પેઇન્ટ માટે વિસ્કોમીટરના પ્રકાર, સ્નિગ્ધતા કેવી રીતે માપવામાં આવે છે અને તે કેવી રીતે નક્કી કરવું
પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા ઉપયોગ માટે તેની યોગ્યતા દર્શાવે છે. ઉપરાંત, વધારાના ગુણધર્મો તેના પર નિર્ભર છે - શેડ્સની તેજ અને કોટિંગની એકરૂપતા. સપાટીને સમાનરૂપે રંગવા માટે, તે મહત્વનું છે કે સામગ્રી સામાન્ય રીતે વહે છે. જો કે, તે વહેવું જોઈએ નહીં. આ સૂચક કોટિંગની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને પણ અસર કરે છે. તેને માપવા માટે પેઇન્ટ વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
પેઇન્ટ સ્નિગ્ધતા એકમ ખ્યાલ
સ્નિગ્ધતા એ પ્રવાહી પદાર્થોની લાક્ષણિક મિલકત તરીકે સમજવામાં આવે છે જે પ્રવાહ દરમિયાન તેના એક ભાગની હિલચાલને બીજાની તુલનામાં પ્રતિકાર કરે છે. રચના અને સપાટી પર લાગુ કરવાના નિયમોને જોતાં, રંગોની ચોક્કસ રચના હોવી આવશ્યક છે.
સ્નિગ્ધતાના પરિમાણો નક્કી કરવા માટે વિસ્કોમીટર નામના વિશિષ્ટ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે શંકુના આકારમાં ખુલ્લા ફનલ જેવું લાગે છે. તે એક બિંદુ સાથે નીચે તરફ નિર્દેશિત છે. ચોક્કસ વ્યાસનો એક છિદ્ર છે.
શા માટે સ્નિગ્ધતા સેકન્ડોમાં માપવામાં આવે છે
રશિયન કંપનીઓ સ્નિગ્ધતા માપવા માટે સેકંડનો ઉપયોગ કરે છે. વિદેશી બ્રાન્ડ્સ એક અલગ પરિમાણનો ઉપયોગ કરે છે - DIN.સેકન્ડોમાંનો સમય માપવામાં આવે છે જે દરમિયાન છિદ્રમાંથી પેઇન્ટનો ચોક્કસ જથ્થો વહે છે. આ કિસ્સામાં, પ્રવાહી પેઇન્ટનો પ્રવાહ ઝડપી છે, અને જાડા - ધીમો.
ગુણધર્મો પર પેઇન્ટ સ્નિગ્ધતાનો પ્રભાવ
સ્નિગ્ધતા કલરન્ટ્સની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે. નીચેના લક્ષણોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે:
- ખૂબ ચીકણો રંગ સપાટી પર પાતળા સ્તરમાં લાગુ કરવો મુશ્કેલ છે. વધુ પડતી જાડાઈ સૂકવવાના સમયને વધારે છે અને કોટિંગની મજબૂતાઈના પરિમાણોને ઘટાડે છે.
- ખૂબ જાડા પદાર્થ પાયામાં રહેલી ગુણાત્મક રીતે નાની અનિયમિતતાઓને ભરવા માટે સક્ષમ નથી. આ સપાટી પરના રંગના સંલગ્નતામાં તીવ્ર બગાડ તરફ દોરી જાય છે.
- પેઇન્ટ જે ઊભી સપાટી પર ખૂબ જાડા છે તે ઝૂલવાનું કારણ બનશે. આ જ વલણ માળખાં માટે સાચું છે.
- મોટાભાગની સસ્તી સ્પ્રે બંદૂકો ખૂબ ચીકણા પદાર્થોનો સામનો કરવામાં સક્ષમ નથી. એરબ્લાસ્ટ સ્પ્રેયરની ઓપરેટિંગ લાક્ષણિકતાઓ હવાના પ્રવાહમાં ઓછા દબાણ પર આધારિત છે. પેઇન્ટ કન્ટેનરમાંથી ચૂસવામાં આવે છે. ખૂબ જાડા રંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આ પ્રક્રિયા વિક્ષેપિત થાય છે. આવી સ્થિતિમાં, ઉપકરણને ડિસએસેમ્બલ કરવું પડશે અને ધોવા પડશે. દ્રાવક સાથે આ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
- લિક્વિડ પેઇન્ટ ટૂલને નુકસાન કરતું નથી. તે સપાટી પર સમાનરૂપે જમા થાય છે. જો કે, ખૂબ પ્રવાહી સુસંગતતા કોટિંગ સ્તરોમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. આ સૂકવવાનો સમય વધારે છે.
વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરીને LCI સ્નિગ્ધતા કેવી રીતે માપવી
સ્નિગ્ધતાના પરિમાણો નક્કી કરવા માટે, વિસ્કોમીટરની જરૂર છે. આ કરવા માટે, થોડા સરળ પગલાં લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
- ફનલ ભરો.આ કિસ્સામાં, આંગળી વડે આઉટલેટ બંધ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
- છિદ્ર ખોલો અને તે જ સમયે સ્ટોપવોચ શરૂ કરો.
- કન્ટેનર ખાલી કરવામાં જે સમય લાગ્યો તે રેકોર્ડ કરો.
+ 18-22 ડિગ્રીના તાપમાને માપન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. પરિમાણોમાં ઘટાડો સાથે, સામગ્રી ઘટ્ટ થાય છે, અને વધારા સાથે તે વધુ પ્રવાહી બને છે.
બે ઘટક પદાર્થોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, એક અલગ તકનીકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા પરિમાણો મેળવવા માટે, તમારે નીચેના કરવું જોઈએ:
- હાર્ડનર સાથે પેઇન્ટ મિક્સ કરો. આમ કરવાથી, ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ખૂબ ઓછા અથવા વધુ પડતા સખત કોટિંગની શક્તિ પર નકારાત્મક અસર કરશે.
- વિસ્કોમીટર વડે સ્નિગ્ધતા તપાસો. જો જરૂરી હોય તો, કાર્યકારી રચના પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રીને વધુ પીંછાવાળી હોવી જોઈએ.
બેઝ અને હાર્ડનરની આવશ્યક માત્રાને માપવા માટે, આ પગલાં અનુસરો:
- ઓછી માત્રામાં, તે વોલ્યુમેટ્રિક ડીશનો ઉપયોગ કરવા યોગ્ય છે.
- વિશાળ નળાકાર કન્ટેનરમાં, તે વિશિષ્ટ સ્કેલનો ઉપયોગ કરવા યોગ્ય છે. જો રંગના સ્તરની ઊંચાઈ 40 સેન્ટિમીટર સુધી પહોંચે છે, તો પછી 50 સેન્ટિમીટર સુધીનો પદાર્થ ઉમેરવાથી 1: 4 નો ગુણોત્તર પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળશે.
તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે આ પદ્ધતિ ફક્ત નળાકાર જહાજોમાં વિશ્વસનીય પરિણામો આપે છે. એક સામાન્ય ડોલમાં કાપેલા શંકુનો આકાર હોય છે. આ પ્રમાણની વિકૃતિનું કારણ બને છે.
સ્નિગ્ધતાના પરિમાણોના માપન માટે, નીચેના નિયમોનું પાલન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
- ડાઇંગ દરમિયાન ઘણી વખત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતાને માપવા યોગ્ય છે. પ્રાપ્ત મૂલ્યોના આધારે, તમે ટેક્સચરને સમાયોજિત કરી શકો છો. જો સુસંગતતા ખૂબ જાડી હોય, તો સમૂહમાં દ્રાવક દાખલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોય, તો કલરન્ટનું પ્રમાણ વધે છે.
- જો માસ ફીણવાળું હોય તો માપશો નહીં. આ સચોટ પરિણામો મેળવવાથી અટકાવશે.
- જો પેઇન્ટિંગ પહેલાં પ્રાઈમરની જરૂર હોય, તો તેની શરતી સ્નિગ્ધતા વિસ્કોમીટરથી તપાસવી જોઈએ. આ કિસ્સામાં, B3-246 શ્રેણીમાંથી ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ઉપકરણના છિદ્રનો વ્યાસ 4 મિલીમીટર હોવો જોઈએ. સંતોષકારક પરિમાણો 12-18 સેકન્ડના સ્તરે છે.
ઉપકરણોની વિવિધતા અને લાક્ષણિકતાઓ
આવા ઉપકરણોના ઘણા પ્રકારો છે, જે તેમના ઓપરેશનના સિદ્ધાંતમાં ભિન્ન છે:
- ફરતી - આ મોડેલોમાં 2 ફરતી વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે. પરીક્ષણ સામગ્રી તેમની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે. પછી ઉપકરણનો એક ભાગ ફેરવવામાં આવે છે, અને બીજો ગતિહીન છોડી દેવામાં આવે છે. તેમની વચ્ચેના પરિભ્રમણની ગતિ દ્વારા, સંપૂર્ણ સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવાનું શક્ય છે.
- રુધિરકેશિકા - આ ઉપકરણો ક્રોનોમેટ્રિક ધોરણે કાર્ય કરે છે. તેઓ આપેલ માત્રામાં પ્રવાહીને નાના છિદ્ર અથવા ટ્યુબમાંથી પસાર થવા માટે જે સમય લે છે તે નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરે છે. આ ચોક્કસ દબાણ તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે. દેખાવમાં, ઉપકરણ એક અથવા વધુ રુધિરકેશિકાઓ જેવું લાગે છે જે એકબીજા સાથે જોડાયેલ છે. તેમની પાસે નાની ફિલિંગ ઓપનિંગ અથવા ટ્યુબ છે.
- ફરતા બોલ સાથે - સ્ટોક્સનો કાયદો આવા ઉપકરણોના સંચાલન માટેનો આધાર છે. સ્નિગ્ધતાના પરિમાણોનું નિર્ધારણ સમય અંતરાલ પર આધારિત છે જે દરમિયાન બોલ તેના પોતાના વજનના પ્રભાવ હેઠળ ચોક્કસ અંતરની મુસાફરી કરે છે.
- કંપન - માપ પ્રવાહી માધ્યમમાં કંપનની રેઝોનન્ટ આવર્તનમાં ફેરફાર પર આધારિત છે. કેટલાક ઉપકરણોમાં, સ્નિગ્ધતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના ઘનતાને સમાયોજિત કરવું શક્ય છે. અન્ય ઉપકરણોમાં, પરિમાણ સતત ઘનતા પર માપવામાં આવે છે.
- બબલ - જાડા માધ્યમમાં સપાટી પર સરળતાથી ફરતા ગેસ પરપોટાની હિલચાલ નક્કી કરો.આ સૂચકાંકો અનુસાર, સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા જોવા મળે છે.
જો તમારે યોગ્ય ઉપકરણ પસંદ કરવું હોય, તો તે દરેક વિકલ્પના તમામ ગુણધર્મો અને કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય છે. વધુમાં, આજે ઘણા મોડેલો છે.
સૌથી શ્રેષ્ઠ મૂલ્યો
જરૂરી ડાઇ સ્નિગ્ધતા પરિમાણો સામાન્ય રીતે પેકેજિંગ પર સૂચવવામાં આવે છે. ઉપરાંત, આ માહિતી ઉત્પાદકની વેબસાઇટ પર મળી શકે છે.
તે જ સમયે, વિવિધ પ્રકારના પેઇન્ટ અને વાર્નિશ માટે યોગ્ય સાર્વત્રિક ભલામણો છે. તેઓ કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવ્યા છે:
| કોટિંગનો પ્રકાર | સ્નિગ્ધતા, સેકન્ડ |
| ટેક્ષ્ચર પદાર્થો | 15-25 |
| તેલ આધારિત ગ્લેઝ અને સ્ટેન | 15-25 |
| પ્રાઈમર | 15-30 |
| લેટેક્સ પદાર્થો | 35-45 |
| ઓટોમોટિવ પેઇન્ટ દંતવલ્ક | 15-20 |
જો ત્યાં કોઈ વિસ્કોમીટર નથી, તો તે નીચેના નિયમને ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય છે: ફેટી દૂધની સુસંગતતા માટે ઘરગથ્થુ રંગોનો મોટો ભાગ પાતળો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, પેકેજિંગ પર પાતળાનો પ્રકાર સૂચવવામાં આવે છે.
ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ સૂચકાંકોનું કોઈપણ ઉલ્લંઘન કોટિંગને લાગુ કરવામાં મુશ્કેલીઓ તરફ દોરી જાય છે. જો પ્રવાહી ખૂબ ચીકણું હોય, તો તે સાધન છિદ્રમાંથી પસાર થઈ શકશે નહીં. આ પદાર્થની અસમાન એપ્લિકેશનમાં પરિણમશે. ઓછી સેટિંગ્સ પર, દંતવલ્ક વહેવાનું શરૂ કરે છે. આ છૂટાછેડાના દેખાવ તરફ દોરી જાય છે. ઉપરાંત, એવા વિસ્તારો બની શકે છે કે જેના પર પેઇન્ટિંગ કરવામાં આવ્યું નથી.
વિસ્કોમીટરને એક કાર્યક્ષમ ઉપકરણ માનવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર રંગોની સ્નિગ્ધતા માપવા માટે થાય છે. આ સામગ્રીના ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવાનું શક્ય બનાવે છે અને, જો જરૂરી હોય તો, સોલવન્ટનો ઉપયોગ કરીને તેને ઇચ્છિત રચનામાં લાવવા માટે.