ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશનની વિવિધતા, સુવિધાઓ અને એપ્લિકેશનની પદ્ધતિ

ઓર્ગેનોસિલિકેટ મટીરીયલ્સ એ ઉન્નત કાટ વિરોધી ગુણધર્મો સાથે દંતવલ્ક છે. આ સામગ્રીની રચનામાં સિલિકેટ્સ હોય છે, જે અલ્ટ્રા-રેઝિસ્ટન્ટ ઇલાસ્ટિક કોટિંગ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશનનું જૂથ ગ્રાહક માટે સૌથી આકર્ષક છે. ફોર્મ્યુલેશન લાંબા સમય સુધી ચાલતી પૂર્ણાહુતિ આપે છે અને શેડ્સની વિવિધ પેલેટ પણ ધરાવે છે.

ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન - તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

1960 ના દાયકાના ઉત્તરાર્ધમાં પેઇન્ટ અને વાર્નિશ માર્કેટમાં ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન સૌપ્રથમ દેખાયા. તેઓ રસાયણશાસ્ત્ર અને સિલિકેટ્સ સંસ્થામાં બનાવવામાં આવ્યા હતા અને સંસ્થાના અગ્રણી નિષ્ણાતો દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યા હતા.

ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સ પરંપરાગત રીતે ગંતવ્યના પ્રકાર અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

• વોટરપ્રૂફ. આ કોટિંગ્સ છે જેણે વાતાવરણીય પ્રભાવો સામે પ્રતિકાર વધારો કર્યો છે.તેઓ સૂર્યના સંપર્કમાં આવતા નથી, સબઝીરો તાપમાને ક્રેક કરતા નથી, અને વાયુ માધ્યમની ક્રિયા સામે પ્રતિકાર પણ ધરાવે છે. આવા કોટિંગ્સનો ગરમી પ્રતિકાર +300 અથવા +400 ડિગ્રી સુધી વધે છે, તે બિલ્ડિંગ ફેકડેસના સુશોભન અંતિમ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
• ખાસ. વધારાના ગુણો દર્શાવતી રચનાઓ. તેઓ થર્મલ અસરો સામે પ્રતિરોધક છે, કિરણોત્સર્ગના સંપર્કમાં આવતા નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ પરમાણુ પાવર પ્લાન્ટના પરિસરને રંગવા માટે થાય છે.
• તેલ પ્રતિરોધક. આ જૂથમાં ફક્ત 2 રચનાઓ છે જેનો ઉપયોગ કોંક્રિટ અથવા રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટથી બનેલા મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને પેઇન્ટિંગ કરવા માટે થાય છે. તેલ અને ગેસોલિન પ્રતિરોધક પેઇન્ટ પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો અથવા તેલના સંપર્કમાં આવતી સપાટીને આવરી લે છે.
• રાસાયણિક પ્રતિરોધક. ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે પેઇન્ટ. તદુપરાંત, તેમની પાસે ઉચ્ચ કાટ વિરોધી અને ગરમી-પ્રતિરોધક ગુણો છે.
• ગરમી પ્રતિરોધક. આ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને પેઇન્ટિંગ કરવા માટે બનાવાયેલ સામગ્રી છે જે ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. તેઓનો ઉપયોગ ફેક્ટરીઓમાં મેટલ સ્ટ્રક્ચરને રંગવા માટે થાય છે જ્યાં સામગ્રી ઓગળવામાં આવે છે.
• ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન. વિદ્યુત ઉપકરણો, વાયર, વિવિધ ભાગોને રંગવા માટે બનાવાયેલ રચનાઓ. ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશનનું ઉત્પાદન મર્યાદિત છે, કારણ કે તે ધીમે ધીમે ઓર્ગેનોસિલિકોન અને ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ વાર્નિશના ઉત્પાદન દ્વારા બદલવામાં આવી રહ્યું છે.

સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત ગુણવત્તાના ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને ખાસ સાધનો પર ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન બનાવવામાં આવે છે.

રચના અને ગુણધર્મો

ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશનની રચના એપ્લિકેશનના પ્રકારને આધારે બદલાઈ શકે છે, પરંતુ આધાર યથાવત રહે છે:

• સિલિકેટ્સ (સિલિકોન પોલિમર મોટેભાગે સિલિકોન તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે);
• સ્તરવાળી હાઇડ્રોસિલિકોન્સ (માળખું બનાવવા માટે રચાયેલ);
• ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ્સ (સંક્રમણ મેટલ ઓક્સાઇડ્સ મોટાભાગે ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે).

રચનાના ઘટકોની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાના પરિણામે, પેઇન્ટેડ સપાટી પર ગુણધર્મોના ચોક્કસ સમૂહ સાથે પોલિમર સંયુક્ત સ્તર રચાય છે:

• રાસાયણિક હુમલા માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર;
• સૂર્યમાં થાક સૂચકોનો અભાવ;
• પાણી-જીવડાં ગુણવત્તા;
• જૈવિક પ્રભાવો સામે પ્રતિકાર.

ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન ઉચ્ચ સંલગ્નતા દર દર્શાવે છે. સરેરાશ આયુષ્ય 10 થી 15 વર્ષ છે.

જોવા પણ

પોલીવિનાઇલ એસિટેટ પાણી આધારિત પેઇન્ટની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

અવકાશ

ઓર્ગેનોસિલિકેટ પેઇન્ટનો ઉપયોગ વિવિધ સપાટીઓ, મિકેનિઝમ્સ અથવા ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. તેઓ ડાઇલેક્ટ્રિક અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

દંતવલ્કના ફાયદા અને ગેરફાયદા

ઓર્ગેનોસિલિકેટ પેઇન્ટના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.

લાભો:

• ઉચ્ચ ગુણવત્તા રેઝિસ્ટર;
• કોઈપણ તાપમાને કામ કરવાની ક્ષમતા;
• લાંબા આયુષ્ય.

ગેરફાયદા:

• મર્યાદિત રંગ શ્રેણી;
• ફોર્મ્યુલેશન સાથે કામ કરતી વખતે સુવિધાઓ.

સંદર્ભ! જો કામ દરમિયાન એપ્લિકેશનની શરતો અવલોકન કરવામાં આવતી નથી અથવા ઓપરેશનની શરતોનું ઉલ્લંઘન કરવામાં આવે છે, તો સેવા જીવન ઘટાડીને 5 વર્ષ કરવામાં આવે છે.

કયા તાપમાન અને ભેજ પર તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે

ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સ ગેસ બોઈલર અથવા ઓટોક્લેવને રંગવા માટે ખરીદવામાં આવે છે, કારણ કે તે ગરમીના સાધનોને કાટ અને બાહ્ય પ્રભાવોથી સારી રીતે સુરક્ષિત કરે છે. -20 થી +35 ડિગ્રી તાપમાને કોઈપણ સપાટી પર સામગ્રી લાગુ કરવામાં આવે છે.

સૂકવવાનો સમય

+20 ડિગ્રીના હવાના તાપમાને, ઓર્ગેનોસિલિકેટ પેઇન્ટ 3-4 કલાકમાં 3 ડિગ્રી પર સુકાઈ જાય છે. વિનંતી કરેલ રચનાઓની સપાટી પર સંલગ્નતા 1 થી 2 પોઈન્ટ સુધી બદલાય છે.

કોટિંગ ટકાઉપણું

ઓર્ગેનોસિલિકેટ કોટિંગ વધેલા આંચકાના ભારનો સામનો કરે છે. અસર પ્રતિકાર એ પૂર્ણાહુતિની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે. હાથ ધરવામાં આવેલા અભ્યાસોના પરિણામે, ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સનો પ્રભાવ પ્રતિકાર સૂચકાંક સરેરાશ કરતાં વધુ હોવાનો અંદાજ હતો.

પેઇન્ટ અને અવકાશની વિવિધતા

પેઇન્ટ્સ અને વાર્નિશ માર્કેટમાં ઓર્ગેનોસિલિકેટ પેઇન્ટની ઘણી જાતો છે, જેમાં સંખ્યાબંધ તફાવતો છે. સામગ્રીનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત ધોરણો અનુસાર કરવામાં આવે છે, છૂટક અને જથ્થાબંધ બંને રીતે પૂરી પાડવામાં આવે છે.

OS-12-03

આ ઔદ્યોગિક કાર્ય માટે રચાયેલ પેઇન્ટ છે.

લાભો:

• ગાઢ અંતિમ માળખું;
• ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર;
• -50 થી +150 ડિગ્રી તાપમાન પર કામગીરી;
• સૂર્યમાં થાક સૂચકોનો અભાવ;
• કામની સરળતા;
• વિવિધ શેડ્સની હાજરી;
• સૂચિમાંથી પસંદ કરવાની સંભાવના.

ગેરફાયદા:

• માત્ર મેટ ફિનિશ બનાવે છે;
• લાંબા સૂકવવાનો સમય - 72 કલાકથી વધુ.

OS-51-03

તે એક વિરોધી કાટ રચના છે જે કિરણોત્સર્ગ અને ગરમી માટે પ્રતિરોધક છે. લાભો:

• ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરે છે (+300 ડિગ્રી સુધી);
• બાળપોથી વિના લાગુ;
• 2 કલાકમાં સુકાઈ જાય છે;
• ઉચ્ચ તાણ શક્તિ ધરાવે છે;
• ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ગુણો દર્શાવે છે.

ગેરફાયદા:

• કોટિંગના પ્રકાર દ્વારા સંલગ્નતા 1 બિંદુ કરતાં ઓછી છે;
• લાલ, વાદળી, પીળા રંગો અને તેમના શેડ્સ +200 ડિગ્રી કરતા વધારે ન હોય તેવા તાપમાને સંચાલિત થાય છે;
• અન્ય રંગો +300 ડિગ્રીથી ઉપરના તાપમાને વાપરી શકાય છે.

OS-74-01

ગરમી પ્રતિરોધક દંતવલ્ક 9 શેડ્સમાં ઉપલબ્ધ છે. લાભો:

• કોટિંગની સ્થિતિસ્થાપકતા 3 મીમી છે;
• કોટિંગની સંલગ્નતા 1 બિંદુ છે;
• સ્તરનો સૂકવવાનો સમય 2 કલાક છે;
• હવામાન પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકારના ઉચ્ચ સૂચકાંકો.

જોવા પણ

કાર, એપ્લિકેશન માટે સ્પ્રે કેનમાં ધોવા યોગ્ય પેઇન્ટની શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડનું વર્ણન અને

ગેરફાયદા:

• ઘરની અંદર લાગુ કરી શકાતું નથી.

OS-52-20

ઓર્ગેનોસિલિકેટ પેઇન્ટ મેટલ, રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ અને કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સને પેઇન્ટિંગ માટે બનાવાયેલ છે. લાભો:

• -60 થી +400 ડિગ્રી તાપમાન પર કામગીરીનો સામનો કરે છે;
• ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર ગુણો દર્શાવે છે;
• આક્રમક ગેસ-એર પ્રભાવો માટે પ્રતિરોધક;
• અરજી કરતા પહેલા સપાટીના પ્રાઈમિંગની જરૂર નથી.

ગેરફાયદા:

• અંતિમ સૂકવવાનો સમય 72 કલાક છે.

ઑપરેટિંગ સિસ્ટમ કમ્પોઝિશન માટેની આવશ્યકતાઓ

ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન મુશ્કેલ તકનીકી પરિસ્થિતિઓમાં રંગ માટે બનાવાયેલ છે. એક-ઘટક અને બે-ઘટક પેઇન્ટ્સ ધોરણની આવશ્યકતાઓની સૂચિને પૂર્ણ કરે છે:

• સમાન અર્ધ-મેટ ફિનિશના સ્વરૂપમાં કોટિંગ પ્રદાન કરો;
• વિવિધ રંગોની હાજરી;
• સસ્પેન્શન સ્નિગ્ધતા - 20c;
• સપાટી પર સંલગ્નતા - 1 થી 2 પોઇન્ટ સુધી;
• કોટિંગની જાડાઈ - 60 થી 100 માઇક્રોન સુધી;
• -60 થી +300 ડિગ્રીની ટી રેન્જમાં કામ કરવાની ક્ષમતા.

ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સ પાસે પૂરતી છુપાવવાની શક્તિ હોવી જોઈએ અને ગુણવત્તાની ખોટ વિના તાપમાનના ભારનો સામનો કરવો જોઈએ.

શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડ પસંદ કરવા અને સ્કોર કરવા માટેની ભલામણો

ઓર્ગેનોસિલિકેટ પેઇન્ટ ઔદ્યોગિક, ઔદ્યોગિક અથવા કાર રિપેર સુવિધાઓ પેઇન્ટિંગ માટે બનાવાયેલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવતી કંપનીઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. કંપનીઓની સૂચિમાં આધુનિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી સામગ્રી શામેલ છે.

ઓર્ગેનોસિલિકેટ પેઇન્ટ સામાન્ય રીતે બે અક્ષરો દ્વારા નિયુક્ત કરવામાં આવે છે: "ઓ" અને "સી". અક્ષર હોદ્દો નીચેના નંબરો લેખ સૂચવે છે.

એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી

કેટલાક ઓર્ગેનોસિલિકેટ ગ્લેઝ પાયાની સપાટીને પ્રિમિંગ કર્યા વિના લાગુ કરવામાં આવે છે. જો કે દરેક જગ્યાએ વિશેષ સારવારની જરૂર નથી, સંલગ્નતા સુધારવા માટે પ્રાઈમિંગ કરવામાં આવે છે.

વધુમાં, પેઇન્ટ લાગુ કરતાં પહેલાં કોટિંગને યોગ્ય રીતે સાફ કરવું આવશ્યક છે.

સપાટીની તૈયારી

સપાટી ગંદકી, ધૂળ, તેલના નિશાન અથવા મીઠાના થાપણોથી પૂર્વ-સાફ કરવામાં આવે છે. ધાતુની સપાટી પરથી કાટના નિશાન દૂર કરવા આવશ્યક છે. જો સપાટી પર ખૂબ રસ્ટ હોય, તો કન્વર્ટરનો ઉપયોગ થાય છે. સપાટીને વિશિષ્ટ સંયોજનોથી સારવાર આપવામાં આવે છે, સફેદ ફીણ બને ત્યાં સુધી 30 મિનિટ બાકી રહે છે, પછી સપાટી પર બનેલો કાંપ એક રાગથી ધોવાઇ જાય છે. જો જરૂરી હોય તો, સપાટીઓ ખાસ કરીને નળીથી ધોવાઇ જાય છે, જે પ્રદૂષણના કેન્દ્રમાં શક્તિશાળી જેટને દિશામાન કરે છે.

ગંદકીના નિશાનો દૂર કર્યા પછી, સપાટીને ડીગ્રેઝરથી સારવાર આપવામાં આવે છે. આ નિયમ તમામ પ્રકારની સપાટીઓને લાગુ પડે છે, પરંતુ ખાસ કરીને મેટલ કોટિંગ્સને.

ધાતુને ડીગ્રીઝ કરવા માટે, ઝાયલીન અથવા દ્રાવકનો ઉપયોગ થાય છે. અંદર તેઓ degreaser સાથે ખાસ કરીને કાળજીપૂર્વક કામ કરે છે. તમારા સ્વાસ્થ્યને નુકસાન ન પહોંચાડવા માટે, રક્ષણાત્મક માસ્ક અને ગ્લોવ્સનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો. ડીગ્રેઝિંગ પછી, ભાગને વેન્ટિલેટેડ કરવામાં આવે છે અને સપાટીઓ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી 24 કલાક માટે છોડી દેવામાં આવે છે.

બહાર કામ કરતી વખતે, સ્પ્રે બંદૂકોનો ઉપયોગ થાય છે. આ તકનીક પ્રક્રિયાના સમયને ઘટાડે છે. સ્ટ્રક્ચર્સ અને સ્ટ્રક્ચર્સને 30 સેન્ટિમીટરના અંતરથી ડીગ્રેઝરના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે, પછી પાણીથી ધોવાઇ જાય છે અને સંપૂર્ણપણે સૂકવવામાં આવે છે.

જોવા પણ

XC-010 પ્રાઈમરની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને m2 દીઠ વપરાશ, એપ્લિકેશનની પદ્ધતિ

પ્રાઈમર

જો સપાટી પર બાળપોથી લાગુ કરવું જરૂરી હોય, તો પસંદ કરેલ પ્રકારની ઓર્ગેનોસિલિકેટ સામગ્રી માટે યોગ્ય વિશિષ્ટ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો. 2 કોટ્સમાં બાળપોથી લાગુ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. પ્રથમ કોટને સૂકવવા માટે 16 કલાક ફાળવવામાં આવે છે. ડબલ લેયર 24 કલાક માટે સૂકવવામાં આવે છે.

ટુકડી તપાસ્યા પછી જ તેઓ કામના આગલા તબક્કામાં આગળ વધે છે. બાળપોથીને વિશિષ્ટ ઉપકરણો સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે, અંતિમ તબક્કે અનિયમિતતાઓને દૂર કરવા અને ખામીઓને સરળ બનાવવા માટે તેઓ સપાટી પર સેન્ડપેપરથી પસાર થાય છે.

સંદર્ભ! સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત માપન સ્કેલ પર 1 પોઈન્ટ કરતા ઓછું મૂલ્ય ધરાવતા ફોર્મ્યુલેશન સાથે કામ કરતી વખતે પ્રાઈમર જરૂરી છે.

ડાઇંગ

ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સ બ્રશ, રોલર અથવા સ્પ્રે બંદૂક દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, એક એરલેસ સ્પ્રે પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં થાય છે.

ઓપરેશન દરમિયાન હવાનું તાપમાન -30 થી +40 ડિગ્રી સુધી બદલાઈ શકે છે, જ્યારે હવામાં ભેજ 80% થી વધુ ન હોવો જોઈએ. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ છે કે +20 ડિગ્રીના હવાના તાપમાને કામ કરવું, પછી પેઇન્ટ સાફ કરેલી સપાટી પર સારી રીતે અનુકૂલન કરશે, સખત અને ઝડપથી સુકાઈ જશે.

રંગની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:

• સ્પ્રે બંદૂક સપાટીથી 30-40 સેન્ટિમીટરના અંતરે રાખવામાં આવે છે;
• સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરતા પહેલા વેલ્ડ સીમ, અંતિમ ટુકડાઓ, બહાર નીકળેલા ભાગોને વિશાળ બ્રશથી દોરવામાં આવે છે;
• ધાતુની સપાટીને 2 અથવા 3 સ્તરોમાં પેઇન્ટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
• રોલરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટૂંકા વાળવાળા ઉત્પાદનો પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જે સમાન રેખાઓ બનાવે છે.

સ્તરને પેઇન્ટ કર્યા પછી, સામગ્રીને સેટ કરવા માટે પૂરતો વિરામ જાળવવો જરૂરી છે.પ્રથમ કોટ લગાવ્યાના 2 થી 4 કલાક પછી બિન-સ્ટીકીનેસનું નિયંત્રણ હાથ ધરવામાં આવે છે. સફેદ કાગળની શીટ સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે, પછી દૂર કરવામાં આવે છે અને પરિણામનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. જો કાગળની શીટ પર નિશાનો હોય, તો રચનાને હજી પણ છોડવી જરૂરી છે.

અંતિમ કવરેજ

ફિનિશિંગ પેઇન્ટિંગ લાગુ સ્તરોના સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી, જરૂરી સમય અંતરાલને અવલોકન કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. જો કામ ઠંડીમાં કરવામાં આવે છે, તો તેને સૂકવવા માટે વધુ 10 કલાક લાગે છે.

જો પેઇન્ટિંગ આક્રમક વાતાવરણમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, તો પછી કોટિંગને પૂર્વ-ઇલાજ કરવું જરૂરી છે. આ કરવા માટે, તે 15 મિનિટ માટે +250 થી +400 ડિગ્રી તાપમાનના સંપર્કમાં આવે છે. આ સામગ્રીના રક્ષણાત્મક ગુણોને વધારે છે અને વધુ ટકાઉ પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે.

તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ઓર્ગેનોસિલિકેટ્સ સાથે કામ કરતી વખતે વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. સોલવન્ટની હાજરીને કારણે પેઇન્ટ ઝેરી હોય છે. તેઓ જોખમના ત્રીજા વર્ગના છે અને આરોગ્યને નુકસાન પહોંચાડવામાં સક્ષમ છે.

માસ્ટર્સ તરફથી સલાહ

ઓર્ગેનોસિલિકેટ કમ્પોઝિશન સાથે કામ કરતી વખતે નિષ્ણાતો મૂળભૂત નિયમોનું પાલન કરવાની ભલામણ કરે છે:

• કામ શરૂ કરતા પહેલા, પેઇન્ટવાળા કન્ટેનર ઓરડાના તાપમાને 8 કલાક માટે રાખવામાં આવે છે;
• કન્ટેનર ખોલ્યા પછી, પેઇન્ટને ખાસ ઉપકરણ સાથે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે;
• સામગ્રીની જ્વલનશીલતાને લીધે, વધારાના રક્ષણાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.

યોગ્ય સપાટીની તૈયારી અને સંયોજનો સાથે કામ કરવાના નિયમોના પાલન સાથે, પેઇન્ટેડ સપાટીની સેવા જીવન લગભગ 15 વર્ષ સુધી ચાલે છે.