ઝીંક પેઇન્ટની વિવિધતા અને ટોપ-6 ફોર્મ્યુલેશન, એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી

રેઝિન અને સોલવન્ટ્સ પર આધારિત ઉચ્ચ જસત સામગ્રી (80% અને તેથી વધુ) સાથે ઝીંક પેઇન્ટ (ઝીંકથી સમૃદ્ધ) ધાતુની વસ્તુઓને રંગવા અને કાટથી બચાવવા માટે વપરાય છે. ઝીંક ધરાવતા પેઇન્ટ અને વાર્નિશ એક સુંદર સિલ્વર કોટિંગ બનાવે છે જે લાંબા સમય સુધી ઓપરેશન દરમિયાન તેના દેખાવ અને ગુણધર્મોને બદલતું નથી.

ઝીંક ધરાવતા પેઇન્ટ્સ પર સામાન્ય માહિતી

ઝીંકની ઊંચી ટકાવારી (80-95% અને વધુ) ધરાવતા પેઇન્ટ અને વાર્નિશ ધાતુની વસ્તુઓને રસ્ટ સામે લાંબા ગાળાની સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. ઝીંક ધરાવતાં અથવા તેના બદલે ઝીંકથી ભરેલા પેઈન્ટનો ઉપયોગ રંગ અથવા પ્રાઇમ મેટલ માટે થાય છે. તેઓ બ્રશ, રોલર અને સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરીને આયર્ન બેઝ પર લાગુ થાય છે. ઝીંક ધરાવતા પેઇન્ટથી ધાતુની પેઇન્ટિંગને કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કહેવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો વિકલ્પ છે.

આધાર પર ઝીંક-સમાવતી પેઇન્ટ સામગ્રી લાગુ કર્યા પછી, એક કાટ-પ્રતિરોધક ફિલ્મ રચાય છે. પેઇન્ટમાં રહેલું ઝિંક ભેજને આયર્નનો નાશ કરતા અટકાવે છે. ઝીંક પાવડર અને રેઝિન પેઇન્ટેડ સપાટી પર કાટ વિરોધી અવરોધ બનાવે છે.

જો કે, ઝીંક ધરાવતા પેઇન્ટના ઉપયોગ પછી, તાજા કોટિંગમાં હજી પણ માઇક્રોપોર્સ છે જે ભેજને લોખંડમાં જવા દે છે (રસ્ટની રચનામાં ફાળો આપે છે). જો કે, જલદી ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા થાય છે, ઝીંક ઓક્સાઇડ અને ઝીંક બાયકાર્બોનેટ રચાય છે. ઝીંક સ્વરૂપોની એક ફિલ્મ, નાના છિદ્રોને ભરીને અને ધાતુની સપાટી પરની ખામીઓને "હીલિંગ" કરે છે. અન્ય ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયામાં, ઝીંક કાર્બોનેટ રચાય છે. તે પાણી પ્રતિરોધક ફિલ્મ પણ છે.

જો ઓપરેશન દરમિયાન તેની અખંડિતતાનું ઉલ્લંઘન થાય તો ઝિંક કોટિંગમાં સ્વ-રિપેર કરવાની ક્ષમતા હોય છે. ભેજનું ઘૂંસપેંઠ ઓક્સિડેટીવ અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે. પરિણામે, એક નવી ફિલ્મ અને નવી વિરોધી કાટ અવરોધ રચાય છે.

ઝીંક (ઝીંકથી સમૃદ્ધ) ધરાવતા તમામ પેઇન્ટનો ઉપયોગ ઠંડા ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે કરી શકાતો નથી. રેઝિન અને સોલવન્ટના ઉમેરા સાથે ઝિંક પેઇન્ટ મટિરિયલ નહીં, પરંતુ ઝીંક (ફાઇન પાવડર 3-5 માઇક્રોન (88%) અથવા 12-15 માઇક્રોન (94%)) ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આવા ફોર્મ્યુલેશનને ઘણીવાર ઝીંક પ્રાઇમર્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તેમના માટે બીજું નામ પ્રવાહી ઝીંક છે. ઝીંક પાવડરની ઓછી ટકાવારી સાથે સરળ ઝીંક આધારિત પેઇન્ટ લાંબા ગાળાના કાટ રક્ષણ પૂરું પાડતા નથી.

જોવા પણ

ડબ્લ્યુએસ-પ્લાસ્ટ પેઇન્ટ, જાતો અને એનાલોગના વર્ણન અને લક્ષણો

એપ્લિકેશન્સ

કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ પેઇન્ટિંગ માટે થાય છે:

• બહાર વપરાતી ધાતુની વસ્તુઓ;
• મેટલ બ્રિજ, હાઇડ્રોલિક સ્ટ્રક્ચર્સ, વીજળીના તોરણો, રસ્તાના અવરોધો;
• રેડિએટર્સ, બેટરી;
• પાઈપો, રોલ્ડ મેટલ પ્રોડક્ટ્સ, કન્ટેનર, ટાંકીઓ;
• વાહન સંસ્થાઓ, શિપ હલ;
• મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સનું બાંધકામ;
• દરવાજા, વાડ, દરવાજા, મેટલ તત્વો;
• અગાઉની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટીને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે;
• પાણી, ગેસ અને હીટિંગ પાઈપો.

જાતો

ઝીંક ધરાવતી પેઇન્ટ સામગ્રી, ઝીંક ઉપરાંત, રેઝિન ધરાવે છે: કાર્બનિક (ઇપોક્સી, આલ્કિડ, ક્લોરિનેટેડ રબર, યુરેથેન) અથવા અકાર્બનિક (સિલિકેટ). કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ એક-ઘટક અથવા બે-ઘટક હોઈ શકે છે. રચનાઓ, જેમાં બે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે, એકબીજા સાથે જોડવામાં આવે છે અને ઉપયોગ કરતા પહેલા મિશ્ર કરવામાં આવે છે.

ઇપોક્સી

ઇપોક્સી આધારિત પેઇન્ટ અને વાર્નિશને સૌથી ટકાઉ ગણવામાં આવે છે. ઓછામાં ઓછા 85 ટકા ઝીંક પાવડર ધરાવતા ઝીંકથી ભરેલા સંયોજનોનો ઉપયોગ તેલ, ગેસ, પાવર અને વોટરફોલ ઉદ્યોગોમાં વસ્તુઓના કાટ સંરક્ષણ માટે થાય છે.

alkyd

ઝીંક ધરાવતી સૌથી સામાન્ય પેઇન્ટ સામગ્રી. કેનમાં સ્પ્રે અથવા લિક્વિડ પેઇન્ટ તરીકે ઉપલબ્ધ છે. તેનો ઉપયોગ ધાતુના તત્વો અને માળખાને રસ્ટથી બચાવવા માટે થાય છે.

યુરેથેન

ઝીંકથી ભરેલી યુરેથેન અથવા પોલીયુરેથીન પેઇન્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ ધાતુની વસ્તુઓને રસ્ટથી બચાવવા માટે થાય છે. 96 ટકા સુધી ઝીંક સમાવી શકે છે. ઠંડા ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે યોગ્ય.

ક્લોરિનેટેડ રબર

આ ઝીંક આધારિત ક્લોરિનેટેડ રબર પ્રાઈમર છે. ભેજ, એસિડ, પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો માટે પ્રતિરોધક કોટિંગ બનાવે છે.

સિલિકેટ

તે સામાન્ય રીતે બે ઘટક ગરમી-પ્રતિરોધક સંયોજનો છે. તેનો ઉપયોગ કાટથી ઓપરેશન દરમિયાન ગરમ થતી ધાતુની વસ્તુઓને બચાવવા માટે થાય છે.

લોકપ્રિય સૂત્રો

પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીના ઉત્પાદકો ઝીંક પાવડર ધરાવતા ઉત્પાદનોની વિશાળ માત્રાનું ઉત્પાદન કરે છે. ઝીંક કોટિંગ્સમાં સારી કાટરોધક ગુણધર્મો અને લાંબુ જીવન હોય છે.

જોવા પણ

ML-12 દંતવલ્કની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ

ગેલ્વેનોલ

તે કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ મેટલ ઓબ્જેક્ટ્સ, તત્વો અને બંધારણો માટે એક રચના છે, જેમાં 96 ટકા ઝીંક હોય છે. તેનો ઉપયોગ સ્વતંત્ર વિરોધી કાટ કોટિંગ અથવા બાળપોથી તરીકે થાય છે. પેકેજીંગના સ્વરૂપો: સ્પ્રે કેન, સ્પ્રે કેનમાં પ્રવાહી પેઇન્ટ અને વાર્નિશ.

સિનોટન

તે ઝીંક (80% ઝીંક) ધરાવતું પોલીયુરેથીન સંયોજન છે, જેનો ઉપયોગ ધાતુના પ્રાઈમર તરીકે અથવા સ્વતંત્ર સુશોભન કોટિંગ તરીકે થાય છે. કેનમાં વેચાય છે.

સિનોથર્મ

તે ઉચ્ચ જસત સામગ્રી ગરમી પ્રતિરોધક ઓર્ગેનોસિલિકન પેઇન્ટ સામગ્રી છે. મૂળ પેકેજિંગ - કેન.તેનો ઉપયોગ ધાતુના તત્વો અને માળખાના કાટ સામે રક્ષણ કરવા માટે થાય છે જે ઊંચા તાપમાને કાર્ય કરે છે.

ઝિંકોર

તે 96 ટકા ઝીંક પ્રાઈમર છે. તેનો ઉપયોગ ધાતુની વસ્તુઓને કાટથી રંગવા અને રક્ષણ કરવા માટે થાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટીઓના સમારકામ માટે ભલામણ કરેલ.

ઝિંકકોનોલ

આ ઝીંકથી ભરપૂર (96% ઝિંક) પોલીયુરેથીન પેઇન્ટ સામગ્રી છે જે ધાતુની વસ્તુઓને કાટથી બચાવવા માટે છે. બાળપોથી તરીકે અને એકલા કોટિંગ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. પાણી, વરાળ, એસિડ, આલ્કલીસ, પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની અસરોથી મેટલ બેઝનું રક્ષણ કરે છે.

CEEC

તે બે ઘટક ઝીંક-સમૃદ્ધ રચના (85% ઝીંક) છે જે ધાતુની વસ્તુઓને કાટથી રક્ષણ આપે છે. તેનો ઉપયોગ બાળપોથી અથવા સ્વતંત્ર કોટિંગ તરીકે થાય છે.

યોગ્ય રચના કેવી રીતે પસંદ કરવી

ઝીંક ધરાવતી અથવા ઝીંકથી ભરેલી પેઇન્ટ સામગ્રી ખરીદતી વખતે, સૌ પ્રથમ રચનામાં ઝીંકની ટકાવારી પર ધ્યાન આપો (85% કરતા ઓછું નહીં). બધા પેઇન્ટનો રંગ સમાન છે - મેટ ચમક સાથે સિલ્વર-ગ્રે.

જોવા પણ

મોઝેક ભીંતચિત્રોનું વર્ણન અને હેતુ, 4 શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડ અને તેને કેવી રીતે લાગુ કરવી

આગ્રહણીય વપરાશ આશરે 300 ગ્રામ પ્રતિ ચોરસ મીટર છે. ઝીંક ધરાવતા પેઇન્ટમાં લાંબી સેવા જીવન (ઓછામાં ઓછા 25 વર્ષ) સાથે એન્ટી-કાટ કોટિંગ બનાવવી આવશ્યક છે.

કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટેકનોલોજી

રંગીન પગલાં (એકલા):

1. પેઇન્ટિંગ માટે સપાટીની તૈયારી (જૂના કોટિંગ્સને દૂર કરો, રસ્ટ દૂર કરો, સપાટીને ખરબચડી કરવા માટે રેતી, દ્રાવક સાથે ડીગ્રીઝ કરો).
2. રંગ માટે રચનાની તૈયારી (કેનને હલાવો, દ્રાવક સાથે પાતળું કરો (કેનમાં એક-ઘટક પેઇન્ટ માટે) અથવા બે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો (સખત સાથે બે-ઘટક પેઇન્ટ માટે) મિક્સ કરો.
3. સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ અને સૂકી સપાટી પર પેઇન્ટ સામગ્રી લાગુ કરવાની પ્રક્રિયા (કુદરતી બ્રિસ્ટલ બ્રશ, ટૂંકા વાળવાળા રોલર, સ્પ્રે બંદૂક અથવા ડૂબકીનો ઉપયોગ કરીને).
4. પેઇન્ટ ધાતુ પર 2-3 સ્તરોમાં લાગુ પડે છે, બાળપોથી 1-2 વખત લાગુ પડે છે (દરેક સ્તરને સૂકવવા માટે 60-90 મિનિટના અંતરાલ સાથે).
5. પેઇન્ટ કરવાની મેટલ સપાટીનું તાપમાન ઝાકળના બિંદુથી 3% ઉપર હોવું જોઈએ (સૂકી, બરફ નહીં).
6. ટોપકોટ લગાવ્યા પછી, ઝીંક કોટિંગ ઓછામાં ઓછા 24 કલાક સુધી સુકાઈ જવું જોઈએ.

ગેલ્વેનાઇઝિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા