૈયાર કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, તમારે આની જરૂર પડશે:
- સ્ક્રૂ અને અન્ય હાર્ડવેર દૂર કરો;
- પુટ્ટી દિવાલની ખામી;
- દ્રાવક અથવા આલ્કોહોલ સોલ્યુશનથી સપાટીને સાફ કરો;
- ગંદકી દૂર કરવા માટે ભીના કપડાથી દિવાલો સાફ કરો.
જો દિવાલો પર ગ્રીસના નિશાન હોય, તો આ વિસ્તારને કાપી નાખવો જોઈએ અને પછી યોગ્ય સંયોજન સાથે પુટ્ટી કરવી જોઈએ.
ત્રીજું પગલું
ત્રીજા તબક્કે, કાર્યકારી સપાટી પર પ્રિમરની એક સ્તર લાગુ કરવી જરૂરી છે. આ સામગ્રી પેઇન્ટના સંલગ્નતામાં વધારો કરશે, જે અંતિમ સંયોજનના જીવનને લંબાવવામાં મદદ કરશે.
ચોથું પગલું
બાળપોથીના સ્તરના સૂકવણી દરમિયાન, કાર્યકારી રચના તૈયાર કરવી જરૂરી છે. પેઇન્ટ મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જોડાયેલ સૂચનાઓ અનુસાર, એક અલગ કન્ટેનરમાં. યોગ્ય જોડાણ સાથેનું બાંધકામ મિક્સર અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવર આ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવી શકે છે.
પછી, જો જરૂરી હોય તો, તૈયાર કરેલી રચનામાં રંગીન રંગદ્રવ્ય રેડવું જોઈએ અને ફરીથી હલાવો.
પાંચમું પગલું
અંતિમ તબક્કે, પેઇન્ટ તૈયાર સપાટી પર લાગુ થાય છે. સ્પ્રે બંદૂક સાથે કામ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે સમાનરૂપે મિશ્રણનું વિતરણ કરે છે અને પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે. રોલર સાથે પેઇન્ટ લાગુ કરતી વખતે, વધારાની સામગ્રીને તાત્કાલિક દૂર કરવી અને દિવાલ પર કોઈ ફોલ્લીઓ દેખાતી નથી તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
સપાટીની સારવાર પછી, મિશ્રણને સૂકવવા માટે ઓછામાં ઓછા અડધો કલાક રાહ જુઓ. તે પછી, તમારે રંગના બીજા અને ત્રીજા સ્તરો લાગુ કરવાની જરૂર છે. પસંદ કરેલી રચનાના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, અંતિમ સામગ્રીના સંપૂર્ણ સૂકવણીમાં ઘણા દિવસો લાગી શકે છે.