પ્લાસ્ટિકના ડબ્બામાં પેઇન્ટની રચના અને પ્રકાર, સ્પ્રેને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે લાગુ કરવું
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના તબક્કે રંગવામાં આવે છે. જો કે, કેટલીકવાર સપાટીને ફરીથી રંગવાનું જરૂરી બને છે. તેના દેખાવને બદલવા અથવા જૂના કોટિંગને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે આ જરૂરી છે. ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, તમે પ્લાસ્ટિકના ડબ્બામાં ખાસ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ પદાર્થોમાં વિશિષ્ટ રચના હોય છે અને તે ઉત્પાદનની સપાટી પર સંપૂર્ણ રીતે બંધબેસે છે.
પ્લાસ્ટિક માટે સ્પ્રે પેઇન્ટ: સુવિધાઓ અને વિશિષ્ટતાઓ
પ્લાસ્ટિકના રંગને સુંદર અને સમાન બનાવવા માટે, યોગ્ય રંગ પસંદ કરવો અને તેની એપ્લિકેશન માટેની ભલામણોનું સખતપણે પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
રચના અને પ્રકાશનનું સ્વરૂપ
સ્પ્રે પેઇન્ટ કેનમાં ઉપલબ્ધ છે. આ સામગ્રીઓ રચનામાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. તેઓ નીચેના ઘટકો ધરાવી શકે છે:
- ઇપોક્રીસ રેઝિન;
- એક્રેલિક આધાર;
- તેલ ઘટકો;
- રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સ;
- જલીય ઉકેલો.
અવકાશ
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે સ્પ્રેનો ઉપયોગ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ વસ્તુઓને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે જેણે તેમનો આકર્ષક દેખાવ ગુમાવ્યો છે. ઉપરાંત, આ સામગ્રી આંતરિક સુશોભન માટે યોગ્ય છે. તેમની સહાયથી, ઉત્પાદનને વધારાની શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ આપવાનું શક્ય છે - ઉદાહરણ તરીકે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારવા અથવા ભેજ પ્રતિકારના પરિમાણોને વધારવા માટે.
એરોસોલ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર પ્લાસ્ટિક કારના ભાગોને રંગવા માટે થાય છે.
તે બધા વાપરવા માટે સરળ છે અને કોઈ ચોક્કસ કૌશલ્યની જરૂર નથી. આ સપાટીને ઝડપથી અને આર્થિક રીતે પેઇન્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પેઇન્ટ સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદા
એરોસોલ રંગો તેમના ઘણા ફાયદાઓને કારણે અત્યંત ઇચ્છનીય સામગ્રી માનવામાં આવે છે. આ ભંડોળના મુખ્ય ફાયદાઓ છે:
- વધારાના પેઇન્ટિંગ સાધનોની જરૂર નથી.
- સગવડ અને ઉપયોગમાં સરળતા.
- સુંદર, કવરેજ પણ હાંસલ કરવાની ક્ષમતા.
- ચોક્કસ સ્ટોરેજ શરતોની જરૂર નથી. પેઇન્ટના અવશેષો પણ સુકાતા નથી. તેઓ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરી શકાય છે.
- સમાન રંગ અથવા સુશોભન માટે વાપરી શકાય છે.
- શેડ્સની વિવિધતા. વેચાણ પરના રંગો પણ છે જે તમને વિવિધ સામગ્રી - ધાતુ અથવા લાકડાની રચનાનું અનુકરણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
- ફેડ પ્રતિરોધક. પેઇન્ટેડ સપાટી લાંબા સમય સુધી તેના આદર્શ દેખાવને જાળવી રાખે છે.
- આર્થિક વપરાશ. પેઇન્ટનો પોટ લાંબા સમય માટે પૂરતો છે.
તે જ સમયે, સ્પ્રે પેઇન્ટમાં કેટલીક ખામીઓ છે. આમાં ખાસ કરીને નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- રંગ વિકલ્પોનો અભાવ. આ બાદબાકી ખૂબ જ શરતી માનવામાં આવે છે. કલરિંગ સ્પ્રે વિવિધ શેડ્સમાં ઉપલબ્ધ છે. તેથી, યોગ્ય ટોન પસંદ કરવાનું મુશ્કેલ રહેશે નહીં.જો કોઈ જટિલ રંગની જરૂર હોય, તો ડાયરો તેને બનાવી શકે છે અને તેને સ્પ્રે કેનમાં ભરી શકે છે.
- ટીપાંનું જોખમ. સામાન્ય રીતે, આ સમસ્યા ત્યારે થાય છે જ્યારે જરૂરી કુશળતા ઉપલબ્ધ ન હોય. આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદનને પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા, તે સમાન માળખાના પ્લાસ્ટિકના નાના ટુકડા પર પ્રેક્ટિસ કરવા યોગ્ય છે.
- વિશાળ સ્પ્રે વિસ્તાર. જો તમારે નાના વિસ્તારને રંગવાની જરૂર હોય, તો બાકીના ટુકડાઓ માસ્કિંગ ટેપથી સુરક્ષિત હોવા જોઈએ.
- દંતવલ્કની સુસંગતતાને નિયંત્રિત કરવામાં અસમર્થતા. તેથી, તમારે ચોક્કસ ઘનતાના ઉકેલ સાથે વ્યવહાર કરવો પડશે.
- માત્ર ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ બાહ્ય સપાટીને રંગવાની ક્ષમતા. આ ગરમ, શાંત હવામાનમાં થવું જોઈએ.
કોટિંગ સૂકવવાનો સમય અને ટકાઉપણું
સપાટીના સૂકવણીની ઝડપ સારવાર માટેની સામગ્રીની રચના, સ્પ્રેનો પ્રકાર અને રચના, તેના સંગ્રહ અને એપ્લિકેશનની શરતો અને સ્તરોની સંખ્યા પર આધારિત છે.
આમ, એક્રેલિક સ્તરને સૂકવવામાં 40 મિનિટથી લઈને 3 કલાકનો સમય લાગે છે. આલ્કિડ મિશ્રણ 10-15 મિનિટમાં સુકાઈ જાય છે. નાઈટ્રોસેલ્યુલોઝ અથવા આલ્કિડ દંતવલ્કના મલ્ટી-કોટ એપ્લિકેશન સાથે, સૂકવવાનો સમય છે:
- 1 સ્તર - 20-25 મિનિટ;
- 2 જી સ્તર - 6-7 કલાક;
- 3 જી સ્તર - 24 કલાક.
પસંદગી માટે જાતો અને ભલામણો
એરોસોલ રંગો વિવિધ પ્રકારના હોય છે:
- પોલિમર - પ્રાઇમર અને પેઇન્ટના કાર્યોને જોડો. આવા પદાર્થો ઉચ્ચ ડિગ્રી સંલગ્નતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેમને પ્રાઈમર કોટની પહેલા એપ્લિકેશનની જરૂર નથી.
- નુકસાન માટે પ્રતિરોધક - પ્રતિકારની ઉચ્ચ ડિગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આવા ભંડોળની રચનામાં, પોલીયુરેથીન ઘટકો અને એક્રેલેટ્સ રજૂ કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ યાંત્રિક તાણના સંપર્કમાં આવતી સપાટીઓ પર ઉપયોગ માટે થાય છે.
- માળખાકીય - સૂકવણી પછી, તેઓ સહેજ ખરબચડી સાથે સુંદર સપાટી બનાવે છે. આ પ્લાસ્ટિક પર દેખાતી ખામીઓને છુપાવે છે. માળખાકીય સામગ્રીનો ઉપયોગ અસામાન્ય સુશોભન અસર પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
- નરમ સ્પર્શ - આ રંગ મખમલી સપાટી આપે છે. આવા દંતવલ્ક સાથે આવરી લેવામાં આવેલી વસ્તુઓ નરમાઈ અને આરામની લાગણી આપે છે.
- મોનાડ - પીવીસી પ્લાસ્ટિક માટે વપરાય છે. તેઓ ઉચ્ચ ડિગ્રી સંલગ્નતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે અને યુવી કિરણોના પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
પ્લાસ્ટિકના રંગ માટે મોટી સંખ્યામાં પદાર્થો તમને ચોક્કસ પ્રકારની સપાટી માટે યોગ્ય શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કિસ્સામાં, નીચેના માપદંડો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
- અનુપાલનનો આધાર. સૂચનાઓમાં સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકના પ્રકારને લગતી માહિતી હોય છે જેની સારવાર ચોક્કસ એજન્ટ દ્વારા કરી શકાય છે.
- પેઇન્ટેડ સપાટીનો દેખાવ. સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, તમારે તમારી પસંદગીઓ અને ઇચ્છિત પરિણામ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. રચનાનો ભેજ પ્રતિકાર નજીવો નથી.
- પાણી પ્રતિકાર પરિમાણો. પ્લાસ્ટિક માટે એક્રેલિક રંગો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ માનવામાં આવે છે. એકવાર સૂકાઈ ગયા પછી, તેઓ વધારાની રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવામાં મદદ કરે છે જે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. જો કે, ઉચ્ચ ભેજની સ્થિતિમાં, ઉમેરણો દૂર કરી શકાતા નથી. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, પોલીયુરેથીન પ્રકારોનો ઉપયોગ થાય છે. તેમની પાસે ઉચ્ચ ડિગ્રી પાણી પ્રતિકાર છે.
- પ્રચાર અને માસ્કિંગ પાવર સેટિંગ્સ. પેઇન્ટેડ સપાટી પર સામગ્રીના સ્તરની ઘનતા અને સમાનતા આના પર નિર્ભર છે.
- આધાર સુસંગતતા. પ્લાસ્ટિક કલરન્ટ પોતે સામગ્રી સાથે અથવા સપાટી પર લાગુ પ્રાઇમર સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. જો આ ભલામણનું ઉલ્લંઘન થાય છે, તો કોટિંગ ઝડપથી ક્રેક કરશે.
- સભ્યપદ. મોટાભાગના ફોર્મ્યુલેશન કામની સપાટીને સારી સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે.જો કે, પેઇન્ટિંગ કરવા માટે સામગ્રીની રચના અને પ્લાસ્ટિકની સૂક્ષ્મતાને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે.
બોટલમાં પ્લાસ્ટિક માટે પેઇન્ટની શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડનું રેન્કિંગ
આજે, વેચાણ પર ઘણા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફોર્મ્યુલેશન છે. કેટલાક જાણીતા પ્લાસ્ટિક સ્પ્રે પેઇન્ટ ઉત્પાદકોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- અંતિમ;
- VIVIDO;
- સિયાના;
- બોસ્નિયા;
ઉપયોગની વિશિષ્ટતા
સપાટીની તૈયારી
સપાટીને યોગ્ય રીતે રંગવા માટે, તમારે તેની તૈયારી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. તેમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:
- સપાટી સફાઈ. પેઇન્ટિંગ પહેલાં, પ્લાસ્ટિકને પાણી અને ડિટર્જન્ટથી ધોવા જોઈએ. ઊંડા ગંદકીથી છુટકારો મેળવવા માટે, તેને સખત બ્રશનો ઉપયોગ કરવાની છૂટ છે. પ્લાસ્ટિકને નુકસાન પહોંચાડવામાં ડરશો નહીં. અનુગામી સેન્ડિંગ અને દંતવલ્ક એપ્લિકેશન સાથે, સપાટીને સ્તર આપવાનું શક્ય બનશે. જો તમે બધા દૂષણોથી છુટકારો મેળવશો નહીં, તો રંગ અસમાન રીતે બેસી જશે. પરિણામે, સપાટી ક્રેક થઈ જશે અથવા પરપોટાથી ઢંકાઈ જશે. સફાઈ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થયા પછી, સપાટીને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખવી જોઈએ અને સારી રીતે સૂકવી જોઈએ.
- શાર્પનિંગ. નાની ખરબચડીથી છુટકારો મેળવવા માટે, ઝીણા દાણાવાળા સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે. સપાટી પર મોટી તિરાડો અથવા ડેન્ટ્સ માટે, પ્લાસ્ટિક ફિલરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
- Degreasing. સ્નિગ્ધ ડાઘા દંતવલ્કને ટેકો માટે નબળી સંલગ્નતા તરફ દોરી જાય છે. તેમને દૂર કરવા માટે, ખાસ ડીગ્રેઝર્સનો ઉપયોગ કરવો તે યોગ્ય છે. આલ્કોહોલ આધારિત ઉત્પાદનોને ધોઈ નાખવાની જરૂર નથી. અન્ય પદાર્થોને સ્વચ્છ પાણીથી દૂર કરવા જોઈએ. તે પછી, સપાટી સારી રીતે સૂકવી જોઈએ.
- ગાદી. આ પ્રક્રિયા હંમેશા જરૂરી નથી.પ્રાઈમરની જરૂર છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે, પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટને પાણીના મોટા કન્ટેનરમાં મૂકો. જો તે ડૂબી ગયું હોય, તો કોઈ પ્રિમિંગ જરૂરી નથી. પ્રાઈમરનો વધારાનો ઉપયોગ દંતવલ્કના પાયામાં સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે.
ડાઇંગ
એરોસોલ રંગો હવામાં એક સુંદર સસ્પેન્શન બનાવે છે, જે પેઇન્ટ કરવા માટેના ઑબ્જેક્ટ પર અને અન્ય સપાટી પર એકઠા થાય છે. વધુમાં, નાના રંગના કણો આંખો અથવા શ્વસનતંત્રમાં પ્રવેશવાનું જોખમ રહેલું છે. સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, નીચેની બાબતો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
- કવર સપાટીઓ પેઇન્ટ કરવાના હેતુથી નથી.
- હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થાનો કે જેને પેઇન્ટ કરવાની જરૂર નથી તે માસ્કિંગ ટેપથી સીલ કરવી જોઈએ.
- કામ દરમિયાન, વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરો - મોજા, શ્વસનકર્તા, ગોગલ્સ.
પ્રારંભિક કાર્ય પછી, સપાટીને પેઇન્ટ કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, નીચે પ્રમાણે આગળ વધવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
- રંગને મિશ્રિત કરવા માટે દંતવલ્ક બોક્સને 30-40 સેકન્ડ માટે હલાવો.
- કેપ દૂર કરો અને પેઇન્ટનો સ્પ્રે છોડો - તમે આધાર તરીકે કાર્ડબોર્ડનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સ્પ્રેયરમાં હવા એકઠા થઈ શકે છે. પરિણામે, પેઇન્ટના પ્રથમ ટુકડાઓ અસમાન રીતે ઉડી જશે.
- બૉક્સમાંથી પદાર્થના પ્રકાશનની શરૂઆતના સમયે, પ્લાસ્ટિકને રંગવાનું શરૂ કરવું યોગ્ય છે.
- છંટકાવ કરતી વખતે, હાથને સરળ હલનચલન સાથે ખસેડવો જોઈએ, લાંબા સમય સુધી એક જગ્યાએ લંબાવ્યા વિના. વિસ્તારના લાંબા સમય સુધી સ્ટેનિંગના કિસ્સામાં, ટીપાંનું જોખમ રહેલું છે.
- એરોસોલને સપાટીથી 20-30 સેન્ટિમીટરના અંતરે રાખવું જરૂરી છે.
- પ્રથમ સ્તર લાગુ કર્યા પછી, સામગ્રી અડધા કલાક માટે સૂકવી જ જોઈએ. પછી તમારે પ્લાસ્ટિકને ફરીથી રંગવાની જરૂર છે.જો જરૂરી હોય તો ત્રીજા અને નીચેના કોટ્સ લાગુ કરો.
ફિનિશિંગ
જો કે સ્પ્રે પેઇન્ટ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, તમે એક દિવસ પછી જ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. આ સમય દરમિયાન, દંતવલ્કનું સંપૂર્ણ પોલિમરાઇઝેશન થશે, જે સુશોભન સ્તરની મજબૂતાઈમાં વધારો કરશે. જો તમે મેટાલિક અસર હાંસલ કરવા માંગો છો, તો તમારે પ્લાસ્ટિક પર ખાસ રંગ લાગુ કરવાની જરૂર છે.
1 ચોરસ મીટર દીઠ સામગ્રીનો વપરાશ
સ્પ્રેનો વપરાશ લગભગ 200-300 મિલીલીટર પ્રતિ ચોરસ મીટર છે. પરંતુ આ પરિમાણ ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત છે. આમાં ખાસ કરીને નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- સામગ્રીની ગુણવત્તા. પેઇન્ટની રચના એપ્લિકેશનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, વિશ્વસનીય ઉત્પાદકો પાસેથી સ્પ્રે ખરીદવું મહત્વપૂર્ણ છે.
- પેઇન્ટ રંગ. એરોસોલ જેટલું હળવું છે, તેનો વપરાશ વધારે છે. સમાન છાંયો મેળવવા માટે ઘણા કોટ્સ લાગુ કરવાની જરૂર પડશે.
- સપાટીની છાયા. ઘાટા પ્લાસ્ટિક, શેડ બદલવા માટે તમારે પેઇન્ટના વધુ કોટ્સ લાગુ કરવાની જરૂર છે. આ ખાસ કરીને સાચું છે જ્યારે પ્રકાશ સપાટી પર શ્યામ સપાટીને ફરીથી રંગવામાં આવે છે.
- સામગ્રીની શોષક લાક્ષણિકતાઓ. પદાર્થના વપરાશની સીધી અસર પ્લાસ્ટિકની રચના પર પડે છે. અત્યંત શોષક સપાટીઓ એરોસોલ્સને ખૂબ મજબૂત રીતે શોષી લેશે. તેથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ માટે, વધુ પેઇન્ટની જરૂર છે.
આર્થિક ઉપયોગ માટે નિષ્ણાતની સલાહ
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કવર મેળવવા માટે, આ નિયમોનું પાલન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
- બૉબિન્સ ખરીદો જેમાં બદલી શકાય તેવી ટીપ્સ હોય. તેઓ શાહી જેટની પહોળાઈને સમાયોજિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
- પાછલા એકના સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી નવા સ્તરને લાગુ કરવું જરૂરી છે.
- જો ઉત્પાદનનો વારંવાર ઉપયોગ કરવાની યોજના છે, તો તે વધુ સ્તરો લાગુ કરવા યોગ્ય છે.
સુરક્ષા એન્જિનિયરિંગ
કેનિસ્ટરમાંના પેઇન્ટ દબાણ હેઠળ છે, તેથી તેને જાતે ભરવાની મનાઈ છે. ઉપરાંત, કન્ટેનરને ખોલશો નહીં, આગ લગાડશો નહીં અથવા તેને પંચર કરશો નહીં. સ્પ્રેને ગરમીના સ્ત્રોતો પાસે સંગ્રહિત ન કરવો જોઈએ અથવા સૂર્યમાં છોડવો જોઈએ નહીં. બચેલા પેઇન્ટને સંગ્રહિત કરવું એ અંધારાવાળા વિસ્તારોમાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે જે ગરમીને આધિન નથી.
સ્પ્રે પેઇન્ટ પ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓને રંગવા માટે આદર્શ છે. આ કિસ્સામાં, યોગ્ય રચના પસંદ કરવી અને એપ્લિકેશન સૂચનાઓનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. સુરક્ષા પગલાં સાથે પાલન પણ મહત્વપૂર્ણ છે.