ટોચના 6 પ્રકારના એક્રેલિક પેઇન્ટ અને એક્રેલિક પેઇન્ટ સાથે શું તફાવત છે, એપ્લિકેશનના નિયમો

બાહ્ય અને આંતરિક કાર્યો માટે વિવિધ અંતિમ સામગ્રીનો ઉપયોગ જરૂરી છે. ખાસ કરીને, આ પેઇન્ટિંગ્સને લાગુ પડે છે. શેરી માટે, સંયોજનો જરૂરી છે જે વાતાવરણીય વરસાદના સંપર્કમાં ઘણા વર્ષોનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે આંતરિક કાર્યો આ સામગ્રીઓ પર ઓછી કડક આવશ્યકતાઓ લાદે છે. આ સંદર્ભે, એક્રેલિક પેઇન્ટ્સ ઇન્સ્ટોલર્સમાં વિશેષ લોકપ્રિયતા મેળવી છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં થઈ શકે છે.

એક્રેલિક પેઇન્ટનું વર્ણન અને લાક્ષણિકતાઓ

આ પેઇન્ટ એક્રેલેટ કોપોલિમર વિખેર પર આધારિત છે. ઉત્પાદનમાં શામેલ છે:

  • પાણી;
  • દ્રાવક જે ઇચ્છિત સ્નિગ્ધતા પ્રદાન કરે છે;
  • રંગીન રંગદ્રવ્ય;
  • લેટેક્ષ, વિનાઇલ અને સ્ટાયરીન;
  • કોલેસન્ટ જે પેઇન્ટના તમામ ઘટકોને જોડે છે;
  • એક જાડું જે રચનાની ઇચ્છિત સુસંગતતા મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે;
  • એન્ટીઑકિસડન્ટ પ્રિઝર્વેટિવ;
  • એન્ટિફ્રીઝ કે જે ઠંડા દ્વારા જાડું થવું અને અકાળ થીજવું અટકાવે છે.

આ રચના માટે આભાર, એક્રેલિક પેઇન્ટ ઘણા વર્ષોથી રંગ બદલતા નથી અને મનુષ્યો માટે સલામત છે.તે જ સમયે, સામગ્રી તાપમાનમાં વધારો માત્ર +26 ડિગ્રી સુધી ટકી શકે છે. આ ગેરલાભને વિવિધ ઉમેરણો દ્વારા વળતર આપવામાં આવે છે જે એક્રેલેટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. વધારાના ઘટકો પેઇન્ટને નીચેની લાક્ષણિકતાઓ આપે છે:

  • ખુલ્લી જ્યોત પ્રતિકાર;
  • ઝડપથી સૂકા (1-3 કલાકની અંદર);
  • શેડ્સની વિશાળ પેલેટ;
  • સ્થિતિસ્થાપકતા;
  • સફાઈ એજન્ટો સામે પ્રતિકાર;
  • લાંબી સેવા જીવન (10 વર્ષ સુધી).

એક્રેલેટ પેઇન્ટ્સની ઉચ્ચારણ લાક્ષણિકતાઓમાં, સૂકવણી પછી, તાપમાનમાં ફેરફાર અને સીધા સૂર્યપ્રકાશ સાથે, ઉચ્ચ ભેજની સ્થિતિમાં તેના મૂળ ગુણધર્મોને બદલવાની ક્ષમતા છે.

એક્રેલિકથી શું અલગ છે

બંને પ્રકારના પેઇન્ટ પોલિએક્રીલેટ આધારિત છે. કોપોલિમર્સને એક્રેલેટ સામગ્રીની રચનામાં રજૂ કરવામાં આવે છે, જે વધારાના ગુણધર્મો આપે છે:

  • વધેલી સ્નિગ્ધતા;
  • વરાળની અભેદ્યતામાં વધારો;
  • ઘનતામાં વધારો અને તેથી વધુ.

પેઇન્ટનો પોટ

ઉપરાંત, વધારાના ઘટકોના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, પેઇન્ટ અને વાર્નિશનો અવકાશ બદલાય છે. નહિંતર, એક્રેલિક અને એક્રેલેટ સંયોજનો વચ્ચેનો તફાવત નોંધનીય નથી.

એપ્લિકેશન્સ

એક્રેલેટનો ઉપયોગ રંગ માટે કરી શકાય છે:

  • કાર સંસ્થાઓ;
  • ડ્રાયવૉલ;
  • પીણું
  • કોંક્રિટ;
  • ઇંટો;
  • વૉલપેપર અને અન્ય સામગ્રી.

પરંતુ એ હકીકતને કારણે કે વિવિધ પરિબળોના સંપર્કમાં આવતી સપાટીઓની સારવાર કરવાની જરૂર છે, એક્રેલિક પેઇન્ટના ઉપયોગનો અવકાશ સીધો જ ઘટકોના પ્રકાર પર આધારિત છે જે રચના બનાવે છે. આ પરિમાણ અનુસાર, સામગ્રીને ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે.

એકે-1180

એક વાસણમાં પેઇન્ટ કરો

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ
તાપમાનના અચાનક ફેરફારોને સહન કરે છે;
ઠંડીમાં લાક્ષણિકતાઓ બદલાતી નથી;
વાતાવરણીય વરસાદના પ્રભાવ હેઠળ તેનો રંગ જાળવી રાખે છે.
ફ્લોર પેઇન્ટિંગ માટે યોગ્ય નથી;
સતત યાંત્રિક તાણ હેઠળ તિરાડો;
પરિસરને સુશોભિત કરતી વખતે ઝેરનું કારણ બની શકે છે.

AK-1180 પેઇન્ટ આઉટડોર અને ઇન્ડોર ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. સામગ્રી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. આ પ્રક્રિયામાં એક કલાકથી વધુ સમય લાગતો નથી.

એકે-2180

એકે-2180

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ
વૉલપેપર સહિત વિવિધ સામગ્રીમાંથી દિવાલો અને છતને રંગવા માટે યોગ્ય;
શ્વાસ લેવા યોગ્ય સ્તર બનાવે છે;
બિન-ઝેરી, જેના કારણે રચનાનો ઉપયોગ નર્સરીમાં થઈ શકે છે.
લાંબા સૂકવવાનો સમય (એક દિવસ સુધી);
મર્યાદિત શ્રેણી (બહારના ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી);
ઘટકોના કાળજીપૂર્વક મિશ્રણની જરૂર છે.

આ લાક્ષણિકતાઓને લીધે, AK-2180 ની રચના AK-1180 કરતાં સસ્તી છે.

AK-111

AK-111

AK-111 મિશ્રણ લેટેક્સ પર આધારિત છે, જેના કારણે સામગ્રીએ નીચેના ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કર્યા છે:

  • હિમ પ્રતિકાર;
  • યાંત્રિક તાણ સામે પ્રતિકાર;
  • મૂળ ગુણધર્મોની જાળવણી સાથે લાંબી સેવા જીવન (પાંચ વર્ષ સુધી);

AK-111 મિશ્રણનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે સામગ્રીને એપ્લિકેશન તકનીકમાં ચોક્કસ સંલગ્નતાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, આ રચના ઝડપથી સુકાઈ જાય છે (+20 ડિગ્રીના તાપમાને એક કલાકની અંદર) અને બિલ્ડિંગ રવેશની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

AK-114

AK-114

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ
ભેજ પ્રતિકાર;
ઉચ્ચ ભેજની સ્થિતિમાં સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય;
વર્સેટિલિટી (બાહ્ય અને આંતરિક કામ માટે વપરાય છે).

સૂકવણીનો સમય કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે, પરંતુ સરેરાશ 1 કલાક ચાલે છે. ઉપરોક્ત ઉત્પાદનોની તુલનામાં, AK-114 મિશ્રણ નોંધપાત્ર ખામીઓમાં અલગ નથી.

એકે-101

 

એક વાસણમાં પેઇન્ટ કરો

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ
શ્વાસ લેવા યોગ્ય સ્તર બનાવે છે;
વાતાવરણીય વરસાદને સહન કરે છે;
યાંત્રિક તાણથી ડરતા નથી.
મર્યાદિત શ્રેણી (છિદ્રાળુ સપાટીને રંગવા માટે વપરાય છે);
કાટ રક્ષણ પૂરું પાડતું નથી;
ઓછી સ્થિતિસ્થાપક.

AK-101 મિશ્રણ, ઉલ્લેખિત ગુણધર્મોને લીધે, લાકડાના બંધારણની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. બાદમાં, પેઇન્ટ લાગુ કર્યા પછી, "શ્વાસ" ચાલુ રાખો.

એકે-449

એકે-449

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ
ઓછી સ્થિતિસ્થાપક.
દહનને પાત્ર નથી;
જોખમી પદાર્થોનું ઉત્સર્જન કરતું નથી.
સાંકડી ગાળો (ફ્લોર પેઇન્ટિંગ માટે વપરાય છે);
ફક્ત લાકડા અથવા કોંક્રિટ માટે યોગ્ય;
લાંબા સમય સુધી સુકાઈ જાય છે (ત્રણ કલાકની અંદર).

AK-449 મિશ્રણનો ઉપયોગ આઉટડોર વર્ક માટે થતો નથી.

ગ્રેડનું સારાંશ કોષ્ટક

ઓપરેટિંગ મોડ

એક્રેલિક પેઇન્ટનો ઉપયોગ ચોક્કસ અલ્ગોરિધમનો અનુસાર કરવામાં આવે છે અને સંખ્યાબંધ શરતોને આધિન છે. પછીનું પરિબળ મહત્વપૂર્ણ માનવામાં આવે છે, કારણ કે ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસર્યા વિના, સૂકા સ્તર ઉપર વર્ણવેલ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરતું નથી.

જરૂરી સાધનો અને સામગ્રી

ખરીદવા માટેના પેઇન્ટ અને વાર્નિશનો જથ્થો રચનાના પ્રકાર અને કરવા માટેના કાર્યના ક્ષેત્ર બંને પર આધારિત છે. સરેરાશ, સપાટીની સારવાર માટે 1 એમ 2 દીઠ 300-400 મિલીલીટર પેઇન્ટની જરૂર પડે છે. સામગ્રી સાથેના કન્ટેનર પર વધુ ચોક્કસ પરિમાણો સૂચવવામાં આવે છે.

વધુમાં, બાળપોથી અને એન્ટિસેપ્ટિક ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બાદમાં તે કિસ્સાઓમાં જરૂરી રહેશે જ્યાં લાકડાના બંધારણો દોરવામાં આવે છે. એન્ટિસેપ્ટિક સપાટીને ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુથી સુરક્ષિત કરશે.

વધુમાં, આવા કાર્યો કરવા માટે, તમારે વિવિધ કદના પીંછીઓ અને રોલર્સના સમૂહની જરૂર પડશે. કિસ્સામાં જ્યાં છત અને ઊંચી દિવાલો દોરવામાં આવે છે, એક સ્ટેપલેડર જરૂરી છે. અને જો તમે મોટા વિસ્તારો પર પ્રક્રિયા કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો પેઇન્ટ સ્પ્રેયર ખરીદવા (ભાડે) લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સપાટીની તૈયારી

પેઇન્ટિંગ પહેલાં તે જરૂરી છે;

  • જૂના પેઇન્ટની સપાટીને સાફ કરો;
  • એસીટોન અથવા અન્ય સમાન સંયોજનો સાથે તેલયુક્ત દૂષણ દૂર કરો;
  • ધૂળ અને અન્ય દૂષણો દૂર કરો;
  • સપાટીને સ્તર આપો.

વર્ણવેલ ક્રિયાઓ પૂર્ણ કર્યા પછી, તમારે સપાટીને પ્રાઇમ કરવાની અને એન્ટિસેપ્ટિક લાગુ કરવાની જરૂર છે.

વર્ણવેલ ક્રિયાઓ પૂર્ણ કર્યા પછી, તમારે સપાટીને પ્રાઇમ કરવાની અને એન્ટિસેપ્ટિક લાગુ કરવાની જરૂર છે.

સોલ્યુશનની તૈયારી

રંગની રચના ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર પાતળી કરવામાં આવે છે. કેવી રીતે યોગ્ય રીતે મિશ્રણ કરવું તે અંગે સામાન્ય સલાહ આપવી અશક્ય છે. આ તે હકીકતને કારણે છે કે પેઇન્ટનો પ્રકાર વર્તમાન કાર્યની સુવિધાઓને ધ્યાનમાં લેતા પસંદ કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, મૂળ રચના માત્ર રંગદ્રવ્ય સાથે જ નહીં, પણ પાણી સાથે પણ મિશ્રિત થવી જોઈએ, જે જરૂરી સ્નિગ્ધતા પ્રદાન કરશે.

ઉપરાંત, એક્રેલેટ પેઇન્ટ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયા સામગ્રીના પ્રકાર પર આધારિત છે. લાકડાની પ્રક્રિયા માટે, સંયોજનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે કોંક્રિટ વગેરે માટે યોગ્ય નથી.

ડાઇંગ

અન્ય સમાન સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે એક્રેલિક પેઇન્ટ એ જ રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે. આવી રચના સાથે +5 થી +20 ડિગ્રી તાપમાન અને સરેરાશ ભેજની સ્થિતિમાં કામ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (ઉચ્ચ ભેજ પર, વિશિષ્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે).

મિશ્રણ કર્યા પછી, ઉકેલ તરત જ લાગુ પાડવો જોઈએ. જો કામમાં વિક્ષેપની અપેક્ષા હોય, તો કન્ટેનર બંધ કરવું જોઈએ, કારણ કે એક્રેલિક સંયોજનો ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. પેઇન્ટને 3-4 સ્તરોમાં લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, દરેક વખતે 1-2 કલાક રાહ જુઓ.

પૂર્ણતા

કામના અંતે, પેઇન્ટેડ દિવાલો (છત, ફ્લોર, વગેરે) નું નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને, જો જરૂરી હોય તો, આ સ્થાનો પર સામગ્રીનો બીજો કોટ લગાવીને બ્રશ (રોલર્સ) માંથી ગંદકીના કણો અથવા ફસાયેલા લિન્ટને દૂર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. . જો જરૂરી હોય તો, સૂકવણી પછી, સપાટીને પીછેહઠ કરી શકાય છે. આનો આભાર, તમે પડછાયાને વધુ સમૃદ્ધ બનાવી શકો છો.

જો જરૂરી હોય તો, સૂકવણી પછી, સપાટીને પીછેહઠ કરી શકાય છે.

પેઇન્ટ પસંદ કરવાની સૂક્ષ્મતા

એક્રેલિક પેઇન્ટ પસંદ કરતી વખતે, તમારે નીચેની લાક્ષણિકતાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

  1. અસ્પષ્ટતા. એક પરિમાણ જે દર્શાવે છે કે સામગ્રી સારવાર કરેલ સપાટીના રંગને કેટલી સારી રીતે આવરી લેવામાં સક્ષમ છે.
  2. મેટ અથવા ચમકદાર ચમકે. પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે. મેટ સપાટી નાની ખામીઓને છુપાવે છે, ચળકતા સપાટી દૃષ્ટિની રૂમની માત્રામાં વધારો કરે છે.
  3. ભેજ પ્રતિકાર. એક પરિમાણ જે તમને જણાવે છે કે શું પેઇન્ટિંગ પછી સપાટીઓ ધોવાઇ શકાય છે.
  4. સંલગ્નતા ની ડિગ્રી. સપાટી પર સંલગ્નતાની પ્રકૃતિ સૂચવે છે અને તેથી, સામગ્રીનું જીવન સૂચવે છે.

જો લાકડાની સપાટીઓ દોરવામાં આવે છે, તો એન્ટિસેપ્ટિક્સ ધરાવતા ફોર્મ્યુલેશનને પ્રાધાન્ય આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બાદમાં ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુના દેખાવને અટકાવશે.



અમે તમને વાંચવાની સલાહ આપીએ છીએ:

રસોડામાં કૃત્રિમ પથ્થરના સિંકને સાફ કરવા માટેના ટોચના 20 સાધનો