ઓર્ગેનોસિલિકોન પેઇન્ટ્સની રચના અને જાતો, તેમની એપ્લિકેશનની તકનીક
ઓર્ગેનોસિલિકોન પેઇન્ટ પેઇન્ટ્સ અને વાર્નિશ માર્કેટમાં વિશિષ્ટ સ્થાન ધરાવે છે. તેઓ આદર્શ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ અને મોટી સંખ્યામાં શેડ્સ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેથી જ આ પદાર્થો ગ્રાહકોમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. તેમની એપ્લિકેશન દ્વારા સમાન કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે, સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
સિલિકોન પેઇન્ટ શું છે:
આ શબ્દને રંગની રચના તરીકે સમજવામાં આવે છે, જે પોલીઓર્ગેનોસિલોક્સેન પોલિમરના આધારે બનાવવામાં આવે છે. આ રચના એક મલ્ટિકમ્પોનન્ટ સસ્પેન્શન છે, જેમાં ઘણા રંગદ્રવ્યો છે. વધુમાં, સોલવન્ટ્સ, સિલિકોન રેઝિન અને સંશોધિત ઘટકો એજન્ટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. આ જરૂરી ઓપરેટિંગ પરિમાણોને ધ્યાનમાં લઈને કરવામાં આવે છે.
રચના અને હેતુ
આ પ્રકારના રંગોનો મુખ્ય ફાયદો હીટ પ્રતિકાર માનવામાં આવે છે. તે સંયોજન પરમાણુમાં સિલિકોન અને ઓક્સિજન અણુઓના બંધન દરમિયાન મોટી માત્રામાં ઊર્જાના ખર્ચે મેળવવામાં આવે છે. આ પરિમાણ અનુસાર, પદાર્થ સામાન્ય કાર્બન-સમાવતી પોલિમર કરતાં નોંધપાત્ર રીતે શ્રેષ્ઠ છે.
ઉપરાંત, ભંડોળની રચનામાં વિરોધી કાટ ઘટકો દાખલ કરવામાં આવે છે, જે બદલાતી આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ સામે વિશ્વસનીય રીતે રક્ષણ આપે છે.
વધુમાં, તેમાં એક્રેલિક વાર્નિશ અને એથિલ સેલ્યુલોઝ હોય છે. પેઇન્ટમાં કાર્બાઇડ પદાર્થો અને ઇપોક્સી રેઝિન હોય છે, જે બાહ્ય યાંત્રિક પરિબળો સામે પ્રતિકારના પરિમાણોને વધારે છે.
તમે વેચાણ પર આ રંગોના વિવિધ શેડ્સ શોધી શકો છો. આ રચનામાં રંગદ્રવ્યોના ઉમેરાને કારણે છે, જે +150 ડિગ્રી સુધીના તાપમાને તેમની છાયા જાળવી રાખે છે.
ઉત્પાદનો કોંક્રિટ અને એસ્બેસ્ટોસ સિમેન્ટ સપાટી પર લાગુ કરી શકાય છે. તેઓ પેઇન્ટિંગ પ્લાસ્ટર અથવા રવેશ સંયોજનો સાથે આવરી લેવામાં ઇમારતો માટે વાપરી શકાય છે.
હકીકત એ છે કે ઘણી સામગ્રી ભેજને સારી રીતે સહન કરતી નથી. પરિણામે, પાણી ધીમે ધીમે સપાટીને નષ્ટ કરે છે, સામગ્રીની રચનાને વિક્ષેપિત કરે છે અને તેની શક્તિને નકારાત્મક અસર કરે છે. આવા પરિબળો સામે કોટિંગ્સને સુરક્ષિત કરવા માટે, ઓર્ગેનોસિલિકોન રંગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેઓ વોટરપ્રૂફ માનવામાં આવે છે અને મોટા તાપમાનના ફેરફારોનો સામનો કરી શકે છે.
વિશેષતા
ઓર્ગેનોસિલિકોન રંગો માટે, નીચેના ગુણધર્મો લાક્ષણિકતા છે:
- હીમ પ્રતિકારના ઉચ્ચ પરિમાણો. સામગ્રી તાપમાન પરિવર્તનના 500 ચક્રનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે.
- ભેજ પ્રતિરોધક. તીવ્રતા પર આધાર રાખીને, આ આંકડો 24-40 કલાક છે.
- લાંબા સૂકવણી સમય. +20 ડિગ્રીના હવાના તાપમાને, તે 2 કલાક લે છે.
- આર્થિક વપરાશ. 1 ચોરસ મીટર માટે 150-200 ગ્રામ પદાર્થની જરૂર પડે છે.
- યુવી પ્રતિરોધક. પેઇન્ટેડ સપાટીઓ સૂર્યપ્રકાશના પ્રભાવ હેઠળ રંગ બદલતી નથી.
- પોષણક્ષમ ભાવ.
- વિશાળ તાપમાન શ્રેણી પર એપ્લિકેશન. પેઇન્ટનો ઉપયોગ -20 થી +40 ડિગ્રી સુધીના તાપમાને થઈ શકે છે.
- કાટ રક્ષણ.તેથી, ઓર્ગેનોસિલિકોન સંયોજનોનો ઉપયોગ ઘણીવાર ધાતુને રંગ આપવા માટે થાય છે.
કોટિંગ ટકાઉપણું
સૂકવણી પછી, સપાટી પર એક નક્કર ફિલ્મ રચાય છે. પદાર્થનો ઉપયોગ કરવાના નિયમોને આધિન, કોટિંગની ટકાઉપણું 15-20 વર્ષ છે.
સિલિકોન પેઇન્ટના ફાયદા અને ગેરફાયદા
ઓર્ગેનોસિલિકોનના ઘણા ફાયદા છે:
- ઉત્તમ કાટ સંરક્ષણ;
- -20 થી +40 ડિગ્રી તાપમાનના પરિમાણો પર સ્ટેનિંગની સંભાવના;
- લાંબી સેવા જીવન - 15-20 વર્ષ;
- આત્યંતિક તાપમાન સૂચકાંકો સામે પ્રતિકાર - -60 થી +150 ડિગ્રી સુધી;
- ભેજ પ્રતિકાર;
- પોસાય તેવી કિંમત;
- ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓ;
- ઘણા દ્રાવકો અને રસાયણો સામે પ્રતિકાર.
તે જ સમયે, ઓર્ગેનોસિલિકોન સામગ્રીઓ પણ કેટલીક ખામીઓમાં અલગ પડે છે. આમાં ખાસ કરીને નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- સામગ્રીને સૂકવતી વખતે ધુમાડાની ઉચ્ચ ઝેરીતા;
- પેઇન્ટ સાથે લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેલા લોકોની મ્યુકોસ મેમ્બ્રેન પર નકારાત્મક અસર;
- ફક્ત આઉટડોર વર્ક માટે ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા;
- ભીની સપાટી પર લાગુ કરવાની અશક્યતા.
પસંદગી માટે જાતો અને ભલામણો
આજે આ રંગોના 2 પ્રકારો છે:
- મર્યાદિત ગરમી પ્રતિકાર પરિમાણો સાથે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, આ ભંડોળનો ઉપયોગ રવેશ બનાવવા માટે થાય છે. તેમની પાસે વ્યાપક કલર પેલેટ છે. મર્યાદાઓ કલરન્ટમાં રહેલા રંગદ્રવ્ય ઉમેરણોના ગરમી પ્રતિકારને કારણે છે. +150 ડિગ્રીથી ઉપરના તાપમાનના પરિમાણો સાથે, દંતવલ્કમાં રહેલા રંગદ્રવ્યોના વિનાશનું જોખમ રહેલું છે. પરિણામે, સામગ્રી તેનો રંગ ગુમાવે છે. આ ભંડોળના ઉપયોગની અવધિ 10-15 વર્ષ છે.
- ગરમી પ્રતિરોધક.તેઓ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ સપાટી પર કાટ અટકાવવા માટે વપરાય છે. આ પદાર્થો લાંબા સમય સુધી થર્મલ એક્સપોઝર અથવા ઉચ્ચ ભેજથી ઔદ્યોગિક સાધનોના તત્વોનું વિશ્વસનીય રક્ષણ પૂરું પાડે છે. આ પ્રકારના દંતવલ્કનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફાયરપ્લેસ અથવા સ્ટોવને રંગવા માટે થાય છે. તે ફાયરપ્લેસ એપ્લિકેશન માટે પણ આદર્શ છે. આનો આભાર, મીઠાના સ્ફટિકીકરણથી પીડાતા સામગ્રીના તાકાત પરિમાણોમાં ઘટાડો ટાળવાનું શક્ય છે.
KM એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી
સામગ્રી લાગુ કરતી વખતે, સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ એક સમાન અને આકર્ષક પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે.
સપાટીની તૈયારી
ઓર્ગેનોસિલિકોન ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પેઇન્ટ કરવાની સપાટીના પ્રકારને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમે ધાતુના ઉત્પાદનમાં રચના લાગુ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો તે ગંદકી, તેલના ડાઘ અને કાટથી સાફ હોવું આવશ્યક છે. જૂના રંગને દૂર કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
સપાટીને સાફ કર્યા પછી, મેટલને ડિગ્રેઝ્ડ કરવું આવશ્યક છે. દ્રાવક સાથે આ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પેઇન્ટ કરવાની સપાટીઓની સફાઈ જાતે અથવા યાંત્રિક રીતે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. જો જરૂરી હોય તો, વ્યક્તિગત સપાટીઓ ઓર્ગેનોસિલિકોન રચના સાથે સુસંગત પ્રાઈમરના 1-2 કોટ્સ સાથે કોટેડ હોવી જોઈએ.
વાર્નિશ સાથે પેઈન્ટીંગ
તમે આ પ્રકારના ડાઘને નીચેની રીતે લાગુ કરી શકો છો:
- રોલર અથવા બ્રશ સાથે. આ પદ્ધતિ કોટિંગની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપતી નથી, જે સંલગ્નતા પરિમાણો અને અનુગામી કામગીરીને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે.
- વાયુયુક્ત પેઇન્ટ સ્પ્રેયર. આ કિસ્સામાં, સામગ્રીના વપરાશમાં વધારો અને હાનિકારક ધૂમાડાના દેખાવનું જોખમ રહેલું છે.
- રંગમાં નિમજ્જન દ્વારા.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફક્ત રૂમના ચોક્કસ પરિમાણો અને જરૂરી વોલ્યુમના કન્ટેનરની હાજરી સાથે થઈ શકે છે.
દંતવલ્ક સ્તર ભલામણ કરેલ 30-50 માઇક્રોમીટર કરતાં વધુ જાડું ન હોય તે માટે, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં તે પ્રાઇમર વિના લાગુ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, એક કલાકના એક ક્વાર્ટરના અંતરાલને અવલોકન કરીને, 2-3 સ્તરો કરવા જરૂરી છે. કેટલીકવાર ધાતુને પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા પ્રારંભિક સફાઈ કરવી યોગ્ય છે. આ કરવા માટે, તે દ્રાવક સાથે degreased છે. પછી તમારે બાળપોથીના 2 કોટ્સ લાગુ કરવાની જરૂર છે.
-20 થી +40 ડિગ્રી તાપમાન પર રચના લાગુ કરવી જરૂરી છે. તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે સપાટી સંપૂર્ણપણે સૂકી હોવી જોઈએ.
છેલ્લું પગલું
કોટિંગને સૂકવવા એ પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ માનવામાં આવે છે. રવેશ માળખાં તાજી હવામાં સૂકવી શકે છે. ધાતુના ઉત્પાદનો ઘણીવાર ખાસ સૂકવણી ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે, જે + 150-200 ડિગ્રીના તાપમાને ગરમ થાય છે.
પેઇન્ટેડ સપાટીના સઘન ફૂંકાતા સૂકવણીની પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી કરી શકે છે. તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે આ પ્રકારની અસર કોટિંગની સ્થિતિસ્થાપકતામાં ઘટાડોનું કારણ બને છે.
જટિલ રૂપરેખાંકન ધરાવતા ઉત્પાદનોને સૂકવવા માટે અને સપાટીના ટુકડાઓ સુરક્ષિત છે, તે થર્મો-રેડિયેશન સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા યોગ્ય છે. આ કિસ્સામાં, ફરજિયાત હવા પરિભ્રમણનો ઉપયોગ થાય છે.
આવી સામગ્રીને સખત બનાવવા માટે ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ સૂકવણીના તાપમાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે અને તેને બહાર પણ લઈ જાય છે. ઝીંક, સીસું, કોબાલ્ટ, આયર્ન અને અન્ય પદાર્થોના નેપ્થેનેટ્સનો ઉપયોગ ઉત્પ્રેરક તરીકે થાય છે. તેઓ 0.1-2% ની માત્રામાં પેઇન્ટમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ઉત્પ્રેરકના ઉપયોગ પછી ફિલ્મની થર્મલ સ્થિરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે. આ વિનાશ પ્રક્રિયાઓની તીવ્રતા અને કોટિંગના થર્મલ વૃદ્ધત્વના પ્રવેગને કારણે છે.
સૂકવવાનો સમય
સરેરાશ, આ પ્રકારના ડાઘને સૂકવવામાં 2 કલાક લાગે છે. આ સમયગાળો +20 ડિગ્રી તાપમાન પર જોવા મળે છે.
દંતવલ્ક સાથે કામ કરતી વખતે સલામતીની સાવચેતીઓ
ઉત્પાદનને ઝેરી ગણવામાં આવે છે અને તેમાં આગના જોખમની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેથી, કામ દરમિયાન ગ્લોવ્ઝ અને રેસ્પિરેટર પહેરવું હિતાવહ છે. જ્યારે વાયુયુક્ત પદ્ધતિથી સપાટીઓ પેઇન્ટિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે માસ્ક અથવા ગોગલ્સ આવશ્યક છે. વધુમાં, રૂમ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ હોવું જોઈએ.
ખુલ્લા અગ્નિ સ્ત્રોતોની નજીક પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરશો નહીં. નજીકમાં અગ્નિશામક સાધનો રાખવાની ખાતરી કરો. રેતી અથવા અગ્નિશામક આ માટે યોગ્ય છે. તમે પાણીના સ્પ્રેનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.
માસ્ટર્સ તરફથી ભલામણો
સિલિકોન પેઇન્ટના સફળ ઉપયોગ માટે, માસ્ટર્સની ભલામણોનું સખતપણે પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે:
- વિશ્વસનીય ઉત્પાદક પાસેથી ગુણવત્તાયુક્ત રચના પસંદ કરો;
- પેઇન્ટિંગ માટે સપાટીને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરો;
- એપ્લિકેશન માટે રંગની તૈયારી પર ધ્યાન આપો - જો જરૂરી હોય, તો તેને ટોલ્યુએન અથવા ઝાયલીનથી પાતળું કરવું આવશ્યક છે;
- પદાર્થ લાગુ કરવાની યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરી રહ્યા છીએ;
- વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
સિલિકોન પેઇન્ટનો ઉપયોગ એક સુંદર અને સમાન પૂર્ણાહુતિ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. આ કિસ્સામાં, પદાર્થના ઉપયોગની તકનીકનું અવલોકન કરવું હિતાવહ છે. સુરક્ષા પગલાંનું પાલન ખૂબ મહત્વનું છે.